本實用新型涉及一種濾油機，具體是指自動排渣高效脫色再生凈油機。

背景技術：

傳統(tǒng)的板框過濾機是由交替的濾板和濾框組成，它們支撐在一對橫梁上，并可以在其上滑動，由壓緊裝置壓緊或拉開，濾板表面結(jié)構(gòu)有凸臺式和溝槽式。傳統(tǒng)板框過濾機的工作原理如下：將待濾油液通過泵從后頂板的進料孔打進到各個濾室，通過濾布，待濾油液中固體雜物被截留在濾室中，并逐步形成油渣；液體則通過板框上的出料孔排出機外。板框壓濾機的排料可分為明流和暗流兩種形式。油液通過板框兩側(cè)的出料孔直接排出機外的為明流式，明流的好處在于可以觀測每一塊濾板的出液情況，通過排出油液的透明度直接發(fā)現(xiàn)問題；若油液通過板框和后頂板的暗流孔排出的形式稱為暗流。傳統(tǒng)板框過濾機的缺點是間歇操作，勞動強度大，排渣時需要兩個工人操作，生產(chǎn)效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供自動排渣高效脫色再生凈油機，提高油渣過濾的效果，同時降低工人的工作強度。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)：

自動排渣高效脫色再生凈油機，包括反應釜以及安裝在反應釜上的下料斗，所述反應釜的出油端通過油管與加熱罐連通，加熱罐通過水管與冷卻器連通，且在所述冷卻器的底端連接有磁性過濾器，加熱罐的底部連接有真空泵，且所述真空泵與真空罐連接，磁性過濾器通過油泵與自動排渣罐連通，油泵設置在反應釜的底部；所述自動排渣罐包括罐體以及通過法蘭連接在罐體頂部的蓋板，在所述罐體的兩側(cè)開設有進液口和出液口，在所述罐體的一側(cè)內(nèi)壁上設置有截面為L型的主濾網(wǎng)，罐體的另一側(cè)內(nèi)壁上鉸接設置有輔助濾網(wǎng)，在過濾時主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)相接觸將罐體內(nèi)部分隔成兩部分，振動器固定在罐體的內(nèi)壁上且與輔助濾網(wǎng)的側(cè)壁連接；還包括設置在罐體外壁上的干燥介質(zhì)進料口以及濾渣排出口，在所述罐體內(nèi)壁上固定有與濾渣排出口下端連接的擋板，所述擋板沿指向罐體中心的方向上傾斜設置。

本實用新型工作時，將加熱罐的端部固定在用油設備、儲油容器等出油口又或是油箱底部排污口上，使得臟油在反應釜中的第一次過濾處理后進入到加熱罐中，被加熱后的油汽混合物后實現(xiàn)油汽分離，油液隨油管進冷卻器中，通過冷卻器的冷卻作用將溫度降低到正常溫度后進入到磁性過濾器中，通過磁性過濾器對臟油中金屬粒子的吸附，使得最后通過磁性過濾器的臟油變?yōu)榫珵V油，而被加熱揮發(fā)出來的氣體則被真空泵傳送至真空罐中收集儲存，當反應釜需進行清理時，可及時向下料斗內(nèi)注入清洗液，最后通過反應釜底端的排污閥排出；

精濾油中仍然有少量非磁性的殘留雜質(zhì)，因此精濾油進入到自動排渣罐中，通過進液口注入罐體內(nèi)，主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)將罐體內(nèi)部封隔成兩個部分，即待精濾油液經(jīng)過兩個濾網(wǎng)的隔離，液相直接沉入罐體底部，而固相則被遺留在濾網(wǎng)上，隨著大量的油液被泵送至罐內(nèi)并充滿整個罐體時，在壓力的作用下油液中的固定雜質(zhì)在濾網(wǎng)上形成油渣，液相則通過出液口流出罐體，得到澄清的油液；隨著過濾時間的增加，被遺留在濾網(wǎng)上的固相逐漸增多，使得油渣的厚度增加，過濾的阻力也隨之增大，并且罐體內(nèi)部的壓力升高，當內(nèi)部壓力升高到一定值時，需及時進行排渣，此時停止注入待濾油液，通過干燥介質(zhì)進料口介質(zhì)進料口向罐體內(nèi)注入蒸汽，使得蒸汽與油渣相互作用直至油渣被吹干，停止注入蒸汽，調(diào)節(jié)振動器使得鉸接設置的輔助濾網(wǎng)開始振動，通過輔助濾網(wǎng)對主濾網(wǎng)不斷的輕微沖擊，使得殘留在主濾網(wǎng)上的油渣沿其表面開始朝主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)之間間隙下落，下落的油渣通過傾斜設置的擋板所容納，最后沿濾渣排出口移出罐體內(nèi)部；并且本實用新型采用截面為L型的主濾網(wǎng)與鉸接設置的輔助濾網(wǎng)相配合，使得形成的油渣在主濾網(wǎng)上呈左薄右厚的不對稱狀態(tài)，當振動器工作時，油渣與主濾網(wǎng)緩慢脫離，利用主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)之間的運動時間差，油渣直接落入擋板的收集范圍，進而順利將油渣經(jīng)過濾渣排出口排出，最終達到提高油渣過濾的效果，同時降低工人的工作強度的目的。

