反應(yīng)釜攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】一種反應(yīng)釜攪拌裝置，包括：豎直設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)的上下端開(kāi)口的筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體內(nèi)部容腔中的轉(zhuǎn)軸、安裝于反應(yīng)釜上的電機(jī)、安裝于電機(jī)輸出軸上的帶輪Ⅰ、安裝于轉(zhuǎn)軸頂端的帶輪Ⅱ、傳動(dòng)連接于帶輪Ⅰ以及帶輪Ⅱ的傳動(dòng)皮帶以及安裝于轉(zhuǎn)軸上且位于筒體下端的攪拌槳。電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪Ⅰ轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪Ⅰ通過(guò)傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)帶輪Ⅱ帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸與筒體之間通過(guò)密封圈密封可以防止反應(yīng)釜內(nèi)的物料從筒體中噴出，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中驅(qū)動(dòng)螺旋葉片在容腔中轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生軸向的旋流，容腔上端由于形成負(fù)壓，因此反應(yīng)釜中的產(chǎn)物可以通過(guò)進(jìn)料孔源源不斷的進(jìn)入容腔中，螺旋葉片將其推動(dòng)從筒體下端噴出，從而提高了物料攪拌的均勻性。
【專利說(shuō)明】
反應(yīng)釜攪拌裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)釜攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，化工原料在添加到反應(yīng)釜內(nèi)后需要一邊攪拌一邊反應(yīng)，其攪拌效果直接決定著反應(yīng)產(chǎn)物的品質(zhì)?，F(xiàn)有的反應(yīng)釜內(nèi)的攪拌系統(tǒng)不管是錨式攪拌槳或者葉片式攪拌槳其攪拌產(chǎn)生的旋流都是以豎直軸向?yàn)樾D(zhuǎn)中心的，因此攪拌效果差，容易使原料粘接在罐體內(nèi)表面。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了克服以上技術(shù)的不足，提供了一種攪拌效果好的反應(yīng)釜攪拌裝置。
[0004]本實(shí)用新型克服其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種反應(yīng)釜攪拌裝置，包括:豎直設(shè)置于反應(yīng)釜內(nèi)的上下端開(kāi)口的筒體、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體內(nèi)部容腔中的轉(zhuǎn)軸、安裝于反應(yīng)釜上的電機(jī)、安裝于電機(jī)輸出軸上的帶輪1、安裝于轉(zhuǎn)軸頂端的帶輪Π、傳動(dòng)連接于帶輪I以及帶輪Π的傳動(dòng)皮帶以及安裝于轉(zhuǎn)軸上且位于筒體下端的攪拌槳，所述筒體上端開(kāi)口處且與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有密封圈，筒體上端且位于密封圈下方設(shè)置有若干進(jìn)料孔，所述轉(zhuǎn)軸上且位于進(jìn)料孔下端沿軸向設(shè)置有若干螺旋葉片。
[0006]為了進(jìn)一步提高攪拌的均勻性，還包括通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體下端且與轉(zhuǎn)軸相連接的旋帽，所述旋帽水平設(shè)置有橫向噴孔以及沿軸向設(shè)置有縱向噴孔，所述橫向噴孔和縱向噴孔與容腔相連通。
[0007]本實(shí)用新型的有益效果是:電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶輪I轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪I通過(guò)傳動(dòng)皮帶驅(qū)動(dòng)帶輪Π帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸與筒體之間通過(guò)密封圈密封可以防止反應(yīng)釜內(nèi)的物料從筒體中噴出，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中驅(qū)動(dòng)螺旋葉片在容腔中轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生軸向的旋流，容腔上端由于形成負(fù)壓，因此反應(yīng)釜中的產(chǎn)物可以通過(guò)進(jìn)料孔源源不斷的進(jìn)入容腔中，螺旋葉片將其推動(dòng)從筒體下端噴出，同時(shí)在攪拌槳的作用下實(shí)現(xiàn)了液流豎向及沿圓周方向的旋流，從而提高了物料攪拌的均勻性。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖中，1.反應(yīng)釜2.電機(jī)3.帶輪I4.傳動(dòng)皮帶5.帶輪Π 6.筒體7.容腔8.轉(zhuǎn)軸
