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酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法

文檔序號:5070394閱讀:542來源:國知局
專利名稱:酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及釩渣的處理方法,具體地講,本發(fā)明涉及一種利用浮選方法對酸浸提釩殘?jiān)摿虻姆椒ā?br>
背景技術(shù)
釩是一種非常重要的戰(zhàn)略資源,廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車、航空航天、鐵路、強(qiáng)梁等領(lǐng)域。世界上每年88%的釩是從釩鈦磁鐵礦中獲得的。
世界上釩鈦磁鐵礦的冶煉提釩,主要是用回轉(zhuǎn)窯-電爐或高爐,冶煉出含釩鐵水,再從含釩鐵水中吹煉出釩渣,使釩富集在釩渣中,從而進(jìn)行提釩。在釩渣的提釩工藝中,目前主要采用水浸提釩工藝和酸浸提釩工藝。其中,在酸浸提釩工藝中,將釩渣與石灰或石灰石混合,高溫氧化焙燒,使釩生成釩酸鈣,破碎至一定粒度(例如,粒度在124μm以下),然后利用釩酸鈣的酸溶性,用一定濃度的硫酸(例如,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%~60%的硫酸)進(jìn)行浸出提釩。在上述的酸浸提釩工藝中,釩被溶解而進(jìn)入溶液中,同時生成硫酸鈣沉淀,在含釩溶液和提釩殘?jiān)^濾分離時,生成的硫酸鈣進(jìn)入提釩殘?jiān)?。提釩殘?jiān)泻写罅康蔫F、錳、鈦等有用元素,因其中含有大量的硫酸鈣使得提釩后的殘?jiān)荒苓M(jìn)行返燒結(jié),也不能用作高爐冷卻劑或直接進(jìn)行還原熔煉而將其中的有用元素富集,只能作為棄渣直接進(jìn)行堆積處理或填埋處理,不僅造成了資源的巨大浪費(fèi),而且殘?jiān)械蔫F、錳、鈦等元素會進(jìn)入土壤或河流,對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。因此,需要降低酸浸提釩殘?jiān)辛蚝?,以回收利用其中的有用元素,變廢為寶。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述所存在的技術(shù)問題,提供一種降低酸浸提釩殘?jiān)辛蚝康姆椒?,以使酸浸提釩殘?jiān)玫匠浞掷谩?br> 根據(jù)本發(fā)明的酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,包括以下步驟將經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出提釩后得到的殘?jiān)M(jìn)行過洗滌、過濾;將過濾后的殘?jiān)铀虺闪蠞{,使殘?jiān)蠞{的濃度在20%~50%的范圍內(nèi);向殘?jiān)蠞{中加入CaSO4的捕收劑,并進(jìn)行攪拌;常溫下進(jìn)行浮選。
根據(jù)本發(fā)明的一方面,殘?jiān)南礈旆绞娇梢詾樗?。CaSO4的捕收劑可以為六偏磷酸鈉、(NH4)2SO4、十二烷基氯化銨之一或者它們至少兩種的混合物??梢砸韵鄬?jiān)?00mg/t~200mg/t的量加入CaSO4的捕收劑。其中,上述殘?jiān)蠞{的濃度為殘?jiān)細(xì)堅(jiān)蠞{的質(zhì)量百分比。所述CaSO4的捕收劑是指可以將CaSO4黏附于浮選氣泡上的浮選藥劑。
本發(fā)明提供酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,可以有效地降低提釩殘?jiān)辛虻暮浚顾峤徕C殘?jiān)幕厥绽玫靡詫?shí)現(xiàn)。

具體實(shí)施例方式 下面將通過具體實(shí)施例對本發(fā)明的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。然而,應(yīng)該理解,本發(fā)明并不限于以下實(shí)施例,凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明的目的將通過以下步驟來實(shí)現(xiàn)將經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出提釩后得到的殘?jiān)盟礈觳⑦^濾,以將提釩殘?jiān)袣埩舻拟C液除去,這里用于洗滌的水可以為工業(yè)用水,也可以為含有少量雜質(zhì)的清水;將洗滌并過濾后得到的提釩殘?jiān)M(jìn)行加水?dāng)嚢璐虺闪蠞{,使殘?jiān)蠞{的濃度控制在20%~50%的范圍內(nèi),這里所提到的殘?jiān)蠞{濃度是指殘?jiān)細(xì)堅(jiān)蠞{的質(zhì)量百分比;相對于殘?jiān)蠞{的量向殘?jiān)蠞{中加入100mg/t~200mg/t的六偏磷酸鈉、(NH4)2SO4、十二烷基氯化銨等的CaSO4的捕收劑中的一種,也可向殘?jiān)蠞{中加入100mg/t~200mg/t它們?nèi)我鈨煞N或者三種的混合物,并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁允共妒談┖虲aSO4可以充分作用,即,CaSO4通過物理作用或化學(xué)作用吸附到捕收劑上,從而可以使CaSO4通過捕收劑黏附到浮選泡沫上;在攪拌2~5分鐘后,在常溫下進(jìn)行刮泡浮選,使CaSO4進(jìn)入泡沫而被刮除,從而得到CaSO4被脫除的料漿。通常刮泡5~15分鐘即可將CaSO4和殘?jiān)蛛x開,得到硫含量很低的渣,以利于回收利用。在浮選的過程中,還可以加入起泡劑以使浮選的效果更好。其中,本發(fā)明所使用的CaSO4的捕收劑不局限于上面所提到的三種捕收劑,還可以使用其他在浮選過程中可以對CaSO4起到捕收作用的捕收劑。
