一種化工用帶有碾軋裝置的混合機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工用帶有碾軋裝置的混合機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體內(nèi)部中間位置設(shè)有隔板，機(jī)體上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗，機(jī)體內(nèi)部上側(cè)豎直設(shè)有第一攪拌轉(zhuǎn)軸，第一攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有兩對(duì)攪拌槳，第一攪拌轉(zhuǎn)軸頂端與機(jī)體上側(cè)外壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，兩對(duì)攪拌槳之間的攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上左右對(duì)稱設(shè)有碾軋機(jī)構(gòu)，本實(shí)用新型化工用帶有碾軋裝置的混合機(jī)，混合機(jī)構(gòu)和碾軋機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合和碾軋粉碎，集粉碎和混合功能于一體，提高了化工生產(chǎn)的效率，能夠有效防止因攪拌過(guò)程中物料阻力過(guò)大引起的電機(jī)損壞現(xiàn)象，延長(zhǎng)了混合機(jī)的使用壽命，減震裝置能夠有效降低混合機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，使得混合機(jī)工作更為平穩(wěn)，提高了安全性。
【專利說(shuō)明】
一種化工用帶有碾軋裝置的混合機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]人類與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開(kāi)化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂(lè)等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段?；み^(guò)程是指化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程，它的特點(diǎn)之一是操作步驟多，原料在各步驟中依次通過(guò)若干個(gè)或若干組設(shè)備，經(jīng)歷各種方式的處理之后才能成為產(chǎn)品。由于不同的化學(xué)工業(yè)所用的原料與所得的產(chǎn)品不同，所以各種化工過(guò)程的差別很大。在化工生產(chǎn)過(guò)程需要用到混合機(jī)對(duì)物料進(jìn)行混合，一般的混合機(jī)不能滿足現(xiàn)代化化工生產(chǎn)的需求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]—種化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部中間位置設(shè)有隔板，機(jī)體上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗，機(jī)體內(nèi)部上側(cè)豎直設(shè)有第一攪拌轉(zhuǎn)軸，第一攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有兩對(duì)攪拌槳，第一攪拌轉(zhuǎn)軸頂端與機(jī)體上側(cè)外壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，兩對(duì)攪拌槳之間的攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上左右對(duì)稱設(shè)有碾乳機(jī)構(gòu)，碾乳機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的連桿、與連桿右端連接的豎直設(shè)置的支桿和與支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的碾壓輪，所述機(jī)體內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有第二攪拌轉(zhuǎn)軸，第二攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁上上下對(duì)稱設(shè)有三對(duì)攪拌槳，每對(duì)攪拌槳的個(gè)數(shù)都為六個(gè)，六個(gè)攪拌槳徑向相互交錯(cuò)60°圍繞第二攪拌轉(zhuǎn)軸圓周均勻分布，每個(gè)攪拌槳的尾端都連接有攪拌板，第二攪拌轉(zhuǎn)軸右端固定連接有第一法蘭盤(pán)，所述輸出軸上活動(dòng)連接有第二法蘭盤(pán)和彈簧座，所述第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)的端面貼合，且在相互貼合的兩端面之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的用于安裝鋼球的球形凹槽，第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)上均勻分布有4-8個(gè)球形凹槽，第二法蘭盤(pán)與彈簧座之間設(shè)有彈簧，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有用于對(duì)彈簧座形成限位的軸肩，所述機(jī)體底部連接有出料管，在機(jī)體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個(gè)支撐腿底端都連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊，上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔，支撐腿的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支撐腿底端與上鋼塊之間通過(guò)螺紋連接，上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊，彈簧減震塊內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)減震彈簧，彈簧減震塊下側(cè)依次連接有橡膠減震墊和下鋼塊。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述隔板上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述彈簧座與輸出軸通過(guò)螺紋副相連。