一種立式離心鑄造機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種離心鑄造機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種立式離心鑄造機。
【背景技術(shù)】
[0002]將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。按照鑄型的旋轉(zhuǎn)軸方向不同，離心鑄造機分為臥式立式和傾斜式3種。臥式離心鑄造機主要用于澆注各種管狀鑄件，如灰鑄鐵球墨鑄鐵的水管和煤氣管，管徑最小75毫米，最大可達3000毫米此外可澆注造紙機用大口徑銅輥筒，各種碳鋼、合金鋼管以及要求內(nèi)外層有不同成分的雙層材質(zhì)鋼乳輥。立式離心鑄造機則主要用以生產(chǎn)各種環(huán)形鑄件和較小的非圓形鑄件。
[0003]離心鑄造所用的鑄型，根據(jù)鑄件形狀、尺寸和生產(chǎn)批量不同，可選用非金屬型(如砂型、殼型或熔模殼型)、金屬型或在金屬型內(nèi)敷以涂料層或樹脂砂層的鑄型。鑄型的轉(zhuǎn)數(shù)是離心鑄造的重要參數(shù)，既要有足夠的離心力以增加鑄件金屬的致密性，離心力又不能太大，以免阻礙金屬的收縮。尤其是對于鉛青銅，過大的離心力會在鑄件內(nèi)外壁間產(chǎn)生成分偏析。一般轉(zhuǎn)速在每分鐘幾十轉(zhuǎn)到1500轉(zhuǎn)左右。離心鑄造的特點是金屬液在離心力作用下充型和凝固，金屬補縮效果好，鑄件組織致密，機械性能好；鑄造空心鑄件不需澆冒口，金屬利用率可大大提高。因此對某些特定形狀的鑄件來說，離心鑄造是一種節(jié)省材料、節(jié)省能耗、高效益的工藝，但須特別注意采取有效的安全措施。
[0004]目前現(xiàn)有的離心鑄造機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不方便，立式離心鑄造機在運行時結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作方便，容易維護，運行穩(wěn)定，加工效率高，使用壽命長的立式離心鑄造機。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]—種立式離心鑄造機，包括電動機、傘齒輪、主軸和離心機轉(zhuǎn)臺，所述電動機下方設(shè)置有底座，底座能夠保持運行穩(wěn)定，傘齒輪能夠保持傳動高效可靠，所述傘齒輪設(shè)在電動機一側(cè)，所述傘齒輪與電動機傳動連接，所述主軸設(shè)在傘齒輪上，所述主軸與傘齒輪嚙合，所述離心機轉(zhuǎn)臺設(shè)在主軸上，所述離心機轉(zhuǎn)臺與主軸固定連接，離心機轉(zhuǎn)臺能夠在主軸帶動下轉(zhuǎn)動，使得加工效率高，所述離心機轉(zhuǎn)臺內(nèi)設(shè)置有上半鑄型和下半鑄型，上半鑄型和下半鑄型使得操作方便，容易維護，所述上半鑄型和下半鑄型內(nèi)設(shè)置有澆口道和型芯，所述主軸外側(cè)設(shè)置有軸承座和機架，機架和軸承座能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，所述軸承座與機架固定連接，所述機架與底座固定連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述上半鑄型與下半鑄型相適配，使得制品質(zhì)量好，加工精度高。
[0009]作為優(yōu)選，所述軸承座內(nèi)設(shè)置有止推軸承和徑向軸承，保持主軸運行穩(wěn)定可靠。
[0010]作為優(yōu)選，所述止推軸承和徑向軸承分別與主軸轉(zhuǎn)動連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0011]作為優(yōu)選，所述電動機與底座固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0012]該技術(shù)方案具有操作方便，容易維護，運行穩(wěn)定，加工效率高，使用壽命長的特點。
[0013]本實用新型的有益效果是:設(shè)置的底座能夠保持運行穩(wěn)定，傘齒輪能夠保持傳動高效可靠，離心機轉(zhuǎn)臺能夠在主軸帶動下轉(zhuǎn)動，使得加工效率高，上半鑄型和下半鑄型使得操作方便，容易維護，機架和軸承座能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，上半鑄型與下半鑄型相適配，保持制品質(zhì)量好，加工精度高。