本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及可再生的活性炭廢水處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于工業(yè)的發(fā)展和人們生活的需要，活性炭已經(jīng)進入國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域?；钚蕴渴且环N用途極廣的工業(yè)吸附劑，它是利用木炭、各種果殼和優(yōu)質(zhì)煤等作為原料，活性炭的吸附性源于其獨特的分子構(gòu)造，活性炭的內(nèi)部有很多孔隙，正是這種獨特的內(nèi)部構(gòu)造，使得活性炭具有優(yōu)異的吸附能力，特別適用于作為凈化過濾材料，已被廣泛應(yīng)用于污水和空氣凈化領(lǐng)域。特別是應(yīng)用于印染、化工等難生物降解的污水處理中。隨著活性炭的廣泛應(yīng)用，其吸附飽和后的就地再生問題日益突出，如何快速有效、方便地就地再生活性炭成為當下新的研究方向，國內(nèi)外廠商和研究機構(gòu)也都采用各種方法實現(xiàn)活性炭的就地再生，但效果一直不是很理想或者實用性差。

如專利號為：201210119762.4名稱為“一種可再生循環(huán)利用粉末活性炭處理難生物降解廢水的PACT新工藝”的中國發(fā)明專利。

提供了一種可再生循環(huán)利用粉末活性炭處理難生物降解廢水的PACT新工藝，包括以下步驟：

1)將在二沉池中沉淀下來的粉末活性炭和生物活性污泥抽出；

2)對步驟1）抽出的粉末活性炭和生物活性污泥進行脫水處理；

3)對步驟2）得到的脫水后的粉末活性炭和生物活性污泥依次進行干燥、干餾和活化處理，使粉末活性炭吸附的有機物分解揮發(fā)，生物活性污泥熱解為活性炭；

4)將步驟3）得到的產(chǎn)物磨粉后作為再生粉末活性炭投入生化池使用。

進一步，所述步驟2）中，脫水后的粉末活性炭和生物活性污泥含水率小于80%；

進一步，所述步驟3）中，干燥溫度為120、150℃，干燥時間為1h～2h，干餾溫度為500、600℃，干餾時間為0. 4h～0.6h，活化為通入水蒸氣活化，活化溫度為800、950℃，活化時間為0. 9h～1.th；

進一步，所述步驟3）中，干燥、干餾和活化處理是在活性炭再生機組內(nèi)進行；

進一步，所述步驟3）中，有機物分解揮發(fā)的可燃性氣體作為活性炭再生機組的燃料氣體使用。

該發(fā)明帶來的有益效果在于：粉末活性炭隨著生物活性污泥脫水后經(jīng)干燥、干餾和活化處理而再生，同時生物活性污泥熱解為活性炭，最終得到再生粉末活性炭，將再生粉末活性炭投入生化池使用，達到了回收利用粉末活性炭及生物活性污泥的目的，避免了資源浪費，同時減少了新鮮粉末活性炭的投加量，大大降低了PACT工藝的運行成本。

不足之處在于：需要用污泥泵將吸附飽和的粉末活性炭從池中抽出，抽取粉末活性炭時污水池需要排干水，待活性炭再生、回填完畢后才能再次投入運行，耗時長，這將導(dǎo)致污水池較長時間停工而使污水處理系統(tǒng)無法正常運行。無法滿足污水處理系統(tǒng)連續(xù)運行的需求。

因此，亟需一種能夠?qū)钚蕴窟M行在線再生處理并能夠連續(xù)運行的污水處理系統(tǒng)。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種能夠?qū)钚蕴窟M行在線再生處理并能夠連續(xù)運行的活性炭廢水處理系統(tǒng)，以克服上述不足，使活性炭能夠在線再生，連續(xù)運行，無需長時間停機。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的一種活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)是這樣實現(xiàn)的：

一種活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)，包含活性炭污水處理系統(tǒng)、活性炭再生系統(tǒng)和活性炭回填系統(tǒng)，其特征在于：所述活性炭污水處理系統(tǒng)包含N個活性炭濾池1，N>1，每個活性炭濾池的靠近底部位置設(shè)置污水進水口，活性炭濾池的靠近頂部位置設(shè)置凈水出水口，活性炭濾池的內(nèi)部鋪設(shè)有活性炭層；

