專利名稱：釩鈦磁鐵礦的浮選方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦石浮選方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及釩鈦磁鐵礦的浮選方法。
背景技術(shù)：
以前常用的釩鈦磁鐵礦P含量較低(攀鋼等為0.03%以下)，通常不進(jìn)行除P，浮選出的 鈦精礦P也不會超標(biāo)，導(dǎo)致未研究除P技術(shù)。因此現(xiàn)有的釩鈦磁鐵礦浮選鈦精礦流程中并沒有 設(shè)置浮磷作業(yè)，具體包括以下步驟A、細(xì)粒級鈦鐵礦經(jīng)濃縮斗沉降后，得到溢流和底流， 底流通過弱磁選機(jī)磁選得到鐵中礦；B、剩余尾礦通過圓筒篩篩分后，得到的篩下物送入第 一段高梯度磁選機(jī)磁選；C、步驟B磁選收得的精礦經(jīng)球磨機(jī)和高頻振動篩閉路磨礦篩分后， 收得的篩下物送入第二段高梯度磁選機(jī)磁選；D、步驟C磁選收得的精礦通過弱磁選機(jī)磁選得 到鐵中礦，剩余尾礦送入濃縮斗沉降，分別得到溢流和底流，底流為磁選鈦鐵精礦。磁選鈦 鐵精礦浮選得到鈦精礦。
隨著P含量達(dá)到O. 1%以上釩鈦磁鐵礦逐漸變多，按照普通浮選方式最終浮選得到的鈦精 礦雖然1102含量達(dá)到了47%，但硫、磷含量均超標(biāo)，S含量為O. 8 1. 5%， P含量為O. 07 0.15%，遠(yuǎn)高于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)(S《0. 18%， P《0.03%)，故需要對現(xiàn)有的浮選鈦精礦方法改 進(jìn)，以降低產(chǎn)品的S、 P含量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的浮選方法，該方法包括釩鈦磁鐵礦 磁選得到磁選鈦鐵精礦工藝步驟，以及磁選鈦鐵精礦浮選得到鈦精礦工藝步驟，并在磁選鈦 鐵精礦浮選前增加了除磷、除硫步驟，混浮所用的浮選劑為黃藥、2#油和油酸，浮選劑用量 按重量份計為磁選鈦鐵精礦黃藥2#油油酸=1000:0. 8 1. 1:1. 7 2. 1:1. 7 2. 1 。
進(jìn)一步的，所述除磷硫工藝步驟為1000重量份Ti02含量為18 22。/。的磁選鈦鐵精礦加入 0. 8 1. l重量份的黃藥、1. 7 2. 1重量份的2#油和1. 7 2. l重量份的油酸混勻，得到的混合 物加入硫酸調(diào)整pH為6.0 7.0，混浮分離出硫磷精礦。優(yōu)選的，加硫酸調(diào)整反應(yīng)體系pH為 6. 5。
所述浮選得到鈦精礦步驟為將磁選鈦鐵精礦分離出硫磷精礦后的剩余礦石再加入6 8重 量份的粗芥和4. 5 5. 7重量份的硫酸浮選得到Ti02含量在47。/。以上，S《0. 18%， P《0. 03%的 鈦精礦，鈦精礦中鈦的回收率為44 50%。所述磁選鈦鐵精礦為釩鈦磁鐵礦沉降后將90%的底流依次通過弱磁選機(jī)磁選、圓筒篩篩 分、高梯度磁選機(jī)磁選、球磨機(jī)磨礦、高頻振動篩篩分、高梯度磁選機(jī)磁選得到。
進(jìn)一步的，釩鈦磁鐵礦的粒度為0.019 0. lmm時采用本發(fā)明方法浮選效果較佳；最優(yōu)的 ，釩鈦磁鐵礦的粒度為O. 019 0. lmm，且粒度-200目含量占60 65%。
磁選鈦鐵精礦1102含量低于18%時，藥劑消耗量會加大，增加生產(chǎn)成本，并且不易選出 合格的鈦精礦；磁選鈦鐵精礦1102含量高于22%時，在高梯度磁選時，鈦的回收率會比較低 ，從而影響鈦精礦產(chǎn)量。
黃藥為硫的補(bǔ)收劑，2#油為起泡劑，硫酸為調(diào)整劑，而油酸為浮磷的抑制劑。2#油、黃 藥過多，會導(dǎo)致鈦鐵礦被過多浮出影響鈦的回收率，過少會導(dǎo)致硫磷浮選不出來，影響鈦精 礦質(zhì)量；硫酸主要是調(diào)整酸度，硫酸量過多，會導(dǎo)致硫磷浮不出來，過少會導(dǎo)致除硫磷效果 差。
本發(fā)明的有益效果是
1) 采用黃藥為硫的捕收劑，硫的富集比較明顯，硫的去除率較高，浮選后鈦精礦s的含
量可由l. 5%降低至0. 060%。
2) 采用油酸(結(jié)構(gòu)簡式CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7C00H， (Z)-9-十八烯酸)為磷的捕收劑 ，磷的去除較為明顯，浮選后鈦精礦P的含量可由O. 15%降低至0.03%。