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:物料進(jìn)入機(jī)體內(nèi)部后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)第一攪拌轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，在攪拌混合過(guò)程中，碾壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)飼物料進(jìn)行碾乳粉碎，集粉碎和混合功能于一體，提高了混合效果，也提高了物料加工的效率，在隔板上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，可對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行篩選，保證了物料的質(zhì)量;混合機(jī)工作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)篩選的物料下落，交錯(cuò)60°分布的攪拌槳和攪拌板對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，且在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中設(shè)有通孔的攪拌板對(duì)物料進(jìn)行拍打粉碎，進(jìn)一步的避免了物料結(jié)塊，大大提高了混合效果和效率，當(dāng)機(jī)體內(nèi)物料阻力過(guò)大而導(dǎo)致第二攪拌轉(zhuǎn)軸無(wú)法運(yùn)動(dòng)時(shí)，輸出軸上的第二法蘭盤(pán)向后運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧，使得第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)間的端面分開(kāi)，輸出軸與轉(zhuǎn)軸的連接斷開(kāi)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)無(wú)法傳遞至第二攪拌轉(zhuǎn)軸，從而防止電機(jī)損壞，保證混合作業(yè)的順利進(jìn)行，提高作業(yè)效率，延長(zhǎng)了混合機(jī)的使用壽命;支撐腿底端與上鋼塊之間通過(guò)螺紋連接，使得整個(gè)混合機(jī)更加的平穩(wěn)，相對(duì)于支撐腿直接放置在上鋼塊的頂面的設(shè)計(jì)，避免了打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了安全性能，彈簧減震塊和橡膠減震墊的雙重作用，有效的降低了混合機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，從而降低了混合機(jī)工作過(guò)程中的噪音污染，使得混合機(jī)的工作更加穩(wěn)定，改善了操作工的工作環(huán)境。
【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1為化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)中第二攪拌轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011 ]圖3為化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)中減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，包括機(jī)體I，所述機(jī)體I內(nèi)部中間位置設(shè)有隔板101，所述隔板101上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔，機(jī)體I上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗102，機(jī)體I內(nèi)部上側(cè)豎直設(shè)有第一攪拌轉(zhuǎn)軸2，第一攪拌轉(zhuǎn)軸2外壁上下設(shè)有兩對(duì)攪拌槳3，第一攪拌轉(zhuǎn)軸2頂端與機(jī)體I上側(cè)外壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)4連接，兩對(duì)攪拌槳3之間的攪拌轉(zhuǎn)軸2外壁上左右對(duì)稱設(shè)有碾乳機(jī)構(gòu)5，碾乳機(jī)構(gòu)5包括水平設(shè)置的連桿51、與連桿51右端連接的豎直設(shè)置的支桿52和與支桿52轉(zhuǎn)動(dòng)連接的碾壓輪53，物料進(jìn)入機(jī)體I內(nèi)部后，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)第一攪拌轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌槳3對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，在攪拌混合過(guò)程中，碾壓輪53轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)飼物料進(jìn)行碾乳粉碎，集粉碎和混合功能于一體，提高了混合效果，也提高了物料加工的效率，在隔板101上均勻設(shè)置有多個(gè)通孔，可對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行篩選，保證了物料的質(zhì)量;所述機(jī)體I內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有第二攪拌轉(zhuǎn)軸6，第二攪拌轉(zhuǎn)軸6的外壁上上下對(duì)稱設(shè)有三對(duì)攪拌槳7，每對(duì)攪拌槳7的個(gè)數(shù)都為六個(gè)，六個(gè)攪拌槳7徑向相互交錯(cuò)60°圍繞第二攪拌轉(zhuǎn)軸6圓周均勻分布，每個(gè)攪拌槳7的尾端都連接有攪拌板8，第二攪拌轉(zhuǎn)軸6右端固定連接有第一法蘭盤(pán)9，所述輸出軸上活動(dòng)連接有第二法蘭盤(pán)10和彈簧座11，所述第一法蘭盤(pán)9與第二法蘭盤(pán)10的端面貼合，且在相互貼合的兩端面之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的用于安裝鋼球12的球形凹槽，第一法蘭盤(pán)9與第二法蘭盤(pán)10上均勻分布有4-8個(gè)球形凹槽，第二法蘭盤(pán)10與彈簧座11之間設(shè)有彈簧13，電機(jī)15的輸出軸14上設(shè)有用于對(duì)彈簧座形成限位的軸肩，所述彈簧座11與輸出軸14通過(guò)螺紋副相連，混合機(jī)工作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)篩選的物料下落，交錯(cuò)60°分布的攪拌槳7和攪拌板8對