用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼質(zhì)門表面裝飾技術(shù)，特別涉及一種鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂后的加熱處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的加熱處理，通常采用加熱爐(電阻爐、油熱爐、燃?xì)鉅t、煤爐等)烘烤的設(shè)備，其工藝原理是對噴涂粉層自外層(表面)至內(nèi)層(門體)熔粉及固化，因此飾面質(zhì)量極不穩(wěn)定，有時內(nèi)層還未完全熔化，表面涂層卻因過熱而產(chǎn)生流淌，造成飾面附著力不均勻、不穩(wěn)定，經(jīng)常脫層、起皮，嚴(yán)重影響鋼質(zhì)門的飾面質(zhì)量。另外，傳統(tǒng)烘烤所需設(shè)備(爐體)占地面積大、耗能高、效率低(尤其是間歇爐)，并且污染嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種工藝原理完全不同于傳統(tǒng)方法的鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的加熱處理裝置?？山鉀Q傳統(tǒng)方法飾面附著力不均勻、不穩(wěn)定，經(jīng)常脫層、起皮等質(zhì)量問題，還可節(jié)能減排、提高工效。
[0004]為了達(dá)到以上目的，本實用新型是采用如下技術(shù)方案予以實現(xiàn)的:
[0005]—種用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，其特征在于，包括一水平的傳動鏈，其后端連接靜電噴涂生產(chǎn)線，其前端貫穿一個感應(yīng)線圈；該感應(yīng)線圈與一個中頻感應(yīng)電源相連，該中頻感應(yīng)電源通過對感應(yīng)線圈施加設(shè)定的中頻電壓，使其產(chǎn)生交變電磁場；所述傳動鏈上等間隔橫向懸掛已靜電噴涂好粉末的待熔粉鋼質(zhì)門，跟隨傳動鏈勻速從后端向前端移動，逐個通過感應(yīng)線圈，完成鋼質(zhì)門表面噴涂層的熔粉工作。
[0006]上述方案中，所述感應(yīng)線圈與待熔粉鋼質(zhì)門的橫截面匹配設(shè)計，為矩形線圈，圈數(shù)I?2圈。所述傳動鏈置于一個軌道內(nèi)。所述待熔粉鋼質(zhì)門通過兩個掛鉤橫向懸掛在傳動鏈上。
[0007]與【背景技術(shù)】的電阻爐、油熱爐、燃?xì)鉅t、煤爐等加熱熔粉裝置相比，本實用新型的優(yōu)點是:
[0008]1、采用中頻感應(yīng)線圈加熱方式，通過調(diào)整中頻感應(yīng)電源的功率及傳動鏈的移動速度，使鋼質(zhì)門本體發(fā)熱溫度可控，并且使靜電粉末從內(nèi)到外熔融，保證了鋼質(zhì)門飾面熔粉的均勻性和較強的附著力，明顯提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0009]2、感應(yīng)加熱速度快，加熱效率可高達(dá)75?80%。
[0010]3、采用傳動鏈可方便地與前序靜電噴涂工藝設(shè)備組成連續(xù)的生產(chǎn)線，成倍提高加熱設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0011]4、由于節(jié)省了大型烘烤設(shè)備，及不采用燃料，故可減少污染，節(jié)能減排，降低成本(約為原能耗的30%)。
【附圖說明】
[0012]以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為圖1中感應(yīng)線圈的一個具體實施例。其中(a)圖為(b)圖的側(cè)視圖。
[0015]圖1?圖2中:1、傳送鏈；2、待熔粉鋼質(zhì)門；3、感應(yīng)線圈；4、中頻感應(yīng)電源；5、控制柜；6、成品鋼質(zhì)門；7、軌道；8、掛鉤；9、矩形線圈。
【具體實施方式】
[0016]如圖1所示，一種用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，包括一水平的傳動鏈1，其后端(圖中左側(cè))連接生產(chǎn)線上的靜電噴涂裝備，其前端(圖中右側(cè))貫穿一個感應(yīng)線圈3 ;該感應(yīng)線圈連接有中頻感應(yīng)電源4，該中頻感應(yīng)電源4通過對感應(yīng)線圈3施加設(shè)定的中頻電壓，使線圈產(chǎn)生交變電磁場。傳動鏈上通過掛鉤8等間隔懸掛已靜電噴涂好粉末的待熔粉鋼質(zhì)門2，該待熔粉鋼質(zhì)門以橫向方式用兩個掛鉤懸掛在傳動鏈上，跟隨傳動鏈勻速從后端向前端移動，并逐個進入感應(yīng)線圈3，使其被感應(yīng)線圈中的電磁場感應(yīng)加熱，將噴涂在鋼質(zhì)門表面的靜電粉末從內(nèi)到外熔融，最后通過感應(yīng)線圈經(jīng)自然冷卻成為成品鋼質(zhì)門6。