3) 根據(jù)試驗得出粒度O. 1 0.045mm的磁選鈦鐵精礦浮選時采用粗芥為鈦的捕收劑效果 較好。


圖l是本發(fā)明工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不是以任何方 式來限制本發(fā)明。 實(shí)施例l
Ti02含量為8. 5% (wt)的細(xì)粒級釩鈦磁鐵礦(-200目占55%) IOO噸，經(jīng)濃縮斗沉降后 ，溢流掉10t泥漿，90噸底流通過1200Gs弱磁選機(jī)磁選得到TFe含量為35。/。的鐵中礦3t，剩余 礦石通過圓筒篩篩分后，得到的86t篩下物送入第一段高梯度磁選機(jī)磁選，分別得到尾礦l和 68t Ti02含量為13。/。的磁選鈦鐵礦，經(jīng)球磨機(jī)和高頻振動篩閉路磨礦篩分后，收得的篩下物 送入第二段高梯度磁選機(jī)磁選，得到尾礦2和34t Ti02含量為20。/。的磁選鈦鐵礦，經(jīng)1200Gs弱 磁選機(jī)磁選得到鐵中礦lt，剩余礦石送入濃縮斗沉降后，溢流掉3t泥漿，得到30tTi02含量為21%，粒度為-200目含量為62%的磁選鈦鐵精礦。
30tTi02含量為2P/。的磁選鈦鐵精礦加入30kg乙基鈉黃藥、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg 油酸混勻，得到的混合物pH為6.5，該混合物通過浮選機(jī)對S、 P進(jìn)行聯(lián)合混浮，產(chǎn)生lt S含 量為IO. 5%的硫磷精礦，剩余混合物加入220kg粗芥(型號CY-3，成都素言科技有限公司)和硫 酸160kg進(jìn)入浮選機(jī)通過一次粗選、二次掃選、五次精選，得到8t 1102含量為47%、 S含量為 0.05%、 P含量為0.02。/。的鈦精礦，細(xì)粒級釩鈦磁鐵礦中鈦的回收率為44.24%，總尾礦Ti02含 量為5. 15%。
實(shí)施例2
Ti02含量為9.0。/。 (wt)的細(xì)粒級釩鈦磁鐵礦(-200目占55%) IOO噸，經(jīng)濃縮斗濃縮后， 溢流掉10t泥漿，90噸底流通過1200Gs弱磁選機(jī)磁選得到TFe含量為35。/。的鐵中礦3t，剩余礦 石通過圓筒篩篩分后，得到的86t篩下物進(jìn)入第一段高梯度磁選機(jī)磁選，產(chǎn)生70t Ti02含量 為13%的磁選鈦鐵礦，經(jīng)球磨機(jī)和高頻振動篩閉路磨礦篩分后，篩下物進(jìn)入第二段高梯度磁 選機(jī)磁選，產(chǎn)生36t Ti02含量為20。/。的磁選鈦鐵礦，經(jīng)1200Gs弱磁選機(jī)磁得到鐵中礦lt，剩 余礦石送入濃縮斗沉降后，溢流掉3t泥漿，產(chǎn)生32tTi02含量為2P/。，粒度為-200目含量為 61%的磁選鈦鐵精礦。
32tTi02含量為2P/。的磁選鈦鐵精礦用30kg乙基鈉黃藥、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油 酸混勻，得到的混合物pH為6.5，該混合物通過浮選機(jī)對S、 P進(jìn)行聯(lián)合混浮，產(chǎn)生lt S含量 為IO. 5%的硫磷精礦，剩余混合物加入220kg粗芥(型號CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸 160kg進(jìn)入浮選機(jī)通過一次粗選、二次掃選、五次精選，得到8. 5t 1102含量為47%、 S含量為 0.05%、 P含量為0.02。/。的鈦精礦，細(xì)粒級釩鈦磁鐵礦中鈦的鈦的回收率為44. 39%，總尾礦 Ti02含量為5. 47%。
實(shí)施例3
Ti02含量為9. 5% (wt)的細(xì)粒級釩鈦磁鐵礦(-200目占60%) IOO噸，經(jīng)濃縮斗濃縮后， 溢流掉10t泥漿，90噸底流通過1200Gs弱磁選機(jī)磁選得到TFe含量為35。/。的鐵中礦3t，剩余礦 石通過圓筒篩篩分后，得到的86t篩下物進(jìn)入第一段高梯度磁選機(jī)磁選，產(chǎn)生73t Ti02含量 為13%的磁選鈦鐵礦，經(jīng)球磨機(jī)和高頻振動篩閉路磨礦篩分后，篩下物進(jìn)入第二段高梯度磁 選機(jī)磁選，產(chǎn)生39t Ti02含量為20。/。的磁選鈦鐵礦，經(jīng)1200Gs弱磁選機(jī)磁選得到鐵中礦lt， 剩余礦石送入濃縮斗沉降后，溢流掉3t泥漿，產(chǎn)生35tTi02含量為2P/。，粒度為-200目含量為 61%的磁選鈦鐵精礦。
