本發(fā)明屬于過濾器技術領域，特別涉及一種離心式凈油機。

背景技術：

為了使設備能夠正常運行，潤滑油的作用是十分重要的。由于潤滑油在工作過程中會產生一些雜質(包括水分)，因此在使用過程中必須要進行凈化處理方能循環(huán)使用?，F有的凈油器普遍采用濾芯來完成，缺點是：1.使用潤滑油的質量要求越高，則使用濾芯的目數越大，容易導致濾芯的堵塞，造成管路流量變小，壽命縮短；2.使用目數較小的濾芯，導致潤滑油內的雜質較多，容易使設備受損；3.現有的濾芯式凈油器通常需要分初、中、精級，使用成本較高，而且是一次性使用，不能重復使用；4.現有的凈油器對潤滑油內含的水分不能清除，對設備的運行造成一定的影響。

專利號“CN200520026721.6”公開了一種離心分離式凈油器，由外殼、底座、中空芯軸、離心筒、旋轉套、噴油盤構成，在離心筒內的旋轉套上自上而下依次安裝有布油盤、同步板和集水盤，通過高速旋轉可直接使?jié)櫥蛢鹊母鞣N雜質分離出來，但是，該技術方案中公開的布油盤結構簡單，出油孔形狀和分布較為單一，出油效果不佳，易造成堵塞，影響最終凈油率；該技術方案中公開的的同步板僅有四塊板組成，整體式的板體在旋轉過程中阻力較大，易松動或造成損壞，無形中降低了工作效率，降低了使用壽命。

技術實現要素：

本發(fā)明針對上述問題提出了一種新型離心式凈油機，出油效果好，不易堵塞，提高了凈油率，不易造成二次污染，增加了使用壽命。

具體的技術方案如下：

一種新型離心式凈油機，中空芯軸連通進油口并制有出油嘴，中空芯軸同軸套裝旋轉套且其間有過油間隙，旋轉套的上部位置制有出油嘴，離心筒與旋轉套固裝并在下部固裝有噴油盤，外殼、底座可相互套接，在底座上安裝有進油口和出油口，其中，在離心筒內的旋轉套上自上而下依次安裝有布油盤、同步機構和集水盤；

所述布油盤包括布油盤固定軸套、連接盤和擋油盤，連接盤包括水平設置的第一連接板和傾斜設置的第五連接板，使連接盤整體截面形狀成等腰梯形結構，第一連接板固定在布油盤固定軸套外部，第五連接板固定在第一連接板外部，第一連接板與第五連接板之間的夾角a為168°，所述擋油盤傾斜設置在第五連接板外緣處，擋油盤與第五連接板之間的夾角b為107°；所述擋油盤上設有若干第一出油孔和若干第二出油孔，第一出油孔位于第二出油孔的上方，第一出油孔與第二出油孔交替設置，每個第一出油孔位于下方相鄰的兩個第二出油孔的中軸線上；

所述同步機構包括同步機構固定軸套和固定板組，固定板組固定在同步機構固定軸套外壁上，所述固定板組包括第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，第一固定板包括第一連接板、第一過渡板和第一離心板，第二固定板包括第二連接板、第二過渡板和第二離心板，第三固定板包括第三連接板、第三過渡板和第三離心板，第四固定板包括第四連接板、第四過渡板和第四離心板，第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均為相同大小的圓環(huán)形結構，且與同步機構固定軸套垂直設置，第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板的形狀和大小相同，且分別傾斜的固定在第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板上，第一離心板、第二離心板、第三離心板、第四離心板分別固定在第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板上，且與第一連接板平行設置；

所述第一連接板、第二連接板、第三連接板上分別均勻設有9個過油通道，相鄰兩個過油通道之間的隔斷的截面形狀為類等腰梯形結構；

所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面上分別均勻設有18個S型結構的第一撥油板，下表面上分別均勻設有18個S型結構的第二撥油板，第一撥油板和第二撥油板之間鏡像設置，第一離心板的寬帶為L1、第二離心板的寬帶為L2、第三離心板的寬度為L3、第四離心板的寬度為L4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4；