實(shí)施例1 取經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出且經(jīng)過濾并用水洗滌后的殘?jiān)?kg,其中,殘?jiān)辛虻馁|(zhì)量百分含量為3.13%,加入4kg水?dāng)嚢杈鶆颍瞥蓾舛葹?0%殘?jiān)蠞{,以120mg/t的量加入六偏磷酸鈉作為CaSO4的捕收劑,攪拌2分鐘,在常溫下刮泡浮選10分鐘。經(jīng)檢測分析,經(jīng)上述操作得到的殘?jiān)驗(yàn)?.023%。說明殘?jiān)辛蛩徕}被成功地分離出,脫硫后的殘?jiān)鼭M足回收利用的條件。
實(shí)施例2 取經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出且經(jīng)過濾并用水洗滌后的殘?jiān)?kg,其中,殘?jiān)辛虻馁|(zhì)量百分含量為3.26%,加入1.5kg水?dāng)嚢杈鶆颍瞥蓾舛葹?0%殘?jiān)蠞{,以150mg/t的量加入(NH4)2SO4作為CaSO4的捕收劑,攪拌3分鐘,在常溫下刮泡浮選12分鐘。經(jīng)檢測分析,經(jīng)上述操作得到的殘?jiān)驗(yàn)?.046%。說明殘?jiān)辛蛩徕}被成功地分離出,脫硫后的殘?jiān)厥绽脙r值較高。
實(shí)施例3 取經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出且經(jīng)過濾并用水洗滌后的殘?jiān)?kg,其中,殘?jiān)辛虻馁|(zhì)量百分含量為1.53%,加入1kg水?dāng)嚢杈鶆颍瞥蓾舛葹?0%殘?jiān)蠞{,以200mg/t的量加入六偏磷酸鈉作為CaSO4的捕收劑,攪拌2分鐘,在常溫下刮泡浮選14分鐘。經(jīng)檢測分析,經(jīng)上述操作得到的殘?jiān)驗(yàn)?.033%。說明殘?jiān)械牧蛩徕}被成功地分離出,脫硫后的殘?jiān)梢猿浞只厥绽谩?br> 表1中列出了本發(fā)明的其他實(shí)施例以及上述各實(shí)施例的對比情況。
表1 本發(fā)明開創(chuàng)性地將浮選方法應(yīng)用到酸浸提釩殘?jiān)拿摿蛑?。通過以上各實(shí)施例可以看出,采用浮選方法可以將提釩殘?jiān)械牧蚝靠刂圃?.02%~0.51%范圍內(nèi),殘?jiān)械牧蛎摮雎矢?,達(dá)到了酸浸提釩殘?jiān)拿摿蚰康?,且工藝簡單,降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,其特征在于包括以下步驟
將經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出提釩后得到的殘?jiān)M(jìn)行洗滌、過濾;
將過濾后的殘?jiān)铀虺闪蠞{,使殘?jiān)蠞{的濃度在20%~50%的范圍內(nèi);
向殘?jiān)蠞{中加入CaSO4的捕收劑,并進(jìn)行攪拌;
常溫下進(jìn)行浮選。
2.如權(quán)利要求1所述的酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,其特征在于,殘?jiān)南礈旆绞綖樗础?br> 3.如權(quán)利要求1所述的酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,其特征在于,CaSO4的捕收劑為六偏磷酸鈉、(NH4)2SO4、十二烷基氯化銨之一或者它們至少兩種的混合物。
4.如權(quán)利要求1所述的酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,其特征在于,以相對殘?jiān)?00mg/t~200mg/t的量向殘?jiān)蠞{中加入CaSO4的捕收劑。
5.如權(quán)利要求1所述的酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,其特征在于,殘?jiān)蠞{的濃度為殘?jiān)細(xì)堅(jiān)蠞{的質(zhì)量百分比。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種酸浸提釩殘?jiān)母∵x脫硫方法,該方法包括以下步驟將經(jīng)鈣化焙燒、硫酸浸出提釩后得到的殘?jiān)M(jìn)行洗滌、過濾;將過濾后的殘?jiān)铀虺闪蠞{,使殘?jiān)蠞{的濃度在20%~50%的范圍內(nèi);向殘?jiān)蠞{中加入CaSO4的捕收劑,并進(jìn)行攪拌;常溫下進(jìn)行浮選。按照本發(fā)明提供的方法可以將酸浸提釩殘?jiān)牧蛴行У孛摮?,且工藝簡單?br> 文檔編號B03D101/02GK101811095SQ20101015415
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者張 林, 彭毅, 孫朝暉, 付自碧, 高官金, 陳海軍, 鄧杰博, 張滿園 申請人:攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司, 攀鋼集團(tuán)研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
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