專(zhuān)利名稱(chēng)：粗煤泥水力分選的選煤工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于選煤工藝，主要涉及一種粗煤泥水力分選工藝技術(shù)。
背景技術(shù)：
粗煤泥回收工藝在選煤廠設(shè)計(jì)中是一項(xiàng)重要的技術(shù)設(shè)計(jì)。目前，常用的粗煤泥水力分選工藝過(guò)程中，都是將經(jīng)準(zhǔn)備作業(yè)、重力分選作業(yè)后的煤泥水直接送入粗煤泥水力分 選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選作業(yè)，由于該工藝方法沒(méi)有在粗煤泥水力分選前設(shè)計(jì)對(duì)煤泥水進(jìn)行濃縮、 分級(jí)、緩沖穩(wěn)流作業(yè)程序，加之進(jìn)入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)的清水壓力不穩(wěn)定，使得工藝技術(shù) 存在粗煤泥入料供水波動(dòng)，粗煤泥分選效率低，精煤回收率低，煤炭損失增加。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供一種粗煤泥水力分選 的選煤工藝，通過(guò)在粗煤泥水力分選前增加設(shè)計(jì)對(duì)煤泥水進(jìn)行濃縮、分級(jí)、緩沖穩(wěn)流工序， 并精確控制進(jìn)入粗煤泥水力分選程序中的循環(huán)水供應(yīng)，達(dá)到提高粗煤泥分選效率、有效回 收粗煤泥中的精煤、減少煤炭損失、降低選煤加工成本、優(yōu)化粗煤泥選煤處理工藝的目的。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的粗煤泥水力分選的選煤工藝包括煤泥水從粗煤泥水 力分選機(jī)溢流口溢出的精煤泥水和從底流口排出的粗煤泥水，其中精煤泥水依次采用弧形 篩和煤泥離心機(jī)完成脫水作業(yè)后得到精煤，從弧形篩和煤泥離心機(jī)排出的部份煤泥水進(jìn)入 浮選系統(tǒng)完成分選作業(yè)；粗煤泥水經(jīng)高頻脫水篩后得到尾煤，從高頻脫水篩篩下排出的煤 泥水進(jìn)入浮選系統(tǒng)完成分選作業(yè)，在前述工藝的粗煤泥水力分選之前增加設(shè)置了如下工藝 過(guò)程煤泥水進(jìn)入煤泥篩篩下水池內(nèi)，經(jīng)水泵輸入至傾斜板沉淀槽中完成對(duì)煤泥水的濃縮、 分級(jí)作業(yè)，其中傾斜板溢流粒度小于0. 25mm,自流進(jìn)入到浮選系統(tǒng)中，傾斜板底流固體濃度 為44%，粒度為2-0. 25mm,自流經(jīng)緩沖箱進(jìn)入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)；循環(huán)水池內(nèi)的循環(huán)水 在循環(huán)水泵的輸送下經(jīng)閥門(mén)、逆止閥、減壓閥、壓力表、電磁流量計(jì)通過(guò)倒置的U形管路送 入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選作業(yè)。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，充分顯示了如下優(yōu)點(diǎn)1、向粗煤泥水力分選機(jī)供給循環(huán) 水，為分選提供動(dòng)力，承托分選機(jī)內(nèi)部的床層，為分選創(chuàng)造條件，循環(huán)水含有煤泥，提高了分 選介質(zhì)的密度，明顯提高分選效果，分選效率提高;2、粗煤泥進(jìn)入粗煤泥水力分選機(jī)前， 增加了的入料緩沖穩(wěn)流工序，為分選機(jī)提供穩(wěn)定的液面，減少了入料沖擊擾動(dòng)，有助于提高 分選效果，分選效率提高;3、為了穩(wěn)定向粗煤泥水力分選機(jī)供給循環(huán)水，采用閥門(mén)、逆止 閥、減壓閥、壓力表、電磁流量計(jì)控制循環(huán)水的流量與壓力的方法，解決了因?yàn)榇置耗嗫蛇x 性的變化引起分選效率低的問(wèn)題，提高了粗煤泥水力分選機(jī)分選的適應(yīng)性和粗煤泥中精煤 的回收率，減少精煤損失2%。
具體實(shí)施例方式下面舉實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