所述活性炭再生系統(tǒng)包含至少一個活性炭抽取裝置、供氣裝置、飽和活性炭輸送裝置、飽和活性炭提升裝置和活性炭再生裝置，所述活性炭抽取裝置處于活性炭層的下部位置，其第一端部和第二端部伸出至活性炭濾池以外，所述活性炭抽取裝置處于活性炭濾池內(nèi)的部分設(shè)有抽炭口，所述活性炭抽取裝置的第一端部與供氣裝置連接，第二端部設(shè)置出炭口，所述飽和活性炭輸送裝置分別與活性炭抽取裝置的出炭口和所述活性炭再生裝置的輸入口連接，所述活性炭再生裝置的輸出口與活性炭回填系統(tǒng)連接；

所述活性炭回填系統(tǒng)包含回填炭提升裝置、回填炭主傳送帶和回填炭子傳送帶，所述回填炭提升裝置的前端與活性炭再生裝置的輸出口連接，回填炭提升裝置的后端與回填炭主傳送帶連接，所述回填炭主傳送帶的末端延伸至第1個活性炭濾池的上方但與第1個活性炭濾池的朝向第2個活性炭濾池的邊沿之間存在一定的距離；每兩個相鄰的活性炭濾池的上方各架設(shè)一個回填炭子傳送帶，所述回填炭子傳送帶具有可向下彎折的第一端部，所述回填炭子傳送帶的第一端部未被彎折時，每個回填炭子傳送帶的第一端部與其所在的前一個活性炭濾池的前端邊沿有一定的距離、其第二端部與其所在的后一個活性炭濾池的后端邊沿有一定的距離；第1個回填炭子傳送帶的第一端部91延伸至回填炭主傳送帶8的末端的下方，此后，每兩個相鄰的回填炭子傳送帶中，后一個回填炭子傳送帶的第一端部91延伸至前一個回填炭子傳送帶的第二端部92的下方。

為了取得更好的技術(shù)效果，本發(fā)明的技術(shù)方案還可以具體為以下技術(shù)特點：

1. 所述飽和炭輸送裝置為一個兼具除水功能的傳送帶裝置。

2. 進一步地，所述飽和炭輸送裝置的傳送帶裝置上設(shè)置瀝水孔和/或排水溝槽。

3. 所述飽和活性炭提升裝置是兼具除水功能傳送帶。

4. 進一步地，所述飽和活性炭提升裝置的傳送帶裝置上設(shè)置瀝水孔和/或排水溝槽。

5. 所述抽炭口的開口大小可調(diào)節(jié)。

6. 進一步地，還設(shè)有抽炭口開口調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)抽炭口的開口大小。

7. 所述活性炭抽取裝置是一根空心的管，其上設(shè)置抽炭口。

8. 還包含流量監(jiān)測裝置和自動控制裝置，所述流量監(jiān)測裝置安裝于活性炭罐的污水進水口處，所述自動控制裝置與活性炭抽取裝置、供氣裝置、飽和炭輸送裝置、飽和活性炭提升裝置、活性炭再生裝置、回填炭提升裝置、回填炭主傳送帶和回填炭子傳送帶電連接。

9. 還包含一個回填炭子傳送帶第一端部的彎折機構(gòu)93，用于使回填炭子傳送帶的第一端部彎折和展開回位。

采用本發(fā)明技術(shù)方案的活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)，具有如下優(yōu)點：.

1. 通過將回填炭子傳送帶設(shè)計成端部可彎折的傳送帶裝置作為活性炭的回填裝置，使回填炭能夠被準確地運送和準確地并回填到各個活性炭濾池，使多個活性炭濾池同時運行并就地再生成為可能。

2. 所述飽和活性炭提升裝置是兼具除水功能傳送帶，不僅能夠運送需要再生的飽和活性炭至再生裝置，又能在運送過程中將飽和活性炭中的水瀝除，降低飽和活性炭的含水率，減少再生過程的能量損耗，提高再生效率，節(jié)能減排；

3. 所述飽和活性炭提升裝置是兼具除水功能傳送帶，不僅能夠運送需要再生的飽和活性炭至再生裝置，又能在運送過程中將飽和活性炭中的水瀝除，使系統(tǒng)中無需設(shè)置專門的除水設(shè)備，使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備少，占地小，降低硬件和土地投資成本和設(shè)備的運行維護成本，便于就地再生系統(tǒng)的推廣。

