粉末噴涂除塵回收裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種粉末噴涂除塵回收裝置，屬于表面粉漆涂覆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料是一種新型的不含溶劑100%固體粉末狀涂料，具有無溶劑、無污染、可回收、環(huán)保、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強(qiáng)度和涂膜機(jī)械強(qiáng)度高等特點。粉末涂料在噴涂過程中，一次上粉率一般在60%?80%左右，為了提高粉末涂料的利用率、降低加工成本，同時也為了減少涂料粉塵對空氣的污染等原因，需要對飄落的涂料粉末進(jìn)行回收和再利用。噴涂生產(chǎn)時一般都配有粉末回收設(shè)備，如旋風(fēng)回收器，旋風(fēng)回收器的工作原理是含粉塵的氣體在離心風(fēng)機(jī)強(qiáng)力抽吸下進(jìn)入回收筒體內(nèi)，因離心力作用粉塵被拋向筒壁，在重力作用下向下運動，最后粉塵被搜集在集粉桶內(nèi)，大部分氣流旋轉(zhuǎn)向上經(jīng)排氣孔排出，排氣孔排出的氣體會對大氣造成污染。另外，粉末回收后的再利用需要將回收的粉末與原裝粉末混合均勻，大多數(shù)廠家采用的是人工操作，工作效率較低，且污染嚴(yán)重。有的廠家采用管道輸送的方法將回收粉末再利用的操作實現(xiàn)了自動化，但是沒有考慮回收粉末與原粉末的混合，使用效果一般，并且回收設(shè)備排出的氣體會對大氣造成污染。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷，提供一種粉末噴涂除塵裝置，實現(xiàn)粉末的回收再利用，并減少回收設(shè)備排放氣體對大氣的污染，并使回收粉末與原粉末充分混合，提高回收使用的效果。具體技術(shù)方案為:
[0004]粉末噴涂除塵回收裝置包括:流化床供粉箱、與流化床供粉箱相連的噴槍、噴涂室、粉末回收部分;粉末回收部分包括除塵罩和收集器;除塵罩上方設(shè)有除塵管道，除塵管道另一端接粉塵收集器和引風(fēng)機(jī);收集器與噴涂室的底部連接;粉塵收集器和收集器中回收的粉末通過粉栗輸送到過濾器，過濾器下方連接混合裝置，回收粉末與原粉末在混合裝置中混合均勻后，輸送回流化床供粉箱。
[0005]其中，所述除塵管道為T字形除塵管道，一邊為進(jìn)風(fēng)管道，一邊為出風(fēng)管道，出風(fēng)管道另一端接粉塵收集器和引風(fēng)機(jī)。
[0006]所述除塵管道為除塵軟管，除塵軟管固定于支架上，軟管另一端接粉塵收集器和引風(fēng)機(jī)。
[0007]所述過濾器上設(shè)有廢物排出口。
[0008]所述除塵罩與噴涂室之間設(shè)有密封條。
[0009]本實用新型具有以下有益效果:
[0010]I)能夠有效提高粉末的利用率，節(jié)約資源，減少浪費。
[0011]2)粉末的回收利用均實現(xiàn)了自動化，去除了人工操作，工作效率高。
[0012]3)噴涂室除塵的同時實現(xiàn)了粉末再利用，有效減少環(huán)境污染。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0014]圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]圖中，I流化床供粉箱，2噴槍，3噴涂室，4除塵罩，5進(jìn)風(fēng)管道，6出風(fēng)管道，7粉塵收集器，8引風(fēng)機(jī)，9廢物排出口，10過濾器，11混合裝置，12收集器，13除塵軟管。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0017]實施例一
[0018]如圖1所示，粉末噴涂除塵回收裝置包括:流化床供粉箱1、與流化床供粉箱I相連的噴槍2、噴涂室3、粉末回收部分;粉末回收部分包括除塵罩4和收集器12;除塵罩上方設(shè)有除塵管道，除塵管道另一端接粉塵收集器7和引風(fēng)機(jī)8;收集器12與噴涂室3的底部連接;粉塵收集器7和收集器12中回收的粉末通過粉栗輸送到過濾器10，過濾器10上設(shè)有廢物排出口9。過濾器10下方連接混合裝置11，回收粉末與原粉末在混合裝置11中混合均勻后，輸送回流化床供粉箱I。