[0017]本實用新型的原理是采用了中頻感應(yīng)加熱的方法，中頻感應(yīng)加熱法主要是基于電磁感應(yīng)和集膚效應(yīng)兩項基本原理實現(xiàn)的。其中，電磁感應(yīng)原理就是當(dāng)感應(yīng)線圈內(nèi)通過交變電流時，線圈周圍便產(chǎn)生交變磁場，置于交變磁場中的金屬導(dǎo)體便產(chǎn)生電動勢E,其值為E=4.44fn<i)(式中f為電流頻率；Φ為磁通的振幅；η為線圈匝數(shù))。金屬導(dǎo)體在交變電動勢的作用下產(chǎn)生渦流I，其值為I = Ε/Ζ (式中Z為金屬導(dǎo)體的阻抗)。這個渦流就使金屬導(dǎo)體本身產(chǎn)生熱量Q，其值為Q = I2Rt (式中R為金屬導(dǎo)體的電阻；t為加熱時間)。
[0018]而集膚效應(yīng)又稱趨膚效應(yīng)或表面現(xiàn)象。當(dāng)感應(yīng)交流電(渦流)通過導(dǎo)體時，導(dǎo)體表面處電流密度較大，導(dǎo)體內(nèi)部電流密度較小。當(dāng)中、高頻電流通過導(dǎo)體時，導(dǎo)體截面上的電流密度差更加增大。電流主要集中在導(dǎo)體表面，也就是說熱量主要在導(dǎo)體表面產(chǎn)生。
[0019]本實用新型中的中頻感應(yīng)電源4的輸入為380V的三相工頻交流電壓，輸出參數(shù)為額定電壓750V、額定電流270A、額定功率150kW、額定頻率6kHz。在傳送鏈定速的情況下，通過調(diào)整中頻感應(yīng)電源4的輸出功率，可以精確控制鋼質(zhì)門的發(fā)熱溫度。實驗表明，最佳運行的中頻頻率可在4.5?5.5kHz范圍調(diào)整。感應(yīng)線圈3為I?2圈，形狀如圖2所示，為一矩形線圈9，按待熔粉鋼質(zhì)門2的橫截面匹配設(shè)計。傳動鏈I可置于軌道7內(nèi)。
[0020]圖2實施例的工藝參數(shù):
[0021 ] I)待熔粉鋼質(zhì)門2的規(guī)格為2000 X 1000 X 50mm3,重55kg ；
[0022]2)每兩個鋼質(zhì)門間掛距為500?100mm ；
[0023]3)傳送鏈I的移動速度為30?50mm/S
[0024]4)工作節(jié)拍:I分鐘/件；
[0025]5)感應(yīng)發(fā)熱溫度180?200 °C ；
[0026]6)電耗2.5?3度/件，加熱效率0.75?0.8。
【主權(quán)項】
1.一種用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，其特征在于，包括一水平的傳動鏈，其后端連接靜電噴涂生產(chǎn)線，其前端貫穿一個感應(yīng)線圈；該感應(yīng)線圈與一個中頻感應(yīng)電源相連，該中頻感應(yīng)電源通過對感應(yīng)線圈施加設(shè)定的中頻電壓，使其產(chǎn)生交變電磁場；所述傳動鏈上等間隔橫向懸掛已靜電噴涂好粉末的待熔粉鋼質(zhì)門，跟隨傳動鏈勻速從后端向前端移動，逐個通過感應(yīng)線圈，完成鋼質(zhì)門表面噴涂層的熔粉工作。2.如權(quán)利要求1所述的用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，其特征在于，所述感應(yīng)線圈與待熔粉鋼質(zhì)門的橫截面匹配設(shè)計，為矩形線圈，圈數(shù)I?2圈。3.如權(quán)利要求1所述的用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，其特征在于，所述傳動鏈置于一個軌道內(nèi)。4.如權(quán)利要求1所述的用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，其特征在于，所述待熔粉鋼質(zhì)門通過兩個掛鉤橫向懸掛在傳動鏈上。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂的熔粉裝置，其特征在于，在鋼質(zhì)門靜電噴涂生產(chǎn)線之后，設(shè)置一臺中頻感應(yīng)加熱電源，對通過特制的中頻感應(yīng)加熱線圈的鋼質(zhì)門進行感應(yīng)加熱，達(dá)到鋼質(zhì)門表面靜電粉末噴涂加熱熔粉、固化飾面的目的。
【IPC分類】B05B5/00, B05B5/08
【公開號】CN204672464
【申請?zhí)枴緾N201520181935
【發(fā)明人】王亞新, 戴軍, 丘禮早, 喬洪生
【申請人】陜西大潤福門業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年3月27日