本發(fā)明涉及一種尾礦污染物無害化復(fù)式治理裝備。

背景技術(shù)：

目前，全國黃金礦業(yè)的傳統(tǒng)治理污染工藝，不僅涉及物理機械和化學(xué)科目，就礦產(chǎn)資源開發(fā)，可分別分述為四個學(xué)科，包括：探礦、采礦、選礦和冶煉工藝的構(gòu)成，由于物探技術(shù)的研制工作進(jìn)展不大，傳統(tǒng)鉆探，探坑、探槽的挖掘，地表植被遭破壞，土壤被剝離，土壤侵蝕加劇，是洋河水量急劇減少的重要因素之一。采礦工藝：在洋河流域的重點河段，分布的礦井眾多，深部幾十米至幾百米，非常普遍。各礦道深部的透水和漏水，長期消耗水資源，是洋河水量急劇減少的重要因素之二。選礦工藝好似支撐礦山工業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)，新舊工藝的對比突顯了老舊工藝的不足。舊工藝使黃金礦山選礦回收了黃金，白銀，但其有毒藥劑重度超標(biāo)。鐵礦磁選也是如此，由于有重金屬共生，除磁鐵以外的黑色金屬，有色金屬等污染水源和土壤。亟需一種尾礦污染物無害化復(fù)式治理裝備，來解決傳統(tǒng)選礦工藝中耗水量大，有毒藥劑使用重度超標(biāo)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種尾礦污染物無害化復(fù)式治理裝備，來解決傳統(tǒng)選礦工藝中耗水量大，有毒藥劑使用重度超標(biāo)的問題。

本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種尾礦污染物無害化復(fù)式治理裝備，包括支架、電機支架、電機(1)、主軸(2)，所述的支架內(nèi)由上至下依次設(shè)置支架裝配臺(3)、減速分級盤(4)、溢流分級盤(5)、旋流筒(6)四部分，且該四部分通過各自外殼上的法蘭連接固定；

所述支架裝配臺(3)設(shè)有筒形的內(nèi)筒(31)，所述內(nèi)筒(31)上端設(shè)有外翻沿固定在所述支架的頂部的頂板(7)上，所述頂板封閉所述內(nèi)筒(31)；所述內(nèi)筒(31)外設(shè)有上層分流腔(8)為環(huán)形封閉空腔，由所述內(nèi)筒(31)側(cè)壁、上層分流腔(8)外壁、環(huán)形底板(32)所述的外翻沿圍合成該上層分流腔(8)，所述上層分流腔(8)設(shè)置有出渣口(33)伸出所述支架外部；所述上層分流腔(8)設(shè)置有管道形的排廢口(81)與所述內(nèi)筒(31)連通；

所述內(nèi)筒(31)內(nèi)下部套有筒形的中套(34)二者內(nèi)部相互連通，所述中套(34)的上沿向外水平翻折為環(huán)形接口(341)，所述環(huán)形接口(341)的外緣與所述內(nèi)筒(31)內(nèi)側(cè)壁固定，所述中套(34)的底板(342)中部向上凸起，所述中套底板(342)凸起的底部固定有筒形吸沙盤外殼(35)，所述吸沙盤外殼(35)通過所述中套(34)底板(342)中部的中套孔與該中套(34)相互連通；所述中套(34)內(nèi)腔為中層分流腔，該中層分流腔底部設(shè)置有排料管(343)，所述排料管(34)伸出所述支架，

所述中套(34)外套有筒形的礦漿儲倉(36)并與其留有間隙通道，所述礦漿儲倉(36)位于所述內(nèi)筒(31)下方，所述礦漿儲倉(36)底部位于所述吸沙盤外殼(35)的下方并通過隔板封閉；

所述減速分級盤(4)盤外殼內(nèi)上部同心內(nèi)套有筒形的減速分級盤內(nèi)套筒(41)，所述減速分級盤(4)盤外殼與所述減速分級盤內(nèi)套筒(41)之間周圈均布有沿同一方向傾斜并徑向設(shè)置的條形筋板(42)，所述條形筋板(42)固定在所述減速分級盤(4)盤外殼與所述減速分級盤內(nèi)套筒(41)上；所述減速分級盤內(nèi)套筒(41)外套在所述礦漿儲倉(36)外殼上；所述上層分流腔(8)外壁向下延伸與所述減速分級盤(4)盤外殼法蘭連接；所述上層分流腔(8)外壁與所述礦漿儲倉(36)外殼之間形成豎向通道并從上端與所述間隙通道連通，所述豎向通道從下端與所述條形筋板(42)的間隔相通；

