專(zhuān)利名稱(chēng)：一種重柴油脫色去味并提高收率的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油品的深加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本發(fā)明是一種重柴油脫色去味并 提高收率的方法。
背景技術(shù)：
目前，由原料經(jīng)煉化而得的催化柴油和裂解柴油，由于其膠質(zhì)大，蠟質(zhì)大，存在不 飽和烯烴，因此遇空氣中的氧接觸發(fā)生氧化，顏色變黑。常規(guī)的方法是使用強(qiáng)酸，如98%的 濃硫酸處理，加堿中和，這樣不僅對(duì)油的成份造成一定程度的破壞，而且出渣率高。雖然油 品不一樣導(dǎo)致出渣率也不一樣，但出渣率一般會(huì)在6 10%的較高水平。另外，加堿洗中和 時(shí)也易發(fā)生乳化，分離困難，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種重柴油脫色去味并提高收率的方法。本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，具體地，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種重柴油脫色去味并提高收率的方法，采用以下步驟A.將原料油加入到由活性白土和其他固體吸附劑組成的混合物中，進(jìn)行過(guò)濾和 吸收，得到色澤良好的油品和半成品的油品；活性白土與其他固體吸附劑的重量比例為 1 0.3 0.6;其他固體吸附劑為氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅的混合物，氧化鋁、氧化鎂與 二氧化硅的重量比例為1 0.9 1.6 0.8 1.2;B.向步驟A中所得的半成品的油品中加入催化劑，半成品的油品與催化劑的重量 比例為1 0. 01 0. 05，常溫反應(yīng)0. 5-1小時(shí)后，得到色澤良好的油品。在步驟A中，本發(fā)明的改進(jìn)之外在于在過(guò)濾和吸收時(shí)在常規(guī)方法使用的活性白 土中加入了其他固體吸附劑組份。固體吸附劑由氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅組成，其優(yōu)選的 重量比例為1 1 1。原料油與吸附劑混合物(活性白土和其他固體吸附劑)之間的重量比例并非本發(fā) 明的關(guān)鍵，通常該比例為0.1 0.2 1。步驟B在鼓泡凈化吸收塔進(jìn)行。催化劑由以下重量比的原料組成糠醛60%、異 丙醇10%、環(huán)己胺5%、乙醇胺5%、己二胺10%、次氯酸鹽10%。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明可以大大除去異味和脫去色素，使油品無(wú)異味，顏色變 為淡黃色，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB252-2000中的3. 5級(jí)。由于本發(fā)明是將色澤不符合標(biāo)準(zhǔn)的油品 經(jīng)處理后，使之符合標(biāo)準(zhǔn)，因而也最終提高了油品的收率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1催化劑的制備取以下原料糠醛60公斤、異丙醇10公斤、環(huán)己胺5公斤、乙醇胺5公斤、己二胺 10公斤、次氯酸鹽10公斤。
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混合均勻后，備用。實(shí)施例2取氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅各10公斤，與活性白土 100公斤混合均勻，得到吸附 劑混合物。裝入過(guò)濾器，原料油從上而下經(jīng)過(guò)吸附劑，得到澄清脫色半成品油，分析后如果 合格作為成品，如果不合格進(jìn)入下一道工序。向所得的50公斤半成品油品中加入實(shí)施例1所得的催化劑1公斤，常溫反應(yīng)3小 時(shí)后，得到色澤良好的油品。實(shí)施例3取氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅各20公斤，與活性白土 100公斤混合均勻，得到吸附 劑混合物。加入原料重油使之能恰好浸沒(méi)混合物，過(guò)濾和吸收2小時(shí)后，得到60公斤色澤 良好的油品和50公斤色澤尚不合格的半成品的油品。向所得的50公斤半成品油品中加入實(shí)施例1所得的催化劑2公斤，常溫反應(yīng)5小 時(shí)后，得到色澤良好的油品。本步驟在鼓泡凈化吸收塔進(jìn)行，催化劑能釋放出氫離子，使油 品中的不飽和烴變?yōu)轱柡蜔N，以達(dá)到脫色和穩(wěn)定的目的。實(shí)施例4取氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅各20公斤，與活性白土 100公斤混合均勻，得到吸附 劑混合物。加入原料重油使之能恰好浸沒(méi)混合物，過(guò)濾和吸收2小時(shí)后，得到60公斤色澤 良好的油品和50公斤色澤尚不合格的半成品的油品。向所得的50公斤半成品油品中加入實(shí)施例1所得的催化劑2. 5公斤，常溫反應(yīng)5 小時(shí)后，得到色澤良好的油品。實(shí)施例5取氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅各20公斤，與活性白土 100公斤混合均勻，得到吸附 劑混合物。加入原料重油使之能恰好浸沒(méi)混合物，過(guò)濾和吸收2小時(shí)后，得到60公斤色澤 良好的油品和50公斤色澤尚不合格的半成品的油品。向所得的50公斤半成品油品中加入實(shí)施例1所得的催化劑0. 05公斤，常溫反應(yīng) 4小時(shí)后，得到色澤良好的油品。以上對(duì)本發(fā)明所提供的進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明的原理 及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思 想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上 均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種重柴油脫色去味并提高收率的方法，其特征在于，采用以下步驟A.將原料油加入到由活性白土和其他固體吸附劑組成的混合物中，進(jìn)行過(guò)濾和吸收，得到色澤良好的油品和半成品的油品；活性白土與其他固體吸附劑的重量比例為1∶0.3～0.6；其他固體吸附劑為氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅的混合物，氧化鋁、氧化鎂與二氧化硅的重量比例為1∶0.9～1.6∶0.8～1.2；B.向步驟A中所得的半成品的油品中加入催化劑，半成品的油品與催化劑的重量比例為1∶0.01～0.05，常溫反應(yīng)0.5 1小時(shí)后，得到色澤良好的油品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重柴油脫色去味并提高收率的方法，其特征在于，所述的催 化劑由以下重量比的原料組成糠醛60%、異丙醇10%、環(huán)己胺5%、乙醇胺5%、己二胺 10%、次氯酸鹽10%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重柴油脫色去味并提高收率的方法，其特征在于所述的氧 化鋁、氧化鎂與二氧化硅的重量比例為1 1 1。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種重柴油脫色去味并提高收率的方法。該重柴油脫色去味并提高收率的方法采用以下步驟A.將原料油加入到由活性白土和其他固體吸附劑組成的混合物中，進(jìn)行過(guò)濾和吸收，得到色澤良好的油品和半成品的油品；B.向步驟A中所得的半成品的油品中加入催化劑，常溫反應(yīng)3～5小時(shí)后，得到色澤良好的油品。本發(fā)明可以大大除去異味和脫去色素，使油品無(wú)異味，顏色變?yōu)榈S色，達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB252-2000中的3.5級(jí)。由于本發(fā)明是將色澤不符合標(biāo)準(zhǔn)的油品經(jīng)處理后，使之符合標(biāo)準(zhǔn)，因而也最終提高了油品的收率。
文檔編號(hào)C10G53/08GK101921612SQ20091014835
公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者朱宗敏, 谷廷凱, 谷紅賓 申請(qǐng)人:尉氏縣挺凱植物膠化工廠(chǎng)有限公司