廢活性炭再生系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種廢活性炭再生系統(tǒng)包括第一再生設(shè)備、第二再生設(shè)備、余熱連通設(shè)備、排煙設(shè)備，所述第一再生設(shè)備包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，本實(shí)用新型中的廢活性炭收容單元的下開口、上開口、及凸緣的設(shè)置能使上、下耐火管體之間正對(duì)穩(wěn)定疊放，在豎直方向內(nèi)只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側(cè)壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會(huì)形成阻擋高溫氣體橫向流動(dòng)的障礙，使得爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)性好，爐體內(nèi)部各部位的氣體的穩(wěn)定均勻一致。
【專利說明】
廢活性炭再生系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種廢活性炭再生系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]申請(qǐng)?zhí)枮?014108321227的專利中公開一種蜂窩式活性炭再生爐，包括熱量產(chǎn)生裝置、負(fù)壓產(chǎn)生裝置、高溫加熱再生裝置，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、活性炭收容裝置及密封蓋，活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個(gè)用于收容活性炭的耐火管，耐火下蓋布置在承載網(wǎng)上，耐火管放置在耐火下蓋上，耐火上蓋覆蓋在耐火管上;密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對(duì)的位置上開設(shè)有熱氣流進(jìn)入孔，熱氣流進(jìn)入孔與熱量產(chǎn)生裝置連接，以將熱量產(chǎn)生裝置輸送的熱量引入收容腔體內(nèi)，并在熱量分散墻的引導(dǎo)及負(fù)壓產(chǎn)生裝置提供的負(fù)壓環(huán)境使得熱量對(duì)承載網(wǎng)上的活性炭收容裝置進(jìn)行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內(nèi)的活性炭活化再生。
[0003]該專利中的活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個(gè)用于收容活性炭的耐火管，至少一個(gè)耐火管在上下疊放時(shí)存在不穩(wěn)定的問題，而且上、下耐火管之間存在縫隙，并且將豎直方向內(nèi)的耐火管整齊排列后，耐火管的側(cè)壁貼合在一起，阻礙爐體內(nèi)的空氣的水平流動(dòng)通道，使得水平流通受阻，進(jìn)而使?fàn)t體內(nèi)的高溫氣體不均勻，不同位置的活性炭收容裝置所處的高溫氣氛的加熱效果也不均勻、不一致，導(dǎo)致部分位置的廢活性炭活化程度不徹底，活化效果不好。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種耐火管疊放穩(wěn)定、不影響空氣水平流通的廢活性炭再生系統(tǒng)。
[0005]—種廢活性炭再生系統(tǒng)包括第一再生設(shè)備、第二再生設(shè)備、預(yù)熱連通設(shè)備、排煙設(shè)備，所述第一再生設(shè)備通過預(yù)熱連通設(shè)備與第二再生設(shè)備連通，所述第一再生設(shè)備和第二再生設(shè)備均與排煙設(shè)備連通；
[0006]所述第一再生設(shè)備包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對(duì)上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元，所述第二再生設(shè)備與第一再生設(shè)備具有相同的結(jié)構(gòu)；
[0007]所述爐蓋包括蓋體和設(shè)置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內(nèi)部連通，在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合密封層固定設(shè)置在開合定位件的下表面上，開合密封層的下表面貼合在水霧入口的開口處，所述固定軸固定在蓋體上，開合密封層和開合定位件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸上，自鎖件設(shè)置在開合定位件的另一端，當(dāng)開合密封層和開合定位件沿著固定軸相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開合定位件的兩個(gè)半體之間鎖緊；
[0008]所述預(yù)熱連通設(shè)備包括連接座及轉(zhuǎn)閥，所述連接座固定在所述第一再生設(shè)備的爐體與第二再生設(shè)備的爐體之間，所述轉(zhuǎn)閥沿豎直方向穿過連接座設(shè)置在第一再生設(shè)備的爐體與第二再生設(shè)備的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔，在第一再生設(shè)備的爐體和第二再生設(shè)備的爐體與預(yù)熱通孔相正對(duì)的位置開設(shè)過道通孔，所述過道通孔與第一再生設(shè)備的爐體的內(nèi)部和第二再生設(shè)備的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥的截面半徑；
[0009]所述排煙設(shè)備包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過兩根分管與第一再生設(shè)備的爐體的煙氣出口及第二再生設(shè)備的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設(shè)置排煙閥。
[0010]優(yōu)選的，所述凸緣設(shè)置在耐火管體的下開口處，并沿著下開口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開口的口部。
