本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種加熱除氣態(tài)污染物裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)市面上的空氣凈化過濾設(shè)備層出不窮，其中包括一種通過濾材吸附氣態(tài)污染物后對其進(jìn)行加熱分解的空氣凈化過濾設(shè)備。這種設(shè)備的凈化過濾效果良好，其濾材可進(jìn)行重復(fù)吸附，但現(xiàn)有技術(shù)中均是對濾材進(jìn)行全面的加熱，這種加熱方式雖然具有結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點(diǎn)，但因其能耗大、濾材不易實(shí)現(xiàn)重復(fù)吸附。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加熱除氣態(tài)污染物裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的解決方案是：一種加熱除氣態(tài)污染物裝置，其包括固定架、濾材、傳動組件和加熱部，所述濾材固定安裝在固定架上，所述傳動組件包括傳動軸和設(shè)置在傳動軸上的連接部件，所述連接部件與加熱部連接，所述加熱部套設(shè)在濾材上，加熱部可通過傳動組件沿濾材移動。

具體地，加熱部相對濾材移動，即只對濾材實(shí)現(xiàn)局部加熱，而濾材未被加熱部加熱的部分則可繼續(xù)吸附空氣中的氣態(tài)污染物，因而該裝置對空氣中的氣態(tài)污染物的吸附和分解過程是利用加熱部的移動從而循環(huán)進(jìn)行的。再進(jìn)一步地，所述濾材可以是任何有吸附功能且可以耐受300℃以上高溫的通孔結(jié)構(gòu)的材料，濾材上負(fù)載的催化劑可以是貴金屬催化劑，也可以是過度金屬及其氧化物的催化劑，也可以是兩種以上催化劑的復(fù)合，加熱溫度200℃以上可分解甲苯，加熱溫度250~300℃可分解TVOC。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述加熱部包括導(dǎo)電端和發(fā)熱組件，所述發(fā)熱組件具有一用于容置所述濾材的容腔，所述導(dǎo)電端的一端與發(fā)熱組件連接，另一端與所述固定架連接。具體地，容腔的設(shè)置使加熱部的發(fā)熱組件可包覆住局部濾材，對局部濾材進(jìn)行全方位加熱，大大提高分解效率。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述發(fā)熱組件包括發(fā)熱件，所述發(fā)熱件選自發(fā)熱絲、云母片、陶瓷片中的其中一種。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動組件還包括連接軸和驅(qū)動端，所述連接軸一端與傳動軸連接，另一端與驅(qū)動端連接。實(shí)際上，所述驅(qū)動端連接電動機(jī)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳動組件具有絲桿傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動軸為絲桿，所述連接部件為絲桿螺母。具體地，所述絲桿傳動可通過控制驅(qū)動端和連接軸的轉(zhuǎn)動方向?qū)崿F(xiàn)加熱部沿濾材往復(fù)運(yùn)動。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述連接軸為萬向節(jié)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固定架還包括平行設(shè)置的兩條導(dǎo)電桿，兩條導(dǎo)電桿分別與相對應(yīng)的導(dǎo)電端抵接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述濾材選自負(fù)載有催化劑的活性炭蜂窩、陶瓷紙蜂窩、沸石蜂窩、陶瓷蜂窩中的其中一種。

一種空氣凈化過濾設(shè)備，其設(shè)有如上所述的加熱除氣態(tài)污染物裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中的加熱部只對局部濾材進(jìn)行加熱并可沿濾材往復(fù)運(yùn)動，因此濾材未被加熱的部分對空氣中的氣態(tài)污染物進(jìn)行吸附，而濾材被加熱的部分則對被吸附的氣態(tài)污染物進(jìn)行分解，即該裝置對空氣中的氣態(tài)污染物的吸附和分解過程是利用加熱部沿濾材的往復(fù)運(yùn)動從而循環(huán)進(jìn)行的，使所需能耗大大降低同時濾材可有效地對空氣中的氣態(tài)污染物重復(fù)吸附，進(jìn)一步提高了該裝置的凈化效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計(jì)方案和附圖。

圖1是本發(fā)明的正視圖；

圖2是本發(fā)明的橫截面剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整的描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

參照圖1～圖2，一種加熱除氣態(tài)污染物裝置，其包括固定架1、濾材2、傳動組件和加熱部4，所述濾材2固定安裝在固定架1上，所述傳動組件包括傳動軸31和設(shè)置在傳動軸31上的連接部件32，所述連接部件32與加熱部4連接，所述加熱部4套設(shè)在濾材2上，加熱部4可通過傳動組件沿濾材2移動。

具體地，加熱部4相對濾材2移動，即只對濾材2實(shí)現(xiàn)局部加熱，而濾材2未被加熱部加熱的部分則可繼續(xù)吸附空氣中的氣態(tài)污染物，因而該裝置對空氣中的氣態(tài)污染物的吸附和分解過程是利用加熱部4的移動從而循環(huán)進(jìn)行的。再進(jìn)一步地，所述濾材2可以是任何有吸附功能且可以耐受300℃以上高溫的通孔結(jié)構(gòu)的材料，濾材2上負(fù)載的催化劑可以是貴金屬催化劑，也可以是過度金屬及其氧化物的催化劑，也可以是兩種以上催化劑的復(fù)合，加熱溫度200℃以上可分解甲苯，加熱溫度250~300℃可分解TVOC。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述加熱部4包括導(dǎo)電端41和發(fā)熱組件42，所述發(fā)熱組件42具有一用于容置所述濾材2的容腔421，所述導(dǎo)電端41的一端與發(fā)熱組件42連接，另一端與所述固定架1連接。具體地，容腔421的設(shè)置使加熱部4的發(fā)熱組件42可包覆住局部濾材2，對局部濾材2進(jìn)行全方位加熱，大大提高分解效率。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述發(fā)熱組件42包括發(fā)熱件，所述發(fā)熱件選自發(fā)熱絲、云母片、陶瓷片中的其中一種。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動組件還包括連接軸33和驅(qū)動端34，所述連接軸33一端與傳動軸31連接，另一端與驅(qū)動端34連接。實(shí)際上，所述驅(qū)動端34連接電動機(jī)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述傳動組件具有絲桿傳動結(jié)構(gòu)，所述傳動軸31為絲桿，所述連接部件32為絲桿螺母。具體地，所述絲桿傳動可通過控制驅(qū)動端34和連接軸33的轉(zhuǎn)動方向?qū)崿F(xiàn)加熱部4沿濾材2往復(fù)運(yùn)動。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述連接軸33為萬向節(jié)。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述固定架1還包括平行設(shè)置的兩條導(dǎo)電桿11，兩條導(dǎo)電桿11分別與相對應(yīng)的導(dǎo)電端41抵接。

進(jìn)一步作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述濾材2選自負(fù)載有催化劑的活性炭蜂窩、陶瓷紙蜂窩、沸石蜂窩、陶瓷蜂窩中的其中一種。

以上對本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。