所述溢流分級盤(5)溢流外殼內(nèi)套接有環(huán)形的溢流分級盤內(nèi)套盤(51)，所述溢流分級盤內(nèi)套盤(51)的頂面、底面分別周圈設(shè)置有散射狀的多個凹槽(52)，所述溢流分級盤(51)的下方對應(yīng)所述溢流分級盤內(nèi)套盤(51)的凹槽，沿所述的溢流外殼內(nèi)周圈設(shè)置有多個倒置“拱門形”凸起(53)，該凸起(53)的頂面與所述溢流分級盤內(nèi)套盤(51)的底面相抵支撐；所述減速分級盤(4)盤外殼與所述溢流外殼法蘭連接；

所述礦漿儲倉(36)底部外圈套接有中凸的支撐隔板(362)支撐固定，所述支撐隔板(362)的外緣與所述溢流外殼內(nèi)壁固定，所述支撐隔板(362)設(shè)置有環(huán)形開口(363)對應(yīng)所述減速分級盤(4)的條形筋板(42)的間隔空隙并相連通；所述溢流分級盤(51)的上端抵住所述所述支撐隔板(362)的外緣；

所述旋流筒(6)為開口向上的半球形殼狀的封頭結(jié)構(gòu)，所述旋流筒(6)內(nèi)腔為下層分流腔，所述溢流外殼與所述旋流筒(6)上沿法蘭連接；所述下層分流腔底部中心向上設(shè)置實心凸起(61)，所述實心凸起(61)中心豎直設(shè)置有圓柱孔(62)，所述圓柱孔(62)底端與所述旋流筒(6)外部連通，；所述實心凸起(61)周圈均布設(shè)置有徑向分布的引流孔(63)與所述圓柱孔(62)及所述下層分流腔連通，所述旋流筒(6)內(nèi)側(cè)壁周圈設(shè)置有散射狀的上下方向的、且上小下大的牛角型內(nèi)凹的導(dǎo)流槽(64)，所述導(dǎo)流槽(64)的橫截面為倒三角形；

所述支架的頂板(7)上設(shè)有電機支架并固定所述電機，所述電機驅(qū)動所述主軸；所述主軸(2)穿過頂板(7)向下穿過中套(34)、吸沙盤外殼(35)、礦漿儲倉(36)的隔板孔、環(huán)形的溢流分級盤內(nèi)套盤(51)、伸至所述旋流桶(6)底部；

位于所述旋流桶(6)內(nèi)部的主軸(2)上設(shè)置有槳葉(21)；位于中套底板(342)凸起上方的所述主軸上套接固定有旋流葉輪(9)；

位于所述吸沙盤外殼(35)的底板上方的所述主軸(2)上，套接固定所述吸砂葉輪(10)；

所述吸沙盤外殼底板上固定排漿盤(11)底板(111)法蘭，所述吸砂葉輪(10)進(jìn)泥口伸出所述排漿盤(11)及吸沙盤外殼底板，并與所述礦漿儲倉(36)連通；

所述旋流桶(6)設(shè)置有給漿管(65)，所述給漿管(65)的一端與外部連通。

所述溢流分級盤內(nèi)套盤(51)的頂面、底面的所述凹槽(52)交錯設(shè)置，所述凹槽(52)的橫截面為由內(nèi)向外逐漸變大的三角形，所述凹槽(52)向外延伸至所述溢流分級盤內(nèi)套盤(51)的外緣，所述凹槽(52)向內(nèi)延伸至所述溢流分級盤內(nèi)套(51)的內(nèi)緣并聚為一點。

所述旋流葉輪(9)底部為圓盤形的下底板(91)，沿所述下底板(91)的頂面上周圈同軸設(shè)置有同一旋向并垂直于所述下底板(91)的多個條形葉片(92)，相鄰的所述條形葉片之間位于所述圓盤形的下底板(91)外緣上方豎直設(shè)置有矩形方塊(93)，所述矩形方塊(93)的高度高于所述條形葉片(92)的高度，朝向所述下底板內(nèi)部的所述條形葉片一端豎直方向為圓角(94)過渡。