[0011]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)。
[0012]優(yōu)選的，所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。
[0013]優(yōu)選的，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半圓半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半環(huán)半體，所述開合密封層的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件的半環(huán)半體的缺口與噴水管的外圓周相適配，開合定位件的半環(huán)半體采用剛性材料制作。
[0014]優(yōu)選的，在爐蓋的蓋體與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。
[0015]優(yōu)選的，在爐蓋上還設(shè)置吊耳，便于移動(dòng)爐蓋。
[0016]優(yōu)選的，所述預(yù)熱通孔的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)，至少一個(gè)預(yù)熱通孔由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的下端，預(yù)熱通孔的孔徑小于轉(zhuǎn)閥的截面半徑。
[0017]優(yōu)選的，所述連接座的底部設(shè)置軸套，在轉(zhuǎn)閥底部設(shè)置與軸套匹配的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)閥的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
[0018]優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)閥與連接座之間設(shè)置夾層密封層，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)閥與連接座之間的密封。
[0019]本實(shí)用新型中的第一再生設(shè)備和第二再生設(shè)備的爐體內(nèi)的廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對(duì)上開口豎直疊放，形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元。
[0020]下開口、上開口、及凸緣的設(shè)置能使上、下耐火管體之間正對(duì)穩(wěn)定疊放，在豎直方向內(nèi)的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側(cè)壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會(huì)形成阻擋高溫氣體橫向流動(dòng)的障礙，使得爐體內(nèi)部的氣體流動(dòng)性好，爐體內(nèi)部各部位的氣體的溫度穩(wěn)定、均勻、一致。
【附圖說明】
[0021]圖1為一種較佳實(shí)施方式的廢活性炭再生系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為所述廢活性炭再生系統(tǒng)的俯視圖。
[0023]圖3為圖2沿B-B面的截面圖。
[0024]圖4為圖2沿A-A面的截面圖。
[0025]圖5為廢活性炭收容單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6為一種較佳實(shí)施方式的耐火管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖7為另一種較佳實(shí)施方式的耐火管體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖8為一種較佳實(shí)施方式的爐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖9為所述爐蓋的開合密封裝置的局部放大圖。
[0030]圖10為一種較佳實(shí)施方式的轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖11為所述轉(zhuǎn)閥的主視圖。
[0032]圖中:第一再生設(shè)備10、第二再生設(shè)備20、預(yù)熱連通設(shè)備30、排煙設(shè)備40、爐體1、承載網(wǎng)11、廢活性炭收容單元12、耐火管體121、下開口 122、上開口 123、凸緣124、頂蓋125、底座126、煙氣出口 127、熱量分散墻13、熱量緩沖區(qū)131、熱量均勻區(qū)132、爐蓋2、蓋體21、噴火口 221、水霧入口 222、噴水管22、開合密封裝置23、固定軸231、開合密封層232、開合定位件233、缺口2331、自鎖件234、連接座3、轉(zhuǎn)閥4、預(yù)熱通孔41、轉(zhuǎn)軸42、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄43、排煙總管5、分管6、排煙閥61。
【具體實(shí)施方式】
[0033]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]參見圖1至圖11，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種廢活性炭再生系統(tǒng)，包括第一再生設(shè)備10、第二再生設(shè)備20、預(yù)熱連通設(shè)備30、排煙設(shè)備40，第一再生設(shè)備10通過預(yù)熱連通設(shè)備30與第二再生設(shè)備20連通，第一再生設(shè)備10和第二再生設(shè)備20均與排煙設(shè)備40連通。