所述布油盤固定軸套、同步機構固定軸套均固定在旋轉套上；

所述集水盤上設有固定通道，固定通道固定在旋轉套上，集水盤內設有過濾機構，所述過濾機構包括上過濾網、下過濾網以及設置在上過濾網和下過濾網之間的吸油氈層，上過濾網的上過濾孔孔徑大于下過濾網的下過濾孔孔徑，所述上過濾網折疊設置，上過濾網的夾角d為148°，集水盤下方設有圓環(huán)結構的過水盤，過水盤通過排水通道與集水盤相連通，過水盤上設有排水管道，排水管道上設有電磁閥。

上述一種新型離心式凈油機，其中，所述第一連接板與第一過渡板之間的夾角c為146°。

上述一種新型離心式凈油機，其中，所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面為斜坡結構，使第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的整體截面形狀成直角梯形結構。

上述一種新型離心式凈油機，其中，所述擋油盤內壁上設有一圈擋油板，擋油板與擋油盤垂直設置。

上述一種新型離心式凈油機，其中，所述第一出油孔和第二出油孔均包括進油通道、過渡通道和出油通道，進油通道為圓臺形結構，進油通道外部的內徑d1＝3*進油通道內部的內徑d2，過渡通道的截面為橢圓形結構，出油通道的截面形狀為直角體形結構，出油通道的外部高度h1＝1.5*進油通道內部的內徑d2。

上述一種新型離心式凈油機，其中，所述第一出油孔與第二出油孔之間的高度差h2＝進油通道外部的內徑d1。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明通過布油盤固定軸套固定在凈油機上，潤滑油進入布油盤后，在重力作用下自然緩慢的流向第二出油孔，當布油盤旋轉以后，潤滑油即可根據旋轉流動情況從第一出油孔或第二出油孔流出，大幅提高了出油效率；

出油孔的結構設置，降低了堵塞的可能性，出油更加順暢，提高了凈油率，過濾好的油不會回流，不易造成二次污染，更加安全可靠。

本發(fā)明使用獨特結構的同步機構，通過同步機構固定軸套獨立驅動進行轉動，與同步板組相互配合，對潤滑油進行離心操作，減少了旋轉過程中的阻力，降低了損壞率，提高了工作效率，凈油效果得到了提高；

自上而下依次增長的離心板有效的形成了多級離心的效果，提高了凈油純度。

本發(fā)明集水盤的結構設置，對濾出的水進行二次過濾，提高了效率，防止堵塞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖。

圖2為本發(fā)明布油盤剖視圖。

圖3為本發(fā)明擋油盤內壁盤面結構圖。

圖4為本發(fā)明第一出油孔或第二出油孔剖視圖。

圖5為本發(fā)明同步機構剖視圖。

圖6為本發(fā)明第一固定板、第二固定板、第三固定板或第四固定板俯視圖。

圖7為本發(fā)明隔斷的剖視圖。

圖8為本發(fā)明集水盤剖視圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明的技術方案更加清晰明確，下面結合附圖對本發(fā)明進行進一步描述，任何對本發(fā)明技術方案的技術特征進行等價替換和常規(guī)推理得出的方案均落入本發(fā)明保護范圍。

附圖標記

中空芯軸1、旋轉套2、離心筒3、布油盤4、同步機構5、集水盤6、噴油盤7、外殼8、底座9、布油盤固定軸套41、連接盤42、擋油盤43、第四連接板44、第五連接板45、第一出油孔46、第二出油孔47、擋油板48、進油通道49、過渡通道410、出油通道411、同步機構固定軸套51、固定板組52、第一固定板53、第二固定板54、第三固定板55、第四固定板56、第一連接板57、第一過渡板58、第一離心板59、第二連接板510、第二過渡板511、第二離心板512、第三連接板513、第三過渡板514、第三離心板515、第四連接板516、第四過渡板517、第四離心板518、過油通道519、隔斷520、第一撥油板521、第二撥油板522、固定通道61、過濾機構62、上過濾網63、下過濾網64、吸油氈層65、過水盤66、排水通道67、排水管道68、電磁閥69。

