防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐的制作方法
【專利摘要】一種防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐包括爐體、爐蓋、廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開(kāi)口、上開(kāi)口、及凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開(kāi)口的口部，將若干耐火管體的下開(kāi)口正對(duì)上開(kāi)口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開(kāi)口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開(kāi)口處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元，在豎直方向內(nèi)的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側(cè)壁之間是不接觸的，使得爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)性好，爐體內(nèi)部各部位的氣體的溫度穩(wěn)定、均勻、一致。
【專利說(shuō)明】
防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?014108321227的專利中公開(kāi)一種蜂窩式活性炭再生爐，包括熱量產(chǎn)生裝置、負(fù)壓產(chǎn)生裝置、高溫加熱再生裝置，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、活性炭收容裝置及密封蓋，活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個(gè)用于收容活性炭的耐火管，耐火下蓋布置在承載網(wǎng)上，耐火管放置在耐火下蓋上，耐火上蓋覆蓋在耐火管上;密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對(duì)的位置上開(kāi)設(shè)有熱氣流進(jìn)入孔，熱氣流進(jìn)入孔與熱量產(chǎn)生裝置連接，以將熱量產(chǎn)生裝置輸送的熱量引入收容腔體內(nèi)，并在熱量分散墻的引導(dǎo)及負(fù)壓產(chǎn)生裝置提供的負(fù)壓環(huán)境使得熱量對(duì)承載網(wǎng)上的活性炭收容裝置進(jìn)行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內(nèi)的活性炭活化再生。
[0003]該專利中的活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個(gè)用于收容活性炭的耐火管，至少一個(gè)耐火管在上下疊放時(shí)存在不穩(wěn)定的問(wèn)題，而且上、下耐火管之間存在縫隙，并且將豎直方向內(nèi)的耐火管整齊排列后，耐火管的側(cè)壁貼合在一起，阻礙爐體內(nèi)的空氣的水平流動(dòng)通道，使得水平流通受阻，進(jìn)而使?fàn)t體內(nèi)的高溫氣體不均勻，不同位置的活性炭收容裝置所處的高溫氣氛的加熱效果也不均勻、不一致，導(dǎo)致部分位置的廢活性炭活化程度不徹底，活化效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種耐火管疊放穩(wěn)定、不影響空氣水平流通的防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐。
[0005]—種防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開(kāi)設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開(kāi)設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開(kāi)口、上開(kāi)口、及沿著上開(kāi)口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開(kāi)口的口部，將若干耐火管體的下開(kāi)口正對(duì)上開(kāi)口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開(kāi)口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開(kāi)口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元。
[0006]優(yōu)選的，所述凸緣設(shè)置在耐火管體的下開(kāi)口處，并沿著下開(kāi)口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開(kāi)口的口部。
[0007]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)。
[0008]優(yōu)選的，所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。
[0009]優(yōu)選的，在爐蓋與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。
[0010]本實(shí)用新型中的廢活性炭收容單元的下開(kāi)口、上開(kāi)口、及凸緣的設(shè)置能使上、下耐火管體之間正對(duì)穩(wěn)定疊放，在豎直方向內(nèi)的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側(cè)壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會(huì)形成阻擋高溫氣體橫向流動(dòng)的障礙，使得爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)性好，爐體內(nèi)部各部位的氣體的溫度穩(wěn)定、均勻、一致。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐的的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為廢活性炭收容單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為一種較佳實(shí)施方式的耐火管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為另一種較佳實(shí)施方式的耐火管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:爐體1、承載網(wǎng)11、廢活性炭收容單元12、耐火管體121、下開(kāi)口122、上開(kāi)口123、凸緣124、頂蓋125、底座126、煙氣出口 127、熱量分散墻13、熱量緩沖區(qū)131、熱量均勻區(qū)132、爐蓋2、噴火口 21、水霧入口 22。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]參見(jiàn)圖1至圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，包括爐體1、爐蓋2、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋2上開(kāi)設(shè)噴火口 21及水霧入口 22，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體I內(nèi)部，在爐體I的底部開(kāi)設(shè)煙氣出口 127，以使?fàn)t體I內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹?127排出，在爐體I的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)11，用于固定廢活性炭收容裝置，廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元12。
[0018]廢活性炭收容單元12包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋125和底座126，廢活性炭收容單體為一耐火管體121，耐火管體121包括下開(kāi)口 122、上開(kāi)口 123、及沿著上開(kāi)口 123的口部向外突出的凸緣124，凸緣124的口部高于上開(kāi)口 123的口部，將若干耐火管體121的下開(kāi)口 122正對(duì)上開(kāi)口 123豎直疊放，將底座126放置在最底下的耐火管體121的下開(kāi)口 122處，將頂蓋125蓋合在最上端的耐火管體121的上開(kāi)口 123處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元12。
[0019]進(jìn)一步，凸緣124設(shè)置在耐火管體121的下開(kāi)口 122處，并沿著下開(kāi)口 122的口部向外突出，凸緣124的口部低于下開(kāi)口 122的口部。當(dāng)水蒸氣在爐體I內(nèi)部從上至下流動(dòng)時(shí)，此結(jié)構(gòu)可以避免水蒸氣進(jìn)入耐火罐體內(nèi)部。
[0020]進(jìn)一步，爐體I內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體I的側(cè)壁的熱量分散墻13，熱量分散墻13將爐體I的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)131和熱量均勻區(qū)132，廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)132內(nèi)，熱量緩沖區(qū)131的底部不與熱量均勻區(qū)132連通，熱量緩沖區(qū)131的頂部與熱量均勻區(qū)132連通，噴火口 21設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)131的爐蓋2上，以使噴火口 21內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)131，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)132。
[0021]進(jìn)一步，承載網(wǎng)11采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。相比較于采用鋼筋焊接而成的承載網(wǎng)，在爐體I內(nèi)部高溫時(shí)，該耐火磚承載網(wǎng)11不易變形，且承重性能更好。
[0022]進(jìn)一步，在爐蓋2與爐體I之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋2與爐體I之間的密封。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。
[0024]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開(kāi)設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開(kāi)設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開(kāi)口、上開(kāi)口、及沿著上開(kāi)口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開(kāi)口的口部，將若干耐火管體的下開(kāi)口正對(duì)上開(kāi)口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開(kāi)口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開(kāi)口處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單J L ο2.如權(quán)利要求1所述的防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述凸緣設(shè)置在耐火管體的下開(kāi)口處，并沿著下開(kāi)口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開(kāi)口的口部。3.如權(quán)利要求2所述的防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)。4.如權(quán)利要求2所述的防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。5.如權(quán)利要求2所述的防止?fàn)t體內(nèi)橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:在爐蓋與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。
【文檔編號(hào)】C01B31/08GK205587000SQ201620409893
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】俞建國(guó)
【申請(qǐng)人】寧夏宜鑫環(huán)?？萍加邢薰?br>