9.密封圈10.進(jìn)料孔11.螺旋葉片12.攪拌槳13.旋帽14.軸承15.橫向噴孔16.縱向嗔孔。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖1對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。[0011 ] 一種反應(yīng)釜攪拌裝置，包括:豎直設(shè)置于反應(yīng)釜I內(nèi)的上下端開(kāi)口的筒體6、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體6內(nèi)部容腔7中的轉(zhuǎn)軸8、安裝于反應(yīng)釜I上的電機(jī)2、安裝于電機(jī)2輸出軸上的帶輪I
3、安裝于轉(zhuǎn)軸8頂端的帶輪Π 5、傳動(dòng)連接于帶輪I 3以及帶輪Π 5的傳動(dòng)皮帶4以及安裝于轉(zhuǎn)軸8上且位于筒體6下端的攪拌槳12，筒體6上端開(kāi)口處且與轉(zhuǎn)軸8之間設(shè)置有密封圈9，筒體6上端且位于密封圈9下方設(shè)置有若干進(jìn)料孔10，轉(zhuǎn)軸8上且位于進(jìn)料孔10下端沿軸向設(shè)置有若干螺旋葉片11。電機(jī)2驅(qū)動(dòng)帶輪I 3轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪I 3通過(guò)傳動(dòng)皮帶4驅(qū)動(dòng)帶輪Π 5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸8與筒體6之間通過(guò)密封圈9密封可以防止反應(yīng)釜I內(nèi)的物料從筒體6中噴出，轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中驅(qū)動(dòng)螺旋葉片11在容腔7中轉(zhuǎn)動(dòng)從而產(chǎn)生軸向的旋流，容腔7上端由于形成負(fù)壓，因此反應(yīng)釜I中的產(chǎn)物可以通過(guò)進(jìn)料孔10源源不斷的進(jìn)入容腔7中，螺旋葉片11將其推動(dòng)從筒體6下端噴出，同時(shí)在攪拌槳12的作用下實(shí)現(xiàn)了液流豎向及沿圓周方向的旋流，從而提高了物料攪拌的均勻性。
[0012]進(jìn)一步的，還可以包括通過(guò)軸承14轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體6下端且與轉(zhuǎn)軸8相連接的旋帽13，旋帽13水平設(shè)置有橫向噴孔15以及沿軸向設(shè)置有縱向噴孔16，橫向噴孔15和縱向噴孔16與容腔7相連通。當(dāng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，旋帽13通過(guò)軸承14相對(duì)筒體6同時(shí)旋轉(zhuǎn)，螺旋葉片11產(chǎn)生的物料沿容腔7的流動(dòng)最終通過(guò)旋轉(zhuǎn)的旋帽13的橫向噴孔15—邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊噴射，同時(shí)也從縱向噴孔16中向下噴射，從而不但產(chǎn)生了橫向旋流也產(chǎn)生了縱向旋流，進(jìn)一步提高了螺旋葉片11在攪拌過(guò)程中的均勻性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于，包括:豎直設(shè)置于反應(yīng)釜(I)內(nèi)的上下端開(kāi)口的筒體(6)、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體(6)內(nèi)部容腔(7)中的轉(zhuǎn)軸(8)、安裝于反應(yīng)釜(I)上的電機(jī)(2)、安裝于電機(jī)(2)輸出軸上的帶輪1(3)、安裝于轉(zhuǎn)軸(8)頂端的帶輪Π (5)、傳動(dòng)連接于帶輪1(3)以及帶輪Π (5)的傳動(dòng)皮帶(4)以及安裝于轉(zhuǎn)軸(8)上且位于筒體(6)下端的攪拌槳(12)，所述筒體(6)上端開(kāi)口處且與轉(zhuǎn)軸(8)之間設(shè)置有密封圈(9)，筒體(6)上端且位于密封圈(9)下方設(shè)置有若干進(jìn)料孔(10)，所述轉(zhuǎn)軸(8)上且位于進(jìn)料孔(10)下端沿軸向設(shè)置有若干螺旋葉片(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜攪拌裝置，其特征在于:還包括通過(guò)軸承(14)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒體(6)下端且與轉(zhuǎn)軸(8)相連接的旋帽(13)，所述旋帽(13)水平設(shè)置有橫向噴孔(15)以及沿軸向設(shè)置有縱向噴孔(16)，所述橫向噴孔(15)和縱向噴孔(16)與容腔(7)相連通。
【文檔編號(hào)】B01F7/18GK205413014SQ201620199171
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年3月16日
【發(fā)明人】于永坤, 崔成武
【申請(qǐng)人】山東隆盛和化工有限公司