[0035]第一再生設(shè)備10包括爐體1、爐蓋2、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋2上開設(shè)噴火口 221及水霧入口222，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體I內(nèi)部，在爐體I的底部開設(shè)煙氣出口 127，以使?fàn)t體I內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹?127排出，在爐體I的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置與爐體I底部不接觸的承載網(wǎng)11，用于固定廢活性炭收容裝置，廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元12，廢活性炭收容單元12包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋125和底座126，廢活性炭收容單體為一耐火管體121，耐火管體121包括下開口 122、上開口 123、及沿著上開口 123的口部向外突出的凸緣124，凸緣124的口部高于上開口 123的口部，將若干耐火管體121的下開口 122正對(duì)上開口 123豎直疊放，將底座126放置在最底下的耐火管體121的下開口 122處，將頂蓋125蓋合在最上端的耐火管體121的上開口 123處，以形成盛放廢活性炭顆?；驖{料的廢活性炭收容單元12，第二再生設(shè)備20與第一再生設(shè)備10具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0036]爐蓋2包括蓋體21和設(shè)置在蓋體21上的噴水管22，蓋體21蓋合在爐體I上，噴水管22穿過蓋體21上的水霧入口 222，并伸入至與爐體I內(nèi)部連通，在噴水管22與水霧入口 222之間設(shè)置開合密封裝置23，開合密封裝置23包括固定軸231、開合密封層232、開合定位件233、自鎖件234，開合密封層232包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件233包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合密封層232固定設(shè)置在開合定位件233的下表面上，開合密封層232的下表面貼合在水霧入口222的開口處，固定軸231固定在蓋體21上，開合密封層232和開合定位件233的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸231上，自鎖件234設(shè)置在開合定位件233的另一端，當(dāng)開合密封層232和開合定位件233沿著固定軸231相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管22與水霧入口 222之間的密封，自鎖件234將開合定位件233的兩個(gè)半體之間鎖緊。
[0037]預(yù)熱連通設(shè)備30包括連接座3及轉(zhuǎn)閥4，連接座3固定在第一再生設(shè)備10的爐體I與第二再生設(shè)備20的爐體之間，轉(zhuǎn)閥4沿豎直方向穿過連接座3設(shè)置在第一再生設(shè)備10的爐體I與第二再生設(shè)備20的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥4的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔41，在第一再生設(shè)備10的爐體I和第二再生設(shè)備20的爐體與預(yù)熱通孔41相正對(duì)的位置開設(shè)過道通孔，過道通孔與第一再生設(shè)備10的爐體I的內(nèi)部和第二再生設(shè)備20的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔41與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔41的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑。
[0038]排煙設(shè)備40包括排煙總管5及分管6，排煙總管5通過兩根分管6與第一再生設(shè)備10的爐體I的煙氣出口 127及第二再生設(shè)備20的爐體的煙氣出口連通，在兩根分管6上分別設(shè)置排煙閥61。
[0039]本技術(shù)方案中在爐蓋2上設(shè)置噴水管22，噴水管22噴出的水霧呈小顆粒狀，例如噴水管22采用高壓噴水管22，在噴水管22的出水口部設(shè)置細(xì)眼紗網(wǎng)或具有細(xì)徑通孔的裝置，以形成水霧噴出。進(jìn)入爐體I內(nèi)部的高溫空氣中立刻氣化生成水蒸氣，現(xiàn)有技術(shù)中為了給爐體I內(nèi)部提供高溫水蒸氣，需要在設(shè)備外面配置鍋爐，將鍋爐加熱的水蒸氣通入爐體I內(nèi)部，以滿足使用需求，這樣不僅需要投入鍋爐，增加設(shè)備成本，而且鍋爐加熱需要燃料，又增加了燃料成本，燃料燃燒會(huì)產(chǎn)生廢煙廢氣，對(duì)環(huán)境又造成污染，不符合當(dāng)下節(jié)能環(huán)保的需求。
[0040]本技術(shù)方案又在噴水管22與水霧入口222之間設(shè)置開合密封裝置23，該裝置包括可以開合的開合密封層232、開合定位件233，需要密封時(shí)，閉合開合密封層232的半體和開合定位件233的半體，不需要密封或冷卻時(shí)，打開即可，而且在不需要噴水管22噴水時(shí)，可以取出噴水管22，然后閉合開合密封層232的半體和開合定位件233的半體，就可以將爐蓋2密封，滿足爐體I的另一種無需噴水的應(yīng)用功能。由于爐體I內(nèi)部的高溫高氣壓，自鎖件234的設(shè)置可以避免半體之間的崩開。
[0041]本技術(shù)方案中在第一再生設(shè)備10和第二再生設(shè)備20之間通過轉(zhuǎn)閥4實(shí)現(xiàn)預(yù)熱相互流動(dòng)，在現(xiàn)有技術(shù)中采用連通管道和煙氣閥，由于該再生系統(tǒng)體積很大，占用空間也很大，其爐體I高度高達(dá)幾米，爐體I內(nèi)的熱量是從上至下流動(dòng)，再從底部流出，所以預(yù)熱利用時(shí)也只能從爐體I底部引出，而設(shè)置煙氣閥需要人工手動(dòng)操作，人員不僅需要來回奔走，耽誤時(shí)間，而且人員活動(dòng)在兩個(gè)或多個(gè)爐體I之間，高溫爐體I存在很多安全隱患，所以操作人員也存在相應(yīng)安全隱患，本設(shè)計(jì)中不改變預(yù)熱流通的位置，將轉(zhuǎn)動(dòng)手柄43設(shè)置在與爐蓋2平齊的位置，便于操作，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手柄43來調(diào)整預(yù)熱流通通道的打開和關(guān)閉。并且，轉(zhuǎn)閥4與爐體I之間采用預(yù)熱通孔41與過道通孔配合，比較于煙氣閥這種易損件，該設(shè)計(jì)經(jīng)久耐用，操作靈活方便。