[0019]其中，所述除塵管道為T字形除塵管道，一邊為進(jìn)風(fēng)管道5，一邊為出風(fēng)管道6，出風(fēng)管道6另一端接粉塵收集器7和引風(fēng)機(jī)8。
[0020]本實用新型的工作過程為:將粉末涂料加入到流化床供粉箱I中，噴槍2通過輸粉管與流化床供粉箱I相連，可將粉末涂料噴涂到噴涂室3的工件上，工件未吸附上的涂料粉末部分被引風(fēng)機(jī)通過除塵罩4吸走，進(jìn)入粉塵收集器7，剩余大部分粉末掉落收集器12中，而后，收集器12和粉塵收集器7回收的粉末進(jìn)入過濾器10，進(jìn)行過濾，濾出的雜物通過廢物排出口9排出，濾下的粉末進(jìn)入粉末混合裝置11中，粉末混合裝置11設(shè)有原粉末進(jìn)入口，回收的粉末和原粉末在混合裝置11中按一定比例混合均勻后，輸送回流化床供粉箱I中，從而實現(xiàn)回收粉末的自動再利用。
[0021]實施例二
[0022]如圖2所示，所述除塵管道為除塵軟管13，除塵軟管13固定于支架上。軟管另一端接粉塵收集器7和引風(fēng)機(jī)8 ο其余同實施例一。
[0023]實施例三
[0024]所述除塵罩4與噴涂室3之間設(shè)有密封條。密封條可設(shè)置于除塵罩4下緣或噴涂室3上方與除塵罩4接觸處。
[0025]上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做了詳細(xì)說明，但本實用新型并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各種變化，均應(yīng)歸屬于本實用新型專利涵蓋范圍。
【主權(quán)項】
1.一種粉末噴涂除塵回收裝置，包括:流化床供粉箱(I)、與流化床供粉箱(I)相連的噴槍(2)、噴涂室(3)、粉末回收部分，其特征在于:粉末回收部分包括除塵罩(4)和收集器(12);除塵罩(4)上方設(shè)有除塵管道，除塵管道另一端接粉塵收集器(7)和引風(fēng)機(jī)(8);收集器(12)與噴涂室(3)的底部連接;粉塵收集器(7)和收集器(12)中回收的粉末通過粉栗輸送到過濾器(10)，過濾器(10)下方連接混合裝置(11)，回收粉末與原粉末在混合裝置(11)中混合均勻后，輸送回流化床供粉箱(I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末噴涂除塵回收裝置，其特征在于，所述除塵管道為T字形除塵管道，一邊為進(jìn)風(fēng)管道(5)，一邊為出風(fēng)管道(6)，出風(fēng)管道(6)另一端接粉塵收集器(7)和引風(fēng)機(jī)(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末噴涂除塵回收裝置，其特征在于，所述除塵管道為除塵軟管(13)，除塵軟管(13)固定于支架上，軟管另一端接粉塵收集器(7)和引風(fēng)機(jī)(8)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末噴涂除塵回收裝置，其特征在于，所述過濾器(10)上設(shè)有廢物排出口(9)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末噴涂除塵回收裝置，其特征在于，所述除塵罩(4)與噴涂室(3)之間設(shè)有密封條。
【專利摘要】本實用新型涉及一種粉末噴涂除塵回收裝置，屬于表面粉漆涂覆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要解決目前粉末的除塵回收過程中效率低下，污染嚴(yán)重的問題。本實用新型所述粉末噴涂除塵回收裝置包括：流化床供粉箱、與流化床供粉箱相連的噴槍、噴涂室、粉末回收部分；粉末回收部分包括除塵罩和收集器；除塵罩上方設(shè)有除塵管道，除塵管道另一端接粉塵收集器和引風(fēng)機(jī)；收集器與噴涂室的底部連接；粉塵收集器和收集器中回收的粉末通過粉泵輸送到過濾器，過濾器下方連接混合裝置，回收粉末與原粉末在混合裝置中混合均勻后，輸送回流化床供粉箱。本實用新型能夠有效提高粉末的利用率，節(jié)約資源；去除了人工操作，工作效率高，同時也能夠有效減少環(huán)境污染。
【IPC分類】B05C19/06
【公開號】CN205324119
【申請?zhí)枴緾N201620021329
【發(fā)明人】周素容, 吳志海, 黃明龍, 羅林
【申請人】成都宸宇涂裝技術(shù)有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2016年1月11日