爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備包括第一再生爐、第二再生爐、預(yù)熱連通裝置、排煙裝置，所述預(yù)熱連通裝置包括連接座及轉(zhuǎn)閥，所述轉(zhuǎn)閥沿豎直方向穿過連接座設(shè)置在第一再生爐的爐體與第二再生爐的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔，在第一再生爐的爐體和第二再生爐的爐體與預(yù)熱通孔相正對的位置開設(shè)過道通孔，預(yù)熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥的截面半徑，本實用新型將轉(zhuǎn)動手柄設(shè)置在與爐蓋平齊的位置，便于操作，通過轉(zhuǎn)動手柄來調(diào)整預(yù)熱流通通道的打開和關(guān)閉，并且，轉(zhuǎn)閥與爐體之間采用預(yù)熱通孔與過道通孔配合，比較于煙氣閥這種易損件，該設(shè)計經(jīng)久耐用，操作靈活方便。
【專利說明】
爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及廢活性炭再生處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]申請?zhí)枮?014108321227的專利中公開一種蜂窩式活性炭再生系統(tǒng)，包括熱量產(chǎn)生裝置、負壓產(chǎn)生裝置、三個高溫加熱再生裝置，第一個高溫加熱再生裝置的氣流進入孔通過連通管道與煙氣閥連接，第一個高溫加熱再生裝置的氣流排出孔通過連通管道與第二個高溫加熱再生裝置的氣流進入孔連接，第二個高溫加熱再生裝置的氣流排出孔通過連通管道與第三個高溫加熱再生裝置的氣流進入孔連接，第三個高溫加熱再生裝置的氣流排出孔通過連通管道與負壓產(chǎn)生裝置連接，以完成第一個高溫加熱再生裝置內(nèi)的活性炭活化再生，及對剩余的兩個高溫加熱再生裝置內(nèi)的活性炭的預(yù)熱。
[0003]該專利中采用連通管道和煙氣閥，由于該再生系統(tǒng)體積很大，占用空間也很大，其爐體高度高達幾米，爐體內(nèi)的熱量是從上至下流動，再從底部流出，所以預(yù)熱利用時也只能從爐體底部引出，而設(shè)置煙氣閥需要人工手動頻繁操作，人員不僅需要來回奔走，耽誤時間，而且人員活動在兩個或多個爐體之間，高溫爐體存在很多安全隱患，所以操作人員也存在相應(yīng)安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有必要提出一種無需操作人員下到爐體與爐體之間的底部操作、打開和關(guān)閉靈活、關(guān)閉密封效果好、經(jīng)久耐用的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備。
[0005]—種爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備包括第一再生爐、第二再生爐、預(yù)熱連通裝置、排煙裝置，所述第一再生爐通過預(yù)熱連通裝置與第二再生爐連通，所述第一再生爐和第二再生爐均與排煙裝置連通；
[0006]所述第一再生爐包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述第二再生爐與第一再生爐具有相同的結(jié)構(gòu)；
[0007]所述預(yù)熱連通裝置包括連接座及轉(zhuǎn)閥，所述連接座固定在所述第一再生爐的爐體與第二再生爐的爐體之間，所述轉(zhuǎn)閥沿豎直方向穿過連接座設(shè)置在第一再生爐的爐體與第二再生爐的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔，在第一再生爐的爐體和第二再生爐的爐體與預(yù)熱通孔相正對的位置開設(shè)過道通孔，所述過道通孔與第一再生爐的爐體的內(nèi)部和第二再生爐的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥的截面半徑；
[0008]所述排煙裝置包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過兩根分管與第一再生爐的爐體的煙氣出口及第二再生爐的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設(shè)置排煙閥。
[0009]優(yōu)選的，所述預(yù)熱通孔的個數(shù)為至少一個，至少一個預(yù)熱通孔由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的下端，預(yù)熱通孔的孔徑小于轉(zhuǎn)閥的截面半徑。
[0010]優(yōu)選的，所述連接座的底部設(shè)置軸套，在轉(zhuǎn)閥底部設(shè)置與軸套匹配的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)閥的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄。
[0011]優(yōu)選的，在轉(zhuǎn)閥與連接座之間設(shè)置夾層密封層，實現(xiàn)轉(zhuǎn)閥與連接座之間的密封。
[0012]優(yōu)選的，所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進入熱量緩沖區(qū)，再進入熱量均勻區(qū)。
[0013]優(yōu)選的，所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。
[0014]優(yōu)選的，在爐蓋的蓋體與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。
[0015]本實用新型不改變預(yù)熱流通的位置，將轉(zhuǎn)動手柄設(shè)置在與爐蓋平齊的位置，便于操作，通過轉(zhuǎn)動手柄來調(diào)整預(yù)熱流通通道的打開和關(guān)閉。并且，轉(zhuǎn)閥與爐體之間采用預(yù)熱通孔與過道通孔配合，比較于煙氣閥這種易損件，該設(shè)計經(jīng)久耐用，操作靈活方便。
【附圖說明】
[0016]圖1為一種較佳實施方式的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為所述爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備的俯視圖。