如圖所示一種新型離心式凈油機，中空芯軸1連通進油口并制有出油嘴，中空芯軸同軸套裝旋轉套2且其間有過油間隙，旋轉套的上部位置制有出油嘴，離心筒3與旋轉套固裝并在下部固裝有噴油盤7，外殼8、底座9可相互套接，在底座上安裝有進油口和出油口，其中，在離心筒內的旋轉套上自上而下依次安裝有布油盤4、同步機構5和集水盤6；

所述布油盤4包括布油盤固定軸套41、連接盤42和擋油盤43，連接盤包括水平設置的第四連接板44和傾斜設置的第五連接板45，使連接盤整體截面形狀成等腰梯形結構，第四連接板固定在布油盤固定軸套外部，第五連接板固定在第四連接板外部，第四連接板與第五連接板之間的夾角a為168°，所述擋油盤傾斜設置在第五連接板外緣處，擋油盤與第五連接板之間的夾角b為107°；所述擋油盤上設有若干第一出油孔46和若干第二出油孔47，第一出油孔位于第二出油孔的上方，第一出油孔與第二出油孔交替設置，每個第一出油孔位于下方相鄰的兩個第二出油孔的中軸線上，所述擋油盤內壁上設有一圈擋油板48，擋油板與擋油盤垂直設置，所述第一出油孔和第二出油孔均包括進油通道49、過渡通道410和出油通道411，進油通道為圓臺形結構，進油通道外部的內徑d1＝3*進油通道內部的內徑d2，過渡通道的截面為橢圓形結構，出油通道的截面形狀為直角體形結構，出油通道的外部高度h1＝1.5*進油通道內部的內徑d2，所述第一出油孔與第二出油孔之間的高度差h2＝進油通道外部的內徑d1；

所述同步機構5包括同步機構固定軸套51和固定板組52，固定板組固定在同步機構固定軸套外壁上，所述固定板組包括第一固定板53、第二固定板54、第三固定板55和第四固定板56，第一固定板包括第一連接板57、第一過渡板58和第一離心板59，第二固定板包括第二連接板510、第二過渡板511和第二離心板512，第三固定板包括第三連接板513、第三過渡板514和第三離心板515，第四固定板包括第四連接板516、第四過渡板517和第四離心板518，第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均為相同大小的圓環(huán)形結構，且與同步機構固定軸套垂直設置，第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板的形狀和大小相同，且分別傾斜的固定在第一連接板、第二連接板、第三連接板、第四連接板上，所述第一連接板與第一過渡板之間的夾角c為146°，第一離心板、第二離心板、第三離心板、第四離心板分別固定在第一過渡板、第二過渡板、第三過渡板、第四過渡板上，且與第一連接板平行設置，所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面為斜坡結構，使第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的整體截面形狀成直角梯形結構；

所述第一連接板、第二連接板、第三連接板上分別均勻設有9個過油通道519，相鄰兩個過油通道之間的隔斷520的截面形狀為類等腰梯形結構；

所述第一離心板、第二離心板、第三離心板和第四離心板的上表面上分別均勻設有18個S型結構的第一撥油板521，下表面上分別均勻設有18個S型結構的第二撥油板522，第一撥油板和第二撥油板之間鏡像設置，第一離心板的寬帶為L1、第二離心板的寬帶為L2、第三離心板的寬度為L3、第四離心板的寬度為L4，L1:L2:L3:L4＝1:2:3:4；

所述布油盤固定軸套、同步機構固定軸套均固定在旋轉套上；

所述集水盤6上設有固定通道61，固定通道固定在旋轉套上，集水盤內設有過濾機構62，所述過濾機構包括上過濾網63、下過濾網64以及設置在上過濾網和下過濾網之間的吸油氈層65，上過濾網的上過濾孔孔徑大于下過濾網的下過濾孔孔徑，所述上過濾網折疊設置，上過濾網的夾角d為148°，集水盤下方設有圓環(huán)結構的過水盤66，過水盤通過排水通道67與集水盤相連通，過水盤上設有排水管道68，排水管道上設有電磁閥69。