進一步地，所述擋板向所述罐體中心處延伸且置于主濾網(wǎng)活動端的下方。擋板的活動端直接延伸至主濾網(wǎng)的下端，可避免由主濾網(wǎng)上下落的油渣滑落至罐體內(nèi)而影響罐體底部油液的澄清度，保證產(chǎn)生的濾渣被徹底收集。

進一步地，所述擋板與罐體軸線的夾角為40°~60°。作為優(yōu)選，將擋板的傾斜角度設置在40°~60°范圍內(nèi)，使得擋板的收集范圍達到最佳，當擋板的傾斜角度小于40°時，擋板的位置過陡，使得油渣在下落過程中會出現(xiàn)局部滑落至罐體的底部的情況；當擋板的傾斜角度大于60°時，擋板的位置過平，在注入待濾油液時會對油液的下落造成較大的阻礙，進而影響過濾排渣的工作效率。

進一步地，還包括水箱，所述水箱通過控制閥與冷卻器的底端連接，且在所述水箱上還安裝有液位計。在冷卻器中，冷卻液會因為長時間功耗下產(chǎn)生一定的損失，在冷卻器的底端安裝水箱，可及時通過控制閥補充冷卻液的損耗，保障冷卻器的正常工作，且在水箱上安裝液位計，實時記錄冷卻液的消耗量，方便人工及時補充。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本實用新型采用截面為L型的主濾網(wǎng)與鉸接設置的輔助濾網(wǎng)相配合，使得形成的油渣在主濾網(wǎng)上呈左薄右厚的不對稱狀態(tài)，當振動器工作時，油渣與主濾網(wǎng)緩慢脫離，利用主濾網(wǎng)與輔助濾網(wǎng)之間的運動時間差，油渣直接落入擋板的收集范圍，進而順利將油渣經(jīng)過濾渣排出口排出，最終達到提高油渣過濾的效果，同時降低工人的工作強度的目的，且經(jīng)過過濾后的油液顏色恢復或接近新油標準，特別針對油品嚴重老化，可達到或接近國家新油標準，完全符合再生油的使用要求；

2、本實用新型中擋板的活動端直接延伸至主濾網(wǎng)的下端，可避免由主濾網(wǎng)上下落的油渣滑落至罐體內(nèi)而影響罐體底部油液的澄清度，保證產(chǎn)生的濾渣被徹底收集；

3、本實用新型將手動排渣系統(tǒng)改為自動排渣系統(tǒng)，除渣工作無需人員手動進行，結(jié)構(gòu)更合理、美觀，科技含量更高。

4、本實用新型在無須購買新油的前提下可以增加換油的次數(shù)（特別是需要定期換油的設備，可提前更換），同時可提高新油的閃點，閃點的提高將使新油油品增強抗老化、抗焦化性能，在高溫條件下降低油品氣化的作用，延長油品的使用壽命，提高潤滑效果，減少機械磨損，最終減少機械的檢修次數(shù)和損壞的可能性，進一步脫除油中的水分，使油中含水量可達無。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本實用新型實施例的限定。在附圖中：

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為自動排渣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為自動排渣罐的截面圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-蓋板、2-干燥介質(zhì)進料口、3-罐體、4-濾渣排出口、5-出液口、6-進液口、7-主濾網(wǎng)、8-輔助濾網(wǎng)、9-振動器、10-擋板、11-下料斗、12-反應釜、13-磁性過濾器、14-油泵、15-真空泵、16-水箱、17-液位計、18-控制閥、19-真空罐、20-加熱罐、21-冷卻器、22-自動排渣罐。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，本實用新型的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本實用新型，并不作為對本實用新型的限定。