[0018]圖3為圖2沿B-B面的截面圖。
[0019]圖4為圖2沿A-A面的截面圖。
[0020]圖5為一種較佳實施方式的轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6為所述轉(zhuǎn)閥的主視圖。
[0022]圖中:第一再生爐10、第二再生爐20、預(yù)熱連通裝置30、排煙裝置40、爐體1、承載網(wǎng)
11、廢活性炭收容裝置12、煙氣出口 121、熱量分散墻13、熱量緩沖區(qū)131、熱量均勻區(qū)132、爐蓋2、噴火口 21、水霧入口 22、連接座3、轉(zhuǎn)閥4、預(yù)熱通孔41、轉(zhuǎn)軸42、轉(zhuǎn)動手柄43、排煙總管5、分管6、排煙閥61。
【具體實施方式】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]參見圖1至圖6，本發(fā)明實施例提供了一種爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，包括第一再生爐10、第二再生爐20、預(yù)熱連通裝置30、排煙裝置40，第一再生爐10通過預(yù)熱連通裝置30與第二再生爐20連通，第一再生爐10和第二再生爐20均與排煙裝置40連通。
[0025]第一再生爐10包括爐體1、爐蓋2、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置12，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置12的密閉空間，在爐蓋2上開設(shè)噴火口 21及水霧入口22，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體I內(nèi)部，在爐體I的底部開設(shè)煙氣出口 121，以使?fàn)t體I內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹?121排出，在爐體I的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)11，用于固定廢活性炭收容裝置12，第二再生爐20與第一再生爐10具有相同的結(jié)構(gòu)。
[0026]預(yù)熱連通裝置30包括連接座3及轉(zhuǎn)閥4，連接座3固定在第一再生爐10的爐體I與第二再生爐20的爐體之間，轉(zhuǎn)閥4沿豎直方向穿過連接座3設(shè)置在第一再生爐10的爐體I與第二再生爐20的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥4的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔41，在第一再生爐10的爐體I和第二再生爐20的爐體與預(yù)熱通孔41相正對的位置開設(shè)過道通孔，過道通孔與第一再生爐10的爐體I的內(nèi)部和第二再生爐20的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔41與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔41的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑。
[0027]排煙裝置40包括排煙總管5及分管6，排煙總管5通過兩根分管6與第一再生爐10的爐體I的煙氣出口 121及第二再生爐20的爐體的煙氣出口連通，在兩根分管6上分別設(shè)置排煙閥61。
[0028]本技術(shù)方案中在第一再生爐10和第二再生爐20之間通過轉(zhuǎn)閥4實現(xiàn)預(yù)熱，使熱量相互流動，例如，當(dāng)?shù)谝辉偕鸂t10活化完成后需要冷卻時，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)閥4，使得預(yù)熱通孔41與過道通孔正對，此時第一再生爐10內(nèi)的熱量會沿著預(yù)熱通孔41和過道通孔進入第二再生爐20，反之同理，當(dāng)預(yù)熱完畢后，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)閥4，使得預(yù)熱通孔41與過道通孔錯開，此時第一再生爐10和第二再生爐20之間被隔開，是獨立的兩個再生爐，可以分別操作。
[0029]進一步，預(yù)熱通孔41的個數(shù)為至少一個，至少一個預(yù)熱通孔41由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥4的下端，預(yù)熱通孔41的孔徑小于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑。如果預(yù)熱通孔41的孔徑大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑，過道通孔的直徑也大于轉(zhuǎn)閥4的截面半徑，在轉(zhuǎn)閥4轉(zhuǎn)動至關(guān)閉狀態(tài)時，預(yù)熱通孔41與過道通孔仍然連通，不能實現(xiàn)密封。為了密封效果更好，將預(yù)熱通孔41的孔徑做小，同時為了滿足預(yù)熱熱量的充分通過，設(shè)計為多個預(yù)熱通孔41由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥4的下端，過道通孔的個數(shù)與其適配，如此，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)閥4時，預(yù)熱通孔41正對過道通孔，形成預(yù)熱熱量在兩個爐體I之間流通的通道，再次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)閥90°，預(yù)熱通孔41錯開過道通孔，將兩個爐體I之間預(yù)熱流通通道關(guān)閉。
[0030]進一步，連接座3的底部設(shè)置軸套，在轉(zhuǎn)閥4底部設(shè)置與軸套匹配的轉(zhuǎn)軸42，在轉(zhuǎn)閥4的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄43。軸套與轉(zhuǎn)軸42的配合是一種省力配合結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)動手柄43時，更加方便省力。還在轉(zhuǎn)閥4與連接座3之間設(shè)置夾層密封層，實現(xiàn)轉(zhuǎn)閥4與連接座3之間的密封。
