一種脫硫除塵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及脫硫技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種脫硫除塵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在濕法脫硫技術(shù)中，大部分的脫硫裝置除塵效果差，導(dǎo)致很多雜質(zhì)仍舊附著在煙道管壁上，致使脫硫效果達(dá)不到要求。同時(shí)，現(xiàn)有脫硫裝置在脫硫入口 SO2濃度為2700mg/Nm3、脫硫入口煙塵濃度為25mg/Nm3時(shí)，脫硫出口 SO2濃度為100mg/Nm3、出口煙塵濃度為18mg/Nm3，脫硫效率為96%，脫硫裝置的出口煙氣量為224000Nm3/h?，F(xiàn)有的脫硫裝置已無法滿足超低排放出口二氧化硫(SO2) <28mg/Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3的排放要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述問題中存在的不足之處，本實(shí)用新型提供一種高效脫硫除塵裝置，能保證在脫硫入口 SO2濃度為2700mg/Nm3、脫硫入口煙塵濃度為25mg/Nm3時(shí)，達(dá)到脫硫效率不小于99%，且脫硫出口SO2濃度不大于28mg/Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3的排放要求。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種脫硫除塵裝置，包括:
[0005]塔體，其一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口；
[0006]噴淋裝置，其設(shè)于所述塔體內(nèi)，并位于所述煙氣入口的上方，所述噴淋裝置包括多層噴淋層，每層噴淋層上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴；
[0007]氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置，其位于所述噴淋裝置的上方，所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置包括沿圓周方向均勻布置的偶數(shù)根不銹鋼管，每根不銹鋼管的收縮角度均為84° ；
[0008]氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承，其位于所述塔體頂部的中間，所述氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承通過氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸與所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置連接；
[0009]煙氣出口，其位于所述塔體一側(cè)側(cè)壁上，并位于所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置和所述氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承之間。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置的高度出為3.761m，直徑為15.7m0
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置包括沿圓周方向均勻布置的16根不銹鋼管，其中，2.391米4根、2.342米4根、2.026米4根、1.091米4根，每根不銹鋼管的直徑均為0.3m。
[0012]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，不銹鋼管的一端離所述煙氣出口的底邊的距離H3為2.898mο
[0013]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述煙氣出口的底邊離所述塔體頂部的距離H2為4.37m0
[0014]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，所述噴淋層為2-5層。
[0015]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)，每層噴淋層上布置的噴嘴均為單向噴嘴或均為雙向噴嘴或單雙向噴嘴交叉布置。
[0016]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0017]1、通過氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置的布置，使得煙氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，使氣液更加充分接觸，增加脫硫反應(yīng)面積；
[0018]2、氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置通過煙氣流旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的；
[0019]3、無偏流，阻力低，減輕了下游設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；
[0020]4、能保證在脫硫入口 SO2濃度為2700mg/Nm3、脫硫入口煙塵濃度為25mg/Nm3時(shí)，達(dá)到脫硫效率不小于99%，且脫硫出口 SO2濃度不大于28mg/Nm3、出口煙塵濃度為5mg/Nm3的排放要求。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實(shí)用新型一種脫硫除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖中:
[0023]1、塔體;2、煙氣入口； 3、噴淋裝置;4、噴淋層;5、噴嘴;6、氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置;7、氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸;8、氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承;9、煙氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種脫硫除塵裝置，包括塔體1、煙氣入口2、噴淋裝置3、氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6、氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承8和煙氣出口 9。
[0025]塔體I的內(nèi)徑為15.8米，塔體I一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口 2。噴淋裝置3設(shè)于塔體I內(nèi)，并位于煙氣入口 2的上方，噴淋裝置3包括2-5層噴淋層4，每層噴淋層4上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴5，每層噴淋層上布置的噴嘴均為單向噴嘴或均為雙向噴嘴或單雙向噴嘴交叉布置。氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6位于噴淋裝置3的上方，氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6的高度出為3.761m，直徑為15.7m，氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6包括沿圓周方向均勻布置的16根不銹鋼管，每根不銹鋼管的收縮角度均為84° ;其中，2.391米4根、2.342米4根、2.026米4根、1.091米4根，每根不銹鋼管的直徑均為0.3m。氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承8，其位于塔體I頂部的中間，氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承8通過氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸7與氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6連接。煙氣出口 9位于塔體I 一側(cè)側(cè)壁上，并位于氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6和氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承8之間。16根不銹鋼管的一端離煙氣出口 9的底邊的距離H3為2.898m。煙氣出口 9的底邊離塔體I頂部的距離H2為4.37m。