4. 采用傳送帶運送和回填，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，故障率低。

5. 設(shè)置了流量監(jiān)測裝置和自動控制裝置，由流量監(jiān)測裝置監(jiān)測污水進水口11的流量情況，當流量降低至某一設(shè)定值時，自動控制系統(tǒng)將啟動活性炭再生和回填程序，減少人工維護工作量和成本。

6. 自動化程度高，可連續(xù)工作，無需因為更換活性炭而停止工作。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)側(cè)視圖

圖2是本發(fā)明的活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)中的主視圖

圖3是圖2所述活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)的俯視圖

圖中，1為活性炭濾池，11為活性炭濾池的污水進水口，12為活性炭濾池的凈水出水口，13為流量監(jiān)測裝置；2為活性炭抽取裝置，21為活性炭抽取裝置的第一端部，22為活性炭抽取裝置的第二端部22，23為抽炭口，24為出炭口；飽和活性炭輸送裝置，3為供氣裝置，4為飽和活性炭輸送裝置，5為飽和活性炭提升裝置，6為活性炭再生裝置，7為回填炭提升裝置，8為回填炭主傳送帶，9為回填炭子傳送帶，91為回填炭子傳送帶的第一端部，92為回填炭子傳送帶的第二端部。

具體實施方式：

實施例一：

如圖1~3中所示，本發(fā)明的一種活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)，包含活性炭污水處理系統(tǒng)、活性炭再生系統(tǒng)和活性炭回填系統(tǒng)，還包含流量監(jiān)測裝置13和自動控制裝置（圖中未示出），所述活性炭濾池內(nèi)部鋪設(shè)的活性炭層由顆粒狀活性炭填充而成。所述活性炭污水處理系統(tǒng)包含N個活性炭濾池1，N>1，每個活性炭濾池1的靠近底部位置設(shè)置污水進水口11，活性炭濾池的靠近頂部位置設(shè)置凈水出水口12，活性炭濾池的內(nèi)部鋪設(shè)有活性炭層；

如圖2中所示，所述活性炭回填系統(tǒng)包含回填炭提升裝置7、回填炭主傳送帶8和回填炭子傳送帶9。

所述回填炭提升裝置7的前端與活性炭再生裝置的輸出口62連接，回填炭提升裝置7的后端與回填炭主傳送帶8連接，所述回填炭主傳送帶8的末端延伸至第1個活性炭濾池的上方但與第1個活性炭濾池的朝向第2個活性炭濾池的邊沿之間存在一定的距離；每兩個相鄰的活性炭濾池的上方各架設(shè)一個回填炭子傳送帶，所述回填炭子傳送帶具有可向下彎折的第一端部，還包含一個回填炭子傳送帶第一端部的彎折機構(gòu)93與自動控制裝置連接并由其控制，用于使回填炭子傳送帶的第一端部彎折和展開回位。所述回填炭子傳送帶的第一端部未被彎折時，每個回填炭子傳送帶的第一端部與其所在的前一個活性炭濾池的前端邊沿有一定的距離、其第二端部與其所在的后一個活性炭濾池的后端邊沿有一定的距離；第1個回填炭子傳送帶的第一端部91延伸至回填炭主傳送帶8的末端的下方，此后，每兩個相鄰的回填炭子傳送帶中，后一個回填炭子傳送帶的第一端部91延伸至前一個回填炭子傳送帶的第二端部92的下方。所述回填炭子傳送帶9的第一端部91向下彎折時，其上承接到的活性炭將被填入對應(yīng)的活性炭濾池中。

所述流量監(jiān)測裝置安裝于活性炭濾池的污水進水口11處，所述自動控制裝置與活性炭抽取裝置2、供氣裝置3、飽和炭輸送裝置4、飽和活性炭提升裝置5、活性炭再生裝置6、回填炭提升裝置7、回填炭輸送裝8置和回填炭子傳送帶電連接。

所述活性炭再生系統(tǒng)包含至少一個活性炭抽取裝置2、供氣裝置3、飽和活性炭輸送裝置4、飽和活性炭提升裝置5和活性炭再生裝置6，所述活性炭抽取裝置2處于活性炭層的下部位置，其兩個端部21和22伸出至活性炭濾池以外，所述活性炭抽取裝置2處于活性炭濾池內(nèi)的部分設(shè)有抽炭口23，所述活性炭抽取裝置的第一端部21與供氣裝置連接，第二端部22設(shè)置出炭口24，所述飽和活性炭輸送裝置4分別與活性炭抽取裝置的出炭口24和所述活性炭再生裝置6的輸入口61連接，所述活性炭再生裝置的輸出口62與回填炭提升裝置7連接；所述飽和炭輸送裝置4為一個兼具除水功能的傳送帶裝置。