[0031]進一步，在轉(zhuǎn)閥4與連接座3之間設(shè)置夾層密封層，實現(xiàn)轉(zhuǎn)閥4與連接座3之間的密封。
[0032]進一步，爐體I內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體I側(cè)壁的熱量分散墻13，熱量分散墻13將爐體I的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)131和熱量均勻區(qū)132，廢活性炭收容裝置12設(shè)置在熱量均勻區(qū)132內(nèi)，熱量緩沖區(qū)131的底部不與熱量均勻區(qū)132連通，熱量緩沖區(qū)131的頂部與熱量均勻區(qū)132連通，噴火口 21設(shè)置在正對熱量緩沖區(qū)131的爐蓋2上，以使噴火口 21內(nèi)的高溫氣體直接進入熱量緩沖區(qū)131，再進入熱量均勻區(qū)132。
[0033]進一步，承載網(wǎng)11采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。相比較于采用鋼筋焊接而成的承載網(wǎng)，在爐體I內(nèi)部高溫時，該耐火磚承載網(wǎng)11不易變形，且承重性能更好。
[0034]進一步，在爐蓋2的蓋體與爐體I之間設(shè)置一層耐火纖維，以實現(xiàn)爐蓋2與爐體I之間的密封。
[0035]本發(fā)明實施例裝置中的模塊或單元可以根據(jù)實際需要進行合并、劃分和刪減。
[0036]以上所揭露的僅為本發(fā)明較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:包括第一再生爐、第二再生爐、預(yù)熱連通裝置、排煙裝置，所述第一再生爐通過預(yù)熱連通裝置與第二再生爐連通，所述第一再生爐和第二再生爐均與排煙裝置連通； 所述第一再生爐包括爐體、爐蓋、及內(nèi)置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設(shè)噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體內(nèi)部，在爐體的底部開設(shè)煙氣出口，以使?fàn)t體內(nèi)部的煙氣沿?zé)煔獬隹谂懦?，在所述爐體的內(nèi)部沿水平方向設(shè)置的承載網(wǎng)，用于固定廢活性炭收容裝置，所述第二再生爐與第一再生爐具有相同的結(jié)構(gòu)； 所述預(yù)熱連通裝置包括連接座及轉(zhuǎn)閥，所述連接座固定在所述第一再生爐的爐體與第二再生爐的爐體之間，所述轉(zhuǎn)閥沿豎直方向穿過連接座設(shè)置在第一再生爐的爐體與第二再生爐的爐體之間，在轉(zhuǎn)閥的下端沿徑向開設(shè)預(yù)熱通孔，在第一再生爐的爐體和第二再生爐的爐體與預(yù)熱通孔相正對的位置開設(shè)過道通孔，所述過道通孔與第一再生爐的爐體的內(nèi)部和第二再生爐的爐體的內(nèi)部連通，預(yù)熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預(yù)熱通孔的孔徑不大于轉(zhuǎn)閥的截面半徑； 所述排煙裝置包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過兩根分管與第一再生爐的爐體的煙氣出口及第二再生爐的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設(shè)置排煙閥。2.如權(quán)利要求1所述的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱通孔的個數(shù)為至少一個，至少一個預(yù)熱通孔由上至下并排設(shè)置在轉(zhuǎn)閥的下端，預(yù)熱通孔的孔徑小于轉(zhuǎn)閥的截面半徑。3.如權(quán)利要求2所述的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:所述連接座的底部設(shè)置軸套，在轉(zhuǎn)閥底部設(shè)置與軸套匹配的轉(zhuǎn)軸，在轉(zhuǎn)閥的頂部設(shè)置轉(zhuǎn)動手柄。4.如權(quán)利要求2所述的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:在轉(zhuǎn)閥與連接座之間設(shè)置夾層密封層，實現(xiàn)轉(zhuǎn)閥與連接座之間的密封。5.如權(quán)利要求2所述的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:所述爐體內(nèi)部還設(shè)置平行于爐體側(cè)壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內(nèi)部分割為熱量緩沖區(qū)和熱量均勻區(qū)，所述廢活性炭收容裝置設(shè)置在熱量均勻區(qū)內(nèi)，所述熱量緩沖區(qū)的底部不與熱量均勻區(qū)連通，熱量緩沖區(qū)的頂部與熱量均勻區(qū)連通，所述噴火口設(shè)置在正對熱量緩沖區(qū)的爐蓋上，以使噴火口內(nèi)的高溫氣體直接進入熱量緩沖區(qū)，再進入熱量均勻區(qū)。6.如權(quán)利要求2所述的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:所述承載網(wǎng)采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設(shè)置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。7.如權(quán)利要求2所述的爐體間采用轉(zhuǎn)閥連通預(yù)熱的廢活性炭再生設(shè)備，其特征在于:在爐蓋的蓋體與爐體之間設(shè)置一層耐火纖維，以實現(xiàn)爐蓋與爐體之間的密封。
【文檔編號】B01J20/34GK205586998SQ201620409883
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發(fā)明人】俞建國
【申請人】寧夏宜鑫環(huán)?？萍加邢薰?br>