35tTi02含量為2P/。的磁選鈦鐵精礦用30kg乙基鈉黃藥、60kg 2#油、40kg硫酸、60kg油
5酸混勻，得到的混合物pH為6.5，該混合物通過浮選機(jī)對S、 P進(jìn)行聯(lián)合混浮，產(chǎn)生lt S含量 為IO. 5%的硫磷精礦，剩余混合物加入220kg粗芥(型號CY-3，成都素言科技有限公司)和硫酸 160kg進(jìn)入浮選機(jī)通過一次粗選、二次掃選、五次精選，得到9. 5tTi02含量為47。/。、 S含量為 0.05%、 P含量為0.02。/。的鈦精礦，細(xì)粒級釩鈦磁鐵礦中鈦的鈦的回收率為47.00%，總尾礦 Ti。2含量為5. 56%。
權(quán)利要求
1.釩鈦磁鐵礦的浮選方法，包括釩鈦磁鐵礦磁選得到磁選鈦鐵精礦工藝步驟，以及磁選鈦鐵精礦浮選得到鈦精礦工藝步驟，其特征在于在磁選鈦鐵精礦浮選前增加混浮除磷硫工藝步驟，混浮所用的浮選劑為黃藥、2#油和油酸，浮選劑用量按重量份計為磁選鈦鐵精礦∶黃藥∶2#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的釩鈦磁鐵礦的浮選方法，其特征在于所述 除磷硫工藝步驟為1000重量份11(^含量為18 22%的磁選鈦鐵精礦加入0. 8 1. l重量份的黃 藥、1. 7 2. l重量份的2財由和1. 7 2. l重量份的油酸混勻，得到的混合物加入硫酸調(diào)整pH為 6.0 7.0，混浮分離出硫磷精礦。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的釩鈦磁鐵礦的浮選方法，其特征在于混合 物加入硫酸調(diào)整pH為6. 5。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的釩鈦磁鐵礦的浮選方法，其特征在于 所述浮選得到鈦精礦步驟為將磁選鈦鐵精礦分離出硫磷精礦后的剩余礦石中加入6 8重量份 的粗芥和4. 5 5. 7重量份的硫酸浮選得到鈦精礦。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的釩鈦磁鐵礦的浮選方法，其特征在于 所述釩鈦磁鐵礦磁選得到磁選鈦鐵精礦具體為釩鈦磁鐵礦沉降后將90%的底流依次通過弱磁 選機(jī)磁選、圓筒篩篩分、高梯度磁選機(jī)磁選、球磨機(jī)磨礦、高頻振動篩篩分、高梯度磁選機(jī) 磁選得到。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的釩鈦磁鐵礦的浮選方法，其特征在于 釩鈦磁鐵礦的粒度為O. 019 0. lmm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的釩鈦磁鐵礦的浮選方法，其特征在于釩鈦 磁鐵礦粒度為-200目占總重的60 65%。
全文摘要
本發(fā)明屬于礦石浮選方法技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及釩鈦磁鐵礦的浮選方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩鈦磁鐵礦的浮選方法，該方法包括釩鈦磁鐵礦磁選得到磁選鈦鐵精礦工藝步驟，以及磁選鈦鐵精礦浮選得到鈦精礦工藝步驟，并在磁選鈦鐵精礦浮選前增加了除磷、除硫步驟，混浮所用的浮選劑為黃藥、2^#油和油酸，浮選劑用量按重量份計為磁選鈦鐵精礦∶黃藥∶2^#油∶油酸＝1000∶0.8～1.1∶1.7～2.1∶1.7～2.1。本發(fā)明方法應(yīng)用于釩鈦磁鐵礦的浮選時，浮選得到的鈦精礦TiO₂含量在47％以上，S≤0.18％，P≤0.03％，鈦精礦中鈦的回收率為44～50％。
文檔編號B03D1/004GK101564710SQ20091030279
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月31日
發(fā)明者曾茂祥, 王發(fā)康, 郭萬剛, 鵬 陳, 龔發(fā)全, 龔發(fā)祥 申請人:四川安寧鐵鈦股份有限公司