[0026]煙氣從煙氣入口I進(jìn)入后，經(jīng)過氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6，使得煙氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，使塔體I內(nèi)的氣液更加充分接觸，增加了脫硫反應(yīng)接觸面積。同時(shí)氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6通過煙氣流旋轉(zhuǎn)的擾動(dòng)，把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的。氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置6使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，無偏流短路死區(qū)，阻力低，再通過下一級(jí)氣流至塔體頂部，使煙氣流場(chǎng)分布更加均勻，無偏流，阻力低，減輕了下游設(shè)備的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0027]本實(shí)用新型的脫硫除塵裝置，保證了電廠主機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，脫硫系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，本發(fā)明一種高效脫硫除塵超低排放裝置能保證在脫硫入口 SO2濃度為2700mg/Nm3、脫硫入口煙塵濃度為25mg/Nm3時(shí)，脫硫效率不小于99%，且脫硫出口SO2濃度不大于28mg/Nm3，出口煙塵濃度為5mg/Nm3，脫硫煙氣達(dá)到了環(huán)保排放的要求，優(yōu)化了設(shè)計(jì)降低了成本，起到了節(jié)能降本增效作用，具有重大的經(jīng)濟(jì)意義。
[0028]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種脫硫除塵裝置，其特征在于，包括: 塔體(I)，其一側(cè)側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口(2); 噴淋裝置(3)，其設(shè)于所述塔體(I)內(nèi)，并位于所述煙氣入口(2)的上方，所述噴淋裝置(3)包括多層噴淋層(4)，每層噴淋層(4)上均勻設(shè)有多個(gè)噴嘴(5); 氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置(6)，其位于所述噴淋裝置(3)的上方，所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置(6)包括沿圓周方向均勻布置的偶數(shù)根不銹鋼管，每根不銹鋼管的收縮角度均為84°; 氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承(8)，其位于所述塔體(I)頂部的中間，所述氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承(8)通過氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸(7)與所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置(6)連接； 煙氣出口(9)，其位于所述塔體(I)一側(cè)側(cè)壁上，并位于所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置(6)和所述氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承(8)之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置(6)的高度Hi為3.761m，直徑為15.7m。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置(6)包括沿圓周方向均勻布置的16根不銹鋼管，其中，2.391米4根、2.342米4根、2.026米4根、1.091米4根，每根不銹鋼管的直徑均為0.3m。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，不銹鋼管的一端離所述煙氣出口(9)的底邊的距離H3為2.898m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述煙氣出口(9)的底邊離所述塔體(I)頂部的距離出為4.37m。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，所述噴淋層為2-5層。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫除塵裝置，其特征在于，每層噴淋層上布置的噴嘴均為單向噴嘴或均為雙向噴嘴或單雙向噴嘴交叉布置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種脫硫除塵裝置，包括：塔體，其一側(cè)側(cè)壁上設(shè)煙氣入口；噴淋裝置，其位于煙氣入口上方，噴淋裝置包括多層噴淋層，每層噴淋層上均勻設(shè)多個(gè)噴嘴；氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置，其位于噴淋裝置上方，氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置包括沿圓周方向均勻布置的偶數(shù)根不銹鋼管，每根不銹鋼管的收縮角度均為84°；氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承，其位于塔體頂部中間，通過氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸與氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置連接；煙氣出口，其位于塔體一側(cè)側(cè)壁上，并位于氣流旋轉(zhuǎn)均布裝置和氣流旋轉(zhuǎn)裝置軸承間。本實(shí)用新型的有益效果：氣液更加充分接觸，增加脫硫反應(yīng)面積；把氣液中的煙塵及石膏漿液除掉，達(dá)到除塵目的；無偏流，阻力低，減輕下游設(shè)備磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；實(shí)現(xiàn)高效脫硫減排。
【IPC分類】B01D53/78, B01D53/50, B01D50/00
【公開號(hào)】CN205361041
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620096845
【發(fā)明人】劉玉新, 劉暢, 陸生寬
【申請(qǐng)人】大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日