實施例1

如圖1~圖3所示，本實施例包括反應釜12以及安裝在反應釜12上的下料斗11，所述反應釜12的出油端通過油管與加熱罐20連通，加熱罐20通過水管與冷卻器21連通，且在所述冷卻器21的底端連接有磁性過濾器13，加熱罐20的底部連接有真空泵15，且所述真空泵15與真空罐19連接，磁性過濾器13通過油泵14與自動排渣罐22連通，油泵14設置在反應釜12的底部；所述自動排渣罐22包括罐體3以及通過法蘭連接在罐體3頂部的蓋板1，在所述罐體3的兩側(cè)開設有進液口6和出液口5，在所述罐體3的一側(cè)內(nèi)壁上設置有截面為L型的主濾網(wǎng)7，罐體3的另一側(cè)內(nèi)壁上鉸接設置有輔助濾網(wǎng)8，在過濾時主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8相接觸將罐體3內(nèi)部分隔成兩部分，振動器9固定在罐體3的內(nèi)壁上且與輔助濾網(wǎng)8的側(cè)壁連接；還包括設置在罐體3外壁上的干燥介質(zhì)進料口2以及濾渣排出口4，在所述罐體3內(nèi)壁上固定有與濾渣排出口4下端連接的擋板10，所述擋板10沿指向罐體3中心的方向上傾斜設置。

本實用新型工作時，將加熱罐20的端部固定在用油設備、儲油容器等出油口又或是油箱底部排污口上，使得臟油在反應釜12中的第一次過濾處理后進入到加熱罐20中，被加熱后的油汽混合物后實現(xiàn)油汽分離，油液隨油管進冷卻器21中，通過冷卻器21的冷卻作用將溫度降低到正常溫度后進入到磁性過濾器13中，通過磁性過濾器13對臟油中金屬粒子的吸附，使得最后通過磁性過濾器13的臟油變?yōu)榫珵V油，而被加熱揮發(fā)出來的氣體則被真空泵15傳送至真空罐19中收集儲存，當反應釜12需進行清理時，可及時向下料斗11內(nèi)注入清洗液，最后通過反應釜12底端的排污閥排出；

精濾油中仍然有少量非磁性的殘留雜質(zhì)，因此精濾油進入到自動排渣罐22中，通過進液口6注入罐體3內(nèi)，主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8將罐體3內(nèi)部封隔成兩個部分，即待濾油液經(jīng)過兩個濾網(wǎng)的隔離，液相直接沉入罐體3底部，而固相則被遺留在濾網(wǎng)上，隨著大量的油液被泵送至罐內(nèi)并充滿整個罐體3時，在壓力的作用下油液中的固定雜質(zhì)在濾網(wǎng)上形成油渣，液相則通過出液口5流出罐體3，得到澄清的油液；隨著過濾時間的增加，被遺留在濾網(wǎng)上的固相逐漸增多，使得油渣的厚度增加，過濾的阻力也隨之增大，并且罐體3內(nèi)部的壓力升高，當內(nèi)部壓力升高到一定值時，需及時進行排渣，此時停止注入待濾油液，通過干燥介質(zhì)進料口2介質(zhì)進料口向罐體3內(nèi)注入蒸汽，使得蒸汽與油渣相互作用直至油渣被吹干，停止注入蒸汽，調(diào)節(jié)振動器9使得鉸接設置的輔助濾網(wǎng)8開始振動，通過輔助濾網(wǎng)8對主濾網(wǎng)7不斷的輕微沖擊，使得殘留在主濾網(wǎng)7上的油渣沿其表面開始朝主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8之間間隙下落，下落的油渣通過傾斜設置的擋板10所容納，最后沿濾渣排出口4移出罐體3內(nèi)部；并且本實用新型采用截面為L型的主濾網(wǎng)7與鉸接設置的輔助濾網(wǎng)8相配合，使得形成的油渣在主濾網(wǎng)7上呈左薄右厚的不對稱狀態(tài)，當振動器9工作時，油渣與主濾網(wǎng)7緩慢脫離，利用主濾網(wǎng)7與輔助濾網(wǎng)8之間的運動時間差，油渣直接落入擋板10的收集范圍，進而順利將油渣經(jīng)過濾渣排出口4排出，最終達到提高油渣過濾的效果，同時降低工人的工作強度的目的。

作為優(yōu)選，將擋板10的傾斜角度設置在40°~60°范圍內(nèi)，使得擋板10的收集范圍達到最佳，當擋板10的傾斜角度小于40°時，擋板10的位置過陡，使得油渣在下落過程中會出現(xiàn)局部滑落至罐體3的底部的情況；當擋板10的傾斜角度大于60°時，擋板10的位置過平，在注入待濾油液時會對油液的下落造成較大的阻礙，進而影響過濾排渣的工作效率。

在冷卻器21中，冷卻液會因為長時間功耗下產(chǎn)生一定的損失，在冷卻器21的底端安裝水箱16，可及時通過控制閥補充冷卻液的損耗，保障冷卻器21的正常工作，且在水箱16上安裝液位計17，實時記錄冷卻液的消耗量，方便人工及時補充。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。