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本實用新型的一種立式離心鑄造機的結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]參閱圖1所示，一種立式離心鑄造機，包括電動機1、傘齒輪2、主軸3和離心機轉(zhuǎn)臺4，所述電動機I下方設(shè)置有底座5，所述傘齒輪2設(shè)在電動機I 一側(cè)，所述傘齒輪2與電動機I傳動連接，所述主軸3設(shè)在傘齒輪2上，所述主軸3與傘齒輪2嚙合，在使用時，將金屬熔體從澆口導(dǎo)8注入，在上半鑄型6和下半鑄型7內(nèi)的型芯9處成型，啟動電動機3通過傘齒輪2帶動主軸3上的離心機轉(zhuǎn)臺4轉(zhuǎn)動，即可進行離心鑄造，所述離心機轉(zhuǎn)臺4設(shè)在主軸3上，所述離心機轉(zhuǎn)臺4與主軸3固定連接，所述離心機轉(zhuǎn)臺4內(nèi)設(shè)置有上半鑄型6和下半鑄型7，所述上半鑄型6和下半鑄型7內(nèi)設(shè)置有澆口道8和型芯9，所述主軸3外側(cè)設(shè)置有軸承座10和機架11，所述軸承座10與機架11固定連接，所述機架11與底座5固定連接。
[0017]所述上半鑄型6與下半鑄型7相適配，使得制品質(zhì)量好，加工精度高。
[0018]所述軸承座10內(nèi)設(shè)置有止推軸承12和徑向軸承13，保持主軸3運行穩(wěn)定可靠。
[0019]所述止推軸承12和徑向軸承13分別與主軸3轉(zhuǎn)動連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。
[0020]所述電動機I與底座5固定連接，保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
[0021 ] 在使用時，將金屬熔體從澆口導(dǎo)8注入，在上半鑄型6和下半鑄型7內(nèi)的型芯9處成型，啟動電動機3通過傘齒輪2帶動主軸3上的離心機轉(zhuǎn)臺4轉(zhuǎn)動，即可進行離心鑄造。
[0022]本實用新型設(shè)置的底座能夠保持運行穩(wěn)定，傘齒輪能夠保持傳動高效可靠，離心機轉(zhuǎn)臺能夠在主軸帶動下轉(zhuǎn)動，使得加工效率高，上半鑄型和下半鑄型使得操作方便，容易維護，機架和軸承座能夠保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，上半鑄型與下半鑄型相適配，保持制品質(zhì)量好，加工精度高。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)，因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種立式離心鑄造機，其特征在于:包括電動機、傘齒輪、主軸和離心機轉(zhuǎn)臺，所述電動機下方設(shè)置有底座，所述傘齒輪設(shè)在電動機一側(cè)，所述傘齒輪與電動機傳動連接，所述主軸設(shè)在傘齒輪上，所述主軸與傘齒輪嚙合，所述離心機轉(zhuǎn)臺設(shè)在主軸上，所述離心機轉(zhuǎn)臺與主軸固定連接，所述離心機轉(zhuǎn)臺內(nèi)設(shè)置有上半鑄型和下半鑄型，所述上半鑄型和下半鑄型內(nèi)設(shè)置有澆口道和型芯，所述主軸外側(cè)設(shè)置有軸承座和機架，所述軸承座與機架固定連接，所述機架與底座固定連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心鑄造機，其特征在于:所述上半鑄型與下半鑄型相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心鑄造機，其特征在于:所述軸承座內(nèi)設(shè)置有止推軸承和徑向軸承。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式離心鑄造機，其特征在于:所述止推軸承和徑向軸承分別與主軸轉(zhuǎn)動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式離心鑄造機，其特征在于:所述電動機與底座固定連接。
【專利摘要】本實用新型公開一種立式離心鑄造機，包括電動機、傘齒輪、主軸和離心機轉(zhuǎn)臺，所述電動機下方設(shè)置有底座，所述傘齒輪設(shè)在電動機一側(cè)，所述傘齒輪與電動機傳動連接，所述主軸設(shè)在傘齒輪上，所述主軸與傘齒輪嚙合，所述離心機轉(zhuǎn)臺設(shè)在主軸上，所述離心機轉(zhuǎn)臺與主軸固定連接，所述離心機轉(zhuǎn)臺內(nèi)設(shè)置有上半鑄型和下半鑄型，所述上半鑄型和下半鑄型內(nèi)設(shè)置有澆口道和型芯，所述主軸外側(cè)設(shè)置有軸承座和機架，所述軸承座與機架固定連接，所述機架與底座固定連接，該立式離心鑄造機操作方便，容易維護，運行穩(wěn)定，加工效率高，使用壽命長。
【IPC分類】B22D13/04, B22D13/10
【公開號】CN204867335
【申請?zhí)枴緾N201520542086
【發(fā)明人】宋國豐
【申請人】宋國豐
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年7月24日