所述吸砂葉輪(10)包括上面的環(huán)形的并帶有軸頭的吸砂葉輪頂板(101)，及圓盤形的帶有下凸的進(jìn)泥口的吸砂葉輪底板(102)，所述吸砂葉輪頂板(101)、吸砂葉輪底板(102)相互平行設(shè)置，其之間周圈豎直設(shè)置有同一旋向旋葉(103)

所述排漿盤(11)包括相互平行設(shè)置的法蘭形排漿盤底板(111)、圓盤形的帶中心孔的排漿盤頂板(112)，其之間通過周圈豎直散射排布的長條支撐塊(113)固定。

所述礦漿儲倉(36)底部伸入所述溢流分級盤(5)內(nèi)，所述礦漿儲倉(36)底部為向內(nèi)縮的收口，所述礦漿儲倉(36)上端開口邊沿向外翻折并形成向外延伸向下的坡面(361)。

所述中套底板(342)中心設(shè)置有倒置的“蝶型”薄壁凸起(344)，所述吸沙盤外殼(35)頂部與所述薄壁凸起(344)頂部固定。

所述吸沙盤外殼的底部為向下的“喇叭口”(351)。

所述排料管(343)水平設(shè)置。

所述主軸(2)下端設(shè)置有螺旋(22)，所述螺旋(22)伸入所述圓柱孔(62)內(nèi)設(shè)置。

所述支架外圈通過支腿焊合支于地面。

所述給漿管(65)豎直設(shè)置在所述旋流桶(6)內(nèi)，所述給漿管(65)的上部穿過所述支撐隔板(362)伸出所述支架裝配臺(3)側(cè)壁穿到支架外。

本發(fā)明的優(yōu)點如下：

1.通過機械方式進(jìn)行沉降，分離。不添加任何化合物介質(zhì)，無污染。

2.通過支架裝配臺、減速分級盤、溢流分級盤，及封頭結(jié)構(gòu)的旋流筒內(nèi)部的具體結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了分粒度、分密度、分重量、分級分層，捕收單體粒度金屬，細(xì)粒度金屬和微細(xì)粒度金屬。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明支架裝配臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明溢流分級內(nèi)套盤俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明溢流分級內(nèi)套盤主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明旋流葉輪俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明旋流葉輪主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明吸砂葉輪俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明吸砂葉輪主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明排漿盤俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明排漿盤盤主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明減速分級盤俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明減速分級盤主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做進(jìn)一步說明。

以下實施例僅是為清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在下述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其他不同形式的變化或變動，而這些屬于本發(fā)明精神所引出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。

一種尾礦污染物無害化復(fù)式治理裝備，包括支架、電機支架、電機1、主軸2，所述的支架內(nèi)由上至下依次設(shè)置支架裝配臺3、減速分級盤4、溢流分級盤5、旋流筒6四部分，且該四部分通過各自外殼上的法蘭連接固定；

所述支架裝配臺3設(shè)有筒形的內(nèi)筒31，所述內(nèi)筒31上端設(shè)有外翻沿固定在所述支架的頂部的頂板7上，所述頂板封閉所述內(nèi)筒31；所述內(nèi)筒31外設(shè)有上層分流腔8為環(huán)形封閉空腔，由所述內(nèi)筒31側(cè)壁、上層分流腔8外壁、環(huán)形底板32所述的外翻沿圍合成該上層分流腔8，所述上層分流腔8設(shè)置有出渣口33伸出所述支架外部；所述上層分流腔8設(shè)置有管道形的排廢口81與所述內(nèi)筒31連通；

所述內(nèi)筒31內(nèi)下部套有筒形的中套34二者內(nèi)部相互連通，所述中套34的上沿向外水平翻折為環(huán)形接口341，所述環(huán)形接口341的外緣與所述內(nèi)筒31內(nèi)側(cè)壁固定，所述中套34的底板342中部向上凸起，所述中套底板342凸起的底部固定有筒形吸沙盤外殼35，所述吸沙盤外殼35通過所述中套34底板342中部的中套孔與該中套34相互連通；所述中套34內(nèi)腔為中層分流腔，該中層分流腔底部設(shè)置有排料管343，所述排料管34伸出所述支架，

