專利名稱：電極棒式煙氣荷電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電極棒式煙氣荷電裝置屬于煙氣荷電除塵技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在工業(yè)中，各種不同的方法已經(jīng)被用做從煙氣中移除飛灰或其他的顆粒污染物。 但是一般來(lái)說(shuō)，這些除塵裝置或結(jié)構(gòu)復(fù)雜、或操作繁復(fù)，且均具有相當(dāng)大的局限性。如靜電除塵器，很適合把較大的粒子從氣流中移除，但由于微細(xì)顆粒物比電阻較大的原因，靜電除塵器對(duì)其的過(guò)濾效率相當(dāng)?shù)停貏e是PM2. 5，同時(shí)其能耗高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、龐大容易壞損。工業(yè)中常見的除塵設(shè)備還有布袋除塵器，使用中不僅煙道阻力巨大，還需定期清灰，并且對(duì)于濕度較高煙氣極易糊袋。隨著顆粒物污染排放標(biāo)準(zhǔn)越來(lái)越嚴(yán)格，原有除塵裝置的除塵能力已達(dá)極限。同時(shí)，工業(yè)中絕大多數(shù)設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下，產(chǎn)生的粉粒體的濃度、粒徑分布均是非穩(wěn)態(tài)的，是隨著時(shí)間不斷變化的。而傳統(tǒng)的粉粒體處理裝置都無(wú)法根據(jù)工業(yè)中的實(shí)際工況設(shè)定工作狀態(tài)，其能耗、效率都會(huì)大打折扣。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明電極棒式煙氣荷電裝置克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的問(wèn)題是提供一種高效、低壓的使氣流中顆粒物相互作用的裝置。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用技術(shù)方案是電極棒式煙氣荷電裝置，包括外殼、絕緣板、支架板、電極棒，方形外殼內(nèi)壁四周安裝有4塊絕緣板，上下絕緣板內(nèi)壁各安裝有一個(gè)支架板；支架板平行設(shè)置有多個(gè)凹形槽，多個(gè)電極棒安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的凹形槽中；支架板平行設(shè)置有多個(gè)通槽，隔板安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的通槽中，所述凹形槽和通槽間隔設(shè)置。垂直于所述電極棒的軸向方向平行安裝固定有多個(gè)芒針，所述電極棒為圓柱形。所述芒針的形狀為圓柱體，所述圓柱體的兩端為圓錐形。所述隔板的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形的金屬板，在所述隔板的4個(gè)角設(shè)置有矩形小缺口。本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。本發(fā)明能夠增加煙氣顆粒相互碰撞的幾率，并保證碰撞后的結(jié)合力足夠大，保證在復(fù)雜的流動(dòng)中不會(huì)再次分開，提高下游裝置的除塵的效率。本發(fā)明安裝在聚并裝置前，能夠極大提升原有煙塵處理裝置的潛力，降低其運(yùn)行成本，增加設(shè)備使用壽命。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為電極棒4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的左視圖。圖5為隔板5的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為支架板3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為圖6的俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1至圖7所示，電極棒式煙氣荷電裝置，包括外殼1、絕緣板2、支架板3、電極棒4，方形外殼1內(nèi)壁四周安裝有4塊絕緣板2，上下絕緣板2內(nèi)壁各安裝有一個(gè)支架板3 ； 支架板3平行設(shè)置有多個(gè)凹形槽7，多個(gè)電極棒4安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的凹形槽7中；支架板3平行設(shè)置有多個(gè)通槽8，隔板5安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的通槽8中，所述凹形槽7和通槽 8間隔設(shè)置。