閉式真空干燥系統(tǒng)及包括其的聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油、化工技術(shù)的干燥工藝領(lǐng)域，具體地，涉及一種閉式真空干燥系統(tǒng)及包括其的聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種以正己烷為工作液的閉式真空干燥系統(tǒng)及包括其的聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]在常規(guī)的聚烯烴催化劑干燥工藝中，主要是以液環(huán)真空栗為真空制造設(shè)備，以白油、水等為工業(yè)液。在正常的應(yīng)用中，液環(huán)真空栗、旋片栗的工作液多采用直排方式，液環(huán)真空栗排出的水進入大的循環(huán)水箱或直接排走。這種供水及排水方式連接方便，使用簡單，在實際應(yīng)用中被較多地采用。但是聚烯烴催化劑干燥過程被抽除的介質(zhì)中含有己烷等有機溶劑，采用工作液直排的使用方法存在以下缺點:
[0003](I)因液環(huán)式真空栗在抽除氣體時，被抽氣體與工作液混合，排水口排出的水中會含有部分有害的有機溶劑、因水的排放量大，水的排放對環(huán)保造成了很大壓力。
[0004](2)若因誤操作導致真空系統(tǒng)壓力反串，水、白油等進入干燥設(shè)備中，嚴重影響催化劑產(chǎn)品質(zhì)量，造成巨大經(jīng)濟損失。
[0005](3)被抽出的己烷等有機溶劑不易回收而被浪費掉。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種閉式真空干燥系統(tǒng)及包括其的聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備，以降低有機溶劑的排放量進而友好環(huán)境。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種閉式真空干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)包括液環(huán)真空栗和位于液環(huán)真空栗下游的氣液分離器，還包括液體冷凝器和氣體冷凝器，氣液分離器上設(shè)有氣相出口和液相出口，液環(huán)真空栗上設(shè)有工作液回流口，液體冷凝器設(shè)置在氣液分離器的液相出口與所述液環(huán)真空栗的工作液回流口之間