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合，且在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中設(shè)有通孔的攪拌板8對(duì)物料進(jìn)行拍打粉碎，進(jìn)一步的避免了物料結(jié)塊，大大提高了混合效果和效率，當(dāng)機(jī)體I內(nèi)物料阻力過(guò)大而導(dǎo)致第二攪拌轉(zhuǎn)軸6無(wú)法運(yùn)動(dòng)時(shí)，輸出軸上的第二法蘭盤(pán)10向后運(yùn)動(dòng)，壓縮彈簧13，使得第一法蘭盤(pán)9與第二法蘭盤(pán)10間的端面分開(kāi)，輸出軸14與轉(zhuǎn)軸的連接斷開(kāi)，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)無(wú)法傳遞至第二攪拌轉(zhuǎn)軸6，從而防止電機(jī)損壞，保證混合作業(yè)的順利進(jìn)行，提高作業(yè)效率，延長(zhǎng)了混合機(jī)的使用壽命;所述機(jī)體I底部連接有出料管16，在機(jī)體I下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿17，每個(gè)支撐腿17底端都連接有減震裝置18，減震裝置18包括上鋼塊181、彈簧減震塊183、橡膠減震墊184和下鋼塊185，上鋼塊181的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔182，支撐腿17的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔182相配合，支撐腿17底端與上鋼塊181之間通過(guò)螺紋連接，上鋼塊181下側(cè)連接有彈簧減震塊183，彈簧減震塊183內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)減震彈簧，彈簧減震塊183下側(cè)依次連接有橡膠減震墊184和下鋼塊185，支撐腿17底端與上鋼塊181之間通過(guò)螺紋連接，使得整個(gè)混合機(jī)更加的平穩(wěn)，相對(duì)于支撐腿17直接放置在上鋼塊181的頂面的設(shè)計(jì)，避免了打滑現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了安全性能，彈簧減震塊183和橡膠減震墊184的雙重作用，有效的降低了混合機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，從而降低了混合機(jī)工作過(guò)程中的噪音污染，使得混合機(jī)的工作更加穩(wěn)定，改善了操作工的工作環(huán)境;本實(shí)用新型化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，混合機(jī)構(gòu)和碾乳機(jī)構(gòu)對(duì)物料進(jìn)行攪拌混合和碾乳粉碎，集粉碎和混合功能于一體，提高了化工生產(chǎn)的效率，能夠有效防止因攪拌過(guò)程中物料阻力過(guò)大引起的電機(jī)損壞現(xiàn)象，延長(zhǎng)了混合機(jī)的使用壽命，減震裝置能夠有效降低混合機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，使得混合機(jī)工作更為平穩(wěn)，提高了安全性。
[0014]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0015]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，包括機(jī)體，其特征在于，所述機(jī)體內(nèi)部中間位置設(shè)有隔板，機(jī)體上側(cè)左端設(shè)有進(jìn)料漏斗，機(jī)體內(nèi)部上側(cè)豎直設(shè)有第一攪拌轉(zhuǎn)軸，第一攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上下設(shè)有兩對(duì)攪拌槳，第一攪拌轉(zhuǎn)軸頂端與機(jī)體上側(cè)外壁上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，兩對(duì)攪拌槳之間的攪拌轉(zhuǎn)軸外壁上左右對(duì)稱設(shè)有碾乳機(jī)構(gòu)，碾乳機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的連桿、與連桿右端連接的豎直設(shè)置的支桿和與支桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的碾壓輪，所述機(jī)體內(nèi)部下側(cè)水平設(shè)有第二攪拌轉(zhuǎn)軸，第二攪拌轉(zhuǎn)軸的外壁上上下對(duì)稱設(shè)有三對(duì)攪拌槳，每對(duì)攪拌槳的個(gè)數(shù)都為六個(gè)，六個(gè)攪拌槳徑向相互交錯(cuò)60°圍繞第二攪拌轉(zhuǎn)軸圓周均勻分布，每個(gè)攪拌槳的尾端都連接有攪拌板，第二攪拌轉(zhuǎn)軸右端固定連接有第一法蘭盤(pán)，輸出軸上活動(dòng)連接有第二法蘭盤(pán)和彈簧座，所述第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)的端面貼合，且在相互貼合的兩端面之間設(shè)有對(duì)應(yīng)的用于安裝鋼球的球形凹槽，第一法蘭盤(pán)與第二法蘭盤(pán)上均勻分布有4-8個(gè)球形凹槽，第二法蘭盤(pán)與彈簧座之間設(shè)有彈簧，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有用于對(duì)彈簧座形成限位的軸肩，所述機(jī)體底部連接有出料管，在機(jī)體下側(cè)四周都設(shè)有支撐腿，每個(gè)支撐腿底端都連接有減震裝置，減震裝置包括上鋼塊、彈簧減震塊、橡膠減震墊和下鋼塊，上鋼塊的上側(cè)中心處設(shè)有螺紋孔，支撐腿的下側(cè)外壁上設(shè)有外螺紋，外螺紋和螺紋孔相配合，支撐腿底端與上鋼塊之間通過(guò)螺紋連接，上鋼塊下側(cè)連接有彈簧減震塊，彈簧減震塊內(nèi)部設(shè)有若干個(gè)減震彈簧，彈簧減震塊下側(cè)依次連接有橡膠減震墊和下鋼塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，其特征在于，所述隔板上均勻開(kāi)設(shè)有多個(gè)通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化工用帶有碾乳裝置的混合機(jī)，其特征在于，所述彈簧座與輸出軸通過(guò)螺紋副相連。
【文檔編號(hào)】B01F13/04GK205462037SQ201620112244
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月4日
【發(fā)明人】徐萬(wàn)昌, 呂俊立
【申請(qǐng)人】徐萬(wàn)昌