[0042]進(jìn)一步，凸緣124設(shè)置在耐火管體121的下開口 122處，并沿著下開口 122的口部向外突出，凸緣124的口部低于下開口 122的口部，當(dāng)水蒸氣在爐體I內(nèi)部從上至下流動(dòng)時(shí)，此結(jié)構(gòu)可以避免水蒸氣進(jìn)入耐火罐體內(nèi)部。
[0043]進(jìn)一步，爐體I內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體I側(cè)壁的熱量分散墻13，熱量分散墻13將爐體I的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)131和熱量均勻區(qū)132，廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)132內(nèi)，熱量緩沖區(qū)131的底部不與熱量均勻區(qū)132連通，熱量緩沖區(qū)131的頂部與熱量均勻區(qū)132連通，噴火口 221設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)131的爐蓋2上，以使噴火口 221內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)131，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)132。
[0044]進(jìn)一步，承載網(wǎng)11采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道，相比較于采用鋼筋焊接而成的承載網(wǎng)，在爐體內(nèi)部高溫時(shí)，該耐火磚承載網(wǎng)11不易變形，且承重性能更好。
[0045]進(jìn)一步，開合密封層232包括兩個(gè)對(duì)稱半圓半體，開合定位件233包括兩個(gè)對(duì)稱半環(huán)半體，開合密封層232的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件233的半環(huán)半體的缺口 2331與噴水管22的外圓周相適配，開合定位件233的半環(huán)半體采用剛性材料制作。在閉合時(shí)，位于開合定位件233的半環(huán)半體的缺口 2331下方的開合密封層232的半圓半體被擠壓而僅僅貼合包裹在噴水管22的外圓周上，將噴水管22與水霧入口 222之間的縫隙封堵，實(shí)現(xiàn)密封。
[0046]進(jìn)一步，在爐蓋2的蓋體21與爐體I之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋2與爐體I之間的密封。還在爐蓋2上還設(shè)置吊耳，便于移動(dòng)爐蓋2。
[0047]進(jìn)一步，預(yù)熱通孔41的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)，至少一個(gè)預(yù)熱通孔41由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥4的下端，預(yù)熱通孔41的孔徑小于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑。如果預(yù)熱通孔41的孔徑大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑，過道通孔的直徑也大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑，在轉(zhuǎn)閥4轉(zhuǎn)動(dòng)至關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，預(yù)熱通孔41與過道通孔仍然連通，不能實(shí)現(xiàn)密封。為了密封效果更好，將預(yù)熱通孔41的孔徑做小，同時(shí)為了滿足預(yù)熱熱量的充分通過，設(shè)計(jì)為多個(gè)預(yù)熱通孔41由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥4的下端，過道通孔的個(gè)數(shù)與其適配，如此，在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)閥4時(shí)，預(yù)熱通孔41正對(duì)過道通孔，形成預(yù)熱熱量在兩個(gè)爐體I之間流通的通道，再次轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)閥90°，預(yù)熱通孔41錯(cuò)開過道通孔，將兩個(gè)爐體I之間預(yù)熱流通通道關(guān)閉。
[0048]進(jìn)一步，連接座3的底部設(shè)置軸套，在轉(zhuǎn)閥4底部設(shè)置與軸套匹配的轉(zhuǎn)軸42，在轉(zhuǎn)閥4的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄43。軸套與轉(zhuǎn)軸42的配合是一種省力配合結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動(dòng)手柄43時(shí)，更加方便省力。還在轉(zhuǎn)閥4與連接座3之間設(shè)置夾層密封層，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)閥4與連接座3之間的密封。
[0049]本實(shí)用新型實(shí)施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合并、劃分和刪減。