所述中套34外套有筒形的礦漿儲倉36并與其留有間隙通道，所述礦漿儲倉36位于所述內(nèi)筒31下方，所述礦漿儲倉36底部位于所述吸沙盤外殼35的下方并通過隔板封閉；

所述減速分級盤4盤外殼內(nèi)上部同心內(nèi)套有筒形的減速分級盤內(nèi)套筒41，所述減速分級盤4盤外殼與所述減速分級盤內(nèi)套筒41之間周圈均布有沿同一方向傾斜并徑向設(shè)置的條形筋板42，所述條形筋板42固定在所述減速分級盤4盤外殼與所述減速分級盤內(nèi)套筒41上；所述減速分級盤內(nèi)套筒41外套在所述礦漿儲倉36外殼上；所述上層分流腔8外壁向下延伸與所述減速分級盤4盤外殼法蘭連接；所述上層分流腔8外壁與所述礦漿儲倉36外殼之間形成豎向通道并從上端與所述間隙通道連通，所述豎向通道從下端與所述條形筋板42的間隔相通；

所述溢流分級盤5溢流外殼內(nèi)套接有環(huán)形的溢流分級盤內(nèi)套盤51，所述溢流分級盤內(nèi)套盤51的頂面、底面分別周圈設(shè)置有散射狀的多個凹槽52，所述溢流分級盤51的下方對應(yīng)所述溢流分級盤內(nèi)套盤51的凹槽，沿所述的溢流外殼內(nèi)周圈設(shè)置有多個倒置“拱門形”凸起53，該凸起53的頂面與所述溢流分級盤內(nèi)套盤51的底面相抵支撐；所述減速分級盤4盤外殼與所述溢流外殼法蘭連接；

所述礦漿儲倉36底部外圈套接有中凸的支撐隔板362支撐固定，所述支撐隔板362的外緣與所述溢流外殼內(nèi)壁固定，所述支撐隔板362設(shè)置有環(huán)形開口363對應(yīng)所述減速分級盤4的條形筋板42的間隔空隙并相連通；所述溢流分級盤51的上端抵住所述所述支撐隔板362的外緣；

所述旋流筒6為開口向上的半球形殼狀的封頭結(jié)構(gòu)，所述旋流筒6內(nèi)腔為下層分流腔，所述溢流外殼與所述旋流筒6上沿法蘭連接；所述下層分流腔底部中心向上設(shè)置實心凸起61，所述實心凸起61中心豎直設(shè)置有圓柱孔62，所述圓柱孔62底端與所述旋流筒6外部連通，；所述實心凸起61周圈均布設(shè)置有徑向分布的引流孔63與所述圓柱孔62及所述下層分流腔連通，所述旋流筒6內(nèi)側(cè)壁周圈設(shè)置有散射狀的上下方向的、且上小下大的牛角型內(nèi)凹的導(dǎo)流槽64，所述導(dǎo)流槽64的橫截面為倒三角形；

所述支架的頂板7上設(shè)有電機支架并固定所述電機，所述電機驅(qū)動所述主軸；所述主軸2穿過頂板7向下穿過中套34、吸沙盤外殼35、礦漿儲倉36的隔板孔、環(huán)形的溢流分級盤內(nèi)套盤51、伸至所述旋流桶6底部；

位于所述旋流桶6內(nèi)部的主軸2上設(shè)置有槳葉21；位于中套底板342凸起上方的所述主軸上套接固定有旋流葉輪9；

位于所述吸沙盤外殼35的底板上方的所述主軸2上，套接固定所述吸砂葉輪10；

所述吸沙盤外殼底板上固定排漿盤11底板111法蘭，所述吸砂葉輪10進(jìn)泥口伸出所述排漿盤11及吸沙盤外殼底板，并與所述礦漿儲倉36連通；

所述旋流桶6設(shè)置有給漿管65，所述給漿管65的一端與外部連通。

所述溢流分級盤內(nèi)套盤51的頂面、底面的所述凹槽52交錯設(shè)置，所述凹槽52的橫截面為由內(nèi)向外逐漸變大的三角形，所述凹槽52向外延伸至所述溢流分級盤內(nèi)套盤51的外緣，所述凹槽52向內(nèi)延伸至所述溢流分級盤內(nèi)套51的內(nèi)緣并聚為一點。