原煤經(jīng)過(guò)準(zhǔn)備作業(yè)，粒度為50-2mm，進(jìn)入重力分選作業(yè)，粒度為2mm以下的煤泥水 進(jìn)入煤泥篩篩下水池內(nèi)，通過(guò)直徑200mm的管路與水泵連接，煤泥水在水泵的作用下進(jìn)入 傾斜板沉淀槽中完成對(duì)煤泥水的濃縮、分級(jí)作業(yè)，其中傾斜板溢流粒度小于0.25mm,自流進(jìn) 入到浮選機(jī)中；傾斜板底流固體濃度為44%、粒度為2-0. 25mm，通過(guò)管路自流經(jīng)緩沖箱進(jìn) 入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)，緩沖箱起到降低煤泥水運(yùn)動(dòng)速度的作用，煤泥水緩慢進(jìn)入到粗煤 泥水力分選機(jī)中，煤泥水運(yùn)動(dòng)速度的降低，使得進(jìn)入粗煤泥水力分選機(jī)的沖力得到降低與 緩解，避免了水流運(yùn)動(dòng)的沖力影響分選機(jī)內(nèi)部顆業(yè)的沉降運(yùn)動(dòng)，提高了分選機(jī)的分選效率。 循環(huán)水池內(nèi)的循環(huán)水在循環(huán)水泵的輸送下經(jīng)閥門(mén)、逆止閥、減壓閥、壓力表、電磁流量計(jì)通 過(guò)倒置的U形管路送入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選作業(yè)。閥門(mén)控制水流的大小，逆止閥 避免停機(jī)時(shí)粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)部的水倒流返回到循環(huán)水池中，減壓閥可以有效防止循環(huán) 水泵工作時(shí)不穩(wěn)定的水流沖力，壓力表與電磁流量計(jì)顯示了循環(huán)水量的流量與壓力參數(shù)， 為粗煤泥水力分選機(jī)提供分選條件。粗煤泥水力分選機(jī)需要0. 2Mpa循環(huán)水的壓力，為分選 機(jī)內(nèi)部床層承托起來(lái)創(chuàng)造條件，為粗煤泥分選提供分選空間。當(dāng)選煤廠廠型為0.6-0. 9Mt/a時(shí)，采用一臺(tái)Φ2000粗煤泥水力分選機(jī)，需要 50-60M3/h的循環(huán)水。廠型為1. 2-1. 5Mt/a時(shí)，采用一臺(tái)Φ2500粗煤泥水力分選機(jī)，需要 70-80M3/h的循環(huán)水。粗煤泥水力分選機(jī)分選效率達(dá)到93%，分選后的精煤自流到弧形篩 進(jìn)行脫水，弧形篩篩孔直徑為0. 5mm，篩上精煤進(jìn)入到煤泥離心機(jī)進(jìn)一步的脫水，得到精煤 產(chǎn)品。粗煤泥水力分選機(jī)尾煤由三個(gè)尾礦管排除，集中進(jìn)入到高頻脫水篩進(jìn)行尾煤產(chǎn)品的 脫水，最終得到尾煤。
權(quán)利要求
一種粗煤泥水力分選的選煤工藝，包括煤泥水從粗煤泥水力分選機(jī)溢流口溢出的精煤泥水和從底流口排出的粗煤泥水，其中精煤泥水依次采用弧形篩和煤泥離心機(jī)完成脫水作業(yè)后得到精煤，從弧形篩和煤泥離心機(jī)排出的部份煤泥水進(jìn)入浮選系統(tǒng)完成分選作業(yè)；粗煤泥水經(jīng)高頻脫水篩后得到尾煤，從高頻脫水篩篩下排出的煤泥水進(jìn)入浮選系統(tǒng)完成分選作業(yè)，其特征在于在前述工藝的粗煤泥水力分選之前增加設(shè)置了如下工藝過(guò)程煤泥水進(jìn)入煤泥篩篩下水池內(nèi)，經(jīng)水泵輸入至傾斜板沉淀槽中完成對(duì)煤泥水的濃縮、分級(jí)作業(yè)，其中傾斜板溢流粒度小于0.25mm，自流進(jìn)入到浮選系統(tǒng)中，傾斜板底流固體濃度為44％，粒度為2-0.25mm，自流經(jīng)緩沖箱進(jìn)入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)；循環(huán)水池內(nèi)的循環(huán)水在循環(huán)水泵的輸送下經(jīng)閥門(mén)、逆止閥、減壓閥、壓力表、電磁流量計(jì)通過(guò)倒置的U形管路送入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選作業(yè)。
全文摘要
粗煤泥水力分選的選煤工藝屬于選煤技術(shù)；在傳統(tǒng)的粗煤泥水力分選工藝過(guò)程中增設(shè)了如下工藝程序煤泥水進(jìn)入煤泥篩篩下水池內(nèi)，經(jīng)水泵輸送至傾斜板沉淀槽中完成對(duì)煤泥水的濃縮、分級(jí)作業(yè)，其中傾斜板溢流進(jìn)入浮選系統(tǒng)中，傾斜板底流經(jīng)緩沖箱進(jìn)入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)；循環(huán)水池內(nèi)的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵、閥門(mén)、逆止閥、減壓閥、壓力表、電磁流量計(jì)、通過(guò)倒置的U形管路送入粗煤泥水力分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選作業(yè)；本工藝提高了粗煤泥分選效果和分選效率，減少煤炭損失，降低選煤加工成本，優(yōu)化了粗煤泥選煤處理工藝。
文檔編號(hào)B03B7/00GK101797532SQ20101014089
公開(kāi)日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2010年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月7日
發(fā)明者呂一波, 彭德強(qiáng), 李青俠 申請(qǐng)人:黑龍江科技學(xué)院