[0050]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例的全部或部分流程，并依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:包括第一再生設(shè)備、第二再生設(shè)備、預(yù)熱連通設(shè)備、排煙設(shè)備，所述第一再生設(shè)備通過預(yù)熱連通設(shè)備與第二再生設(shè)備連通，所述第一再生設(shè)備和第二再生設(shè)備均與排煙設(shè)備連通； 所述第一再生設(shè)備包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進(jìn)入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設(shè)置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對(duì)上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元，所述第二再生設(shè)備與第一再生設(shè)備具有相同的結(jié)構(gòu)； 所述爐蓋包括蓋體和設(shè)置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內(nèi)部連通，在噴水管與水霧入口之間設(shè)置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半體，開合密封層固定設(shè)置在開合定位件的下表面上，開合密封層的下表面貼合在水霧入口的開口處，所述固定軸固定在蓋體上，開合密封層和開合定位件的一端轉(zhuǎn)動(dòng)固定在固定軸上，自鎖件設(shè)置在開合定位件的另一端，當(dāng)開合密封層和開合定位件沿著固定軸相對(duì)閉合時(shí)，實(shí)現(xiàn)噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開合定位件的兩個(gè)半體之間鎖緊； 所述預(yù)熱連通設(shè)備包括連接座及轉(zhuǎn)閥，所述連接座固定在所述第一再生設(shè)備的爐體與第二再生設(shè)備的爐體之間，所述轉(zhuǎn)閥沿豎直方向穿過連接座設(shè)置在第一再生設(shè)備的爐體與第二再生設(shè)備的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔，在第一再生設(shè)備的爐體和第二再生設(shè)備的爐體與預(yù)熱通孔相正對(duì)的位置開設(shè)過道通孔，所述過道通孔與第一再生設(shè)備的爐體的內(nèi)部和第二再生設(shè)備的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥的截面半徑； 所述排煙設(shè)備包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過兩根分管與第一再生設(shè)備的爐體的煙氣出口及第二再生設(shè)備的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設(shè)置排煙閥。2.如權(quán)利要求1所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:所述凸緣設(shè)置在耐火管體的下開口處，并沿著下開口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開口的口部。3.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對(duì)熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進(jìn)入熱量緩沖區(qū)，再進(jìn)入熱量均勻區(qū)。4.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。5.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:所述開合密封層包括兩個(gè)對(duì)稱半圓半體，開合定位件包括兩個(gè)對(duì)稱半環(huán)半體，所述開合密封層的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件的半環(huán)半體的缺口與噴水管的外圓周相適配，開合定位件的半環(huán)半體采用剛性材料制作。6.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:在爐蓋的蓋體與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實(shí)現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。7.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:在爐蓋上還設(shè)置吊耳，便于移動(dòng)爐蓋。8.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:所述預(yù)熱通孔的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)，至少一個(gè)預(yù)熱通孔由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的下端，預(yù)熱通孔的孔徑小于轉(zhuǎn)閥的截面半徑。9.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:所述連接座的底部設(shè)置軸套，在轉(zhuǎn)閥底部設(shè)置與軸套匹配的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)閥的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。10.如權(quán)利要求2所述的廢活性炭再生系統(tǒng)，其特征在于:在轉(zhuǎn)閥與連接座之間設(shè)置夾層密封層，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)閥與連接座之間的密封。
【文檔編號(hào)】B01J20/34GK205586999SQ201620409890
【公開日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月9日
【發(fā)明人】俞建國
【申請(qǐng)人】寧夏宜鑫環(huán)?？萍加邢薰?br>