為了取得更好的技術(shù)效果，本實施例中的飽和炭輸送裝置4的傳送帶裝置上設(shè)置瀝水孔和/或排水溝槽。并且所述飽和活性炭提升裝置5也是兼具除水功能傳送帶，也可以在其上設(shè)置瀝水孔和/或排水溝槽以便瀝除飽和活性炭中的水分。

本實施例中，所述活性炭抽取裝置2是一根空心的管，其上設(shè)置抽炭口23，所述抽炭口23的開口大小可調(diào)節(jié)。實際應(yīng)用中可通過設(shè)置抽炭口開口調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)抽炭口的開口大小。在實際應(yīng)用中，可以在所述活性炭濾池的底部設(shè)置若干個錐形，靠近每個錐形的錐頂位置設(shè)置活性炭抽取裝置2，以便均勻地抽取飽和炭。

本發(fā)明的活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)的工作原理描述如下：

本發(fā)明的活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)中，污水通過設(shè)置在靠近底部位置設(shè)置污水進水口11進入粒狀活性炭濾池中，處理后的水從設(shè)于活性炭濾池的靠近頂部位置設(shè)置的凈水出水口12排出，并在污水進水口11處設(shè)置流量監(jiān)測裝置13，由流量監(jiān)測裝置13監(jiān)測污水進水口11的流量情況，當流量降低至某一設(shè)定值時，說明活性炭濾池底部的活性炭已接近飽和需要再生，此時自動控制系統(tǒng)將啟動再生和回填工藝，所述活性炭抽取裝置2抽取活性炭濾池底部的飽和活性炭，抽出的飽和活性炭經(jīng)過飽和活性炭輸送裝置4排水和提升后送入活性炭再生裝置6中進行再生，再生后的的活性炭通過回填炭主傳送帶8運送到活性炭濾池的上方，當給第一個活性炭濾池補充活性炭時，第一個回填炭子傳送帶9的第一端部的彎折機構(gòu)93受自動控制裝置控制而動作，使第一個回填炭子傳送帶9的第一端部向下彎折，主傳送帶末端的活性炭落入第一個活性炭濾池中，第一個活性炭濾池補充完畢后，第一個回填炭子傳送帶9的第一端部的彎折機構(gòu)93受自動控制裝置控制動作使第一個回填炭子傳送帶9的第一端部回位，活性炭傳送到一個回填炭子傳送帶上；當?shù)诙€活性炭濾池需要補充活性炭時，第一個回填炭子傳送帶9的第一端部展開回位，此時，第二個回填炭子傳送帶9的第一端部向下彎折，第一個回填炭子傳送帶9的第二端部末端的活性炭落入第二個活性炭濾池中，第二個活性炭濾池補充完畢后，第二個回填炭子傳送帶9的第一端部的彎折機構(gòu)93受自動控制裝置控制動作使第二個回填炭子傳送帶9的第一端部展開回位；如此，在后的活性炭濾池進行活性炭補充時，所有處于其前端的回填炭子傳送帶的第一端部91均保持展開回位狀態(tài)不被彎折以便將活性炭運送到需要補充的活性炭濾池的上方，而處于其上方的回填炭子傳送帶的第一端部91彎折使活性炭不被承接而落入濾池中，從而完成對所述活性炭濾池進行填充。本系統(tǒng)的自動化程度高，可連續(xù)工作，準確率高，無需因為更換活性炭而停止工作，并可減少人工維護工作量和成本。

本發(fā)明活性炭可在線再生回填的活性炭廢水處理系統(tǒng)具有優(yōu)異的節(jié)能環(huán)保優(yōu)勢，具有重大的經(jīng)濟和社會效益。

以上實施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進行限制；盡管本發(fā)明的實施例對本發(fā)明進行了詳細描述。但對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，仍然可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或?qū)ζ溥M行等同替換，任何這些修改或替換均屬于本發(fā)明所要求保護的技術(shù)方案的范圍。