所述旋流葉輪9底部為圓盤形的下底板91，沿所述下底板91的頂面上周圈同軸設(shè)置有同一旋向并垂直于所述下底板91的多個條形葉片92，相鄰的所述條形葉片之間位于所述圓盤形的下底板91外緣上方豎直設(shè)置有矩形方塊93，所述矩形方塊93的高度高于所述條形葉片92的高度，朝向所述下底板內(nèi)部的所述條形葉片一端豎直方向為圓角94過渡。

所述吸砂葉輪10包括上面的環(huán)形的并帶有軸頭的吸砂葉輪頂板101，及圓盤形的帶有下凸的進(jìn)泥口的吸砂葉輪底板102，所述吸砂葉輪頂板101、吸砂葉輪底板102相互平行設(shè)置，其之間周圈豎直設(shè)置有同一旋向旋葉103

所述排漿盤11包括相互平行設(shè)置的法蘭形排漿盤底板111、圓盤形的帶中心孔的排漿盤頂板112，其之間通過周圈豎直散射排布的長條支撐塊113固定。

所述礦漿儲倉36底部伸入所述溢流分級盤5內(nèi)，所述礦漿儲倉36底部為向內(nèi)縮的收口，所述礦漿儲倉36上端開口邊沿向外翻折并形成向外延伸向下的坡面361。

所述中套底板342中心設(shè)置有倒置的“蝶型”薄壁凸起344，所述吸沙盤外殼35頂部與所述薄壁凸起344頂部固定。

所述吸沙盤外殼的底部為向下的“喇叭口”351。

所述排料管343水平設(shè)置。

所述主軸2下端設(shè)置有螺旋22，所述螺旋22伸入所述圓柱孔62內(nèi)設(shè)置。

所述支架外圈通過支腿焊合支于地面。

所述給漿管65豎直設(shè)置在所述旋流桶6內(nèi)，所述給漿管65的上部穿過所述支撐隔板362伸出所述支架裝配臺3側(cè)壁穿到支架外。

其具體使用方法如下：

首先，通過給漿管對筒體內(nèi)部高壓注入混合有尾礦污染物的泥漿。泥漿會首先進(jìn)入所述旋流桶，在所述旋流桶內(nèi)通過所述槳葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。比重較高的重金屬會逐步通過所述圓柱孔不斷聚集，在通過所述圓柱孔下端經(jīng)過所述螺旋旋轉(zhuǎn)排出設(shè)備外，較輕的泥漿水通過溢流分級盤、減速分級盤向上，溢過所述礦漿儲倉上端開口邊沿，此處的外翻也是為了拉長泥漿的分離距離和時間，進(jìn)入到所述礦漿儲倉內(nèi)，再通過“喇叭口”形的所述吸砂盤外殼下開口吸入所述吸砂盤內(nèi)，此時所述吸砂葉輪對其進(jìn)行攪拌分離，再通過所述排漿盤向外散射噴射，此時的泥漿在所述吸砂盤外殼內(nèi)不斷聚集再上移進(jìn)入所述中套內(nèi)，中套內(nèi)的所述吸砂葉輪再次將其攪拌，此時部分較重的泥漿沉淀，通過其底部的所述排料管排出，更加細(xì)膩而比重更輕的泥漿繼續(xù)上溢。通過所述排廢口進(jìn)入所述環(huán)形空腔，然后再通過出渣口將比重最大的渣子排出。

泥漿通道由所述旋流桶6向上通過溢流分級盤內(nèi)套盤51內(nèi)環(huán)，進(jìn)入所述支撐隔板362設(shè)置的環(huán)形開口363，進(jìn)入對應(yīng)的所述減速分級盤4的條形筋板42的間隔空隙，向上穿過所述上層分流腔8外壁與所述礦漿儲倉36外殼之間形成的豎向通道，進(jìn)入礦漿儲倉36，進(jìn)入所述吸砂葉輪10進(jìn)泥口，向上進(jìn)入所述吸沙盤外殼35、中套34。