垂直于所述電極棒4的軸向方向平行安裝固定有多個(gè)芒針6，所述電極棒4為圓柱形。所述芒針6的形狀為圓柱體，所述圓柱體的兩端為圓錐形。所述隔板5的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形的金屬板，在所述隔板5的4個(gè)角設(shè)置有矩形小缺口。工作時(shí)，電極棒4全部通過(guò)導(dǎo)線與高壓電正極連接，隔板5全部通過(guò)導(dǎo)線與高壓電負(fù)極連接。采用15000伏特直流高壓電源供電。由于實(shí)際中煙道內(nèi)徑大小、形狀不同，煙氣流速、流量不同，環(huán)保要求不同，可以根據(jù)實(shí)際要求設(shè)計(jì)不同的電極棒4及隔板5的數(shù)量和密度。為了盡量降低本裝置的氣流阻力， 電極棒4及隔板5在保證機(jī)械強(qiáng)度的前提下，采用表面光潔度較高、耐腐蝕的材料，如拋光不銹鋼材料。本實(shí)施例中，在兩塊支架板3間插裝6排電極棒4，每排6根，共36根電極棒規(guī)格為長(zhǎng)500mm，直徑12mm ；每根電極棒4上設(shè)置有長(zhǎng)17mm，直徑2mm的芒針6，芒針6間距30mm， 芒針6通過(guò)電極棒4軸線與軸線方向垂直安裝，芒針6與隔板5垂直。本發(fā)明電極棒式煙氣荷電裝置安裝在煙道的出口，煙氣先通過(guò)電極棒式煙氣荷電裝置，而后進(jìn)入煙道的除塵裝置后排出。電極棒式煙氣荷電裝置的截面為邊長(zhǎng)40cm的正方形，長(zhǎng)度50mm，外殼1為鐵皮制作，外殼1內(nèi)壁四周安有4塊絕緣板2。支架板3向內(nèi)的一面開有凹形槽7和通槽8，在上下支架板3間，間隔插裝有6組電極棒4，7塊隔板5。隔板5為一矩形金屬板長(zhǎng)38cm寬48cm， 厚 1. 2mm ο
權(quán)利要求
1.電極棒式煙氣荷電裝置，包括外殼(1)、絕緣板(2)、支架板(3)、電極棒(4)，其特征在于方形外殼(1)內(nèi)壁四周安裝有4塊絕緣板(2)，上下絕緣板(2)內(nèi)壁各安裝有一個(gè)支架板(3)；支架板(3)平行設(shè)置有多個(gè)凹形槽(7)，多個(gè)電極棒(4)安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的凹形槽(7)中；支架板(3)平行設(shè)置有多個(gè)通槽(8)，隔板(5)安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的通槽(8) 中，所述凹形槽(7)和通槽(8)間隔設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電極棒式煙氣荷電裝置，其特征在于垂直于所述電極棒(4)的軸向方向平行安裝固定有多個(gè)芒針(6)，所述電極棒(4)為圓柱形。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電極棒式煙氣荷電裝置，其特征在于所述芒針(6)的形狀為圓柱體，所述圓柱體的兩端為圓錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述電極棒式煙氣荷電裝置，其特征在于所述隔板(5)的結(jié)構(gòu)為長(zhǎng)方形的金屬板，在所述隔板(5)的4個(gè)角設(shè)置有矩形小缺口。
全文摘要
電極棒式煙氣荷電裝置屬于煙氣荷電除塵技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問(wèn)題為提供了一種高效、低壓的使氣流中顆粒物相互作用的裝置；所采用的技術(shù)方案為電極棒式煙氣荷電裝置，包括外殼、絕緣板、支架板、電極棒，方形外殼內(nèi)壁四周安裝有4塊絕緣板，上下絕緣板內(nèi)壁各安裝有一個(gè)支架板；支架板平行設(shè)置有多個(gè)凹形槽，多個(gè)電極棒安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的凹形槽中；支架板平行設(shè)置有多個(gè)通槽，隔板安裝固定在上下對(duì)應(yīng)的通槽中，所述凹形槽和通槽間隔設(shè)置；本發(fā)明安裝在聚并裝置前，能夠極大提升原有煙塵處理裝置的潛力，降低其運(yùn)行成本，增加設(shè)備使用壽命。
文檔編號(hào)B03C3/01GK102363131SQ20111026720
公開日2012年2月29日 申請(qǐng)日期2011年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月9日
發(fā)明者杜誠(chéng), 楊立清, 韓宇忠 申請(qǐng)人:長(zhǎng)治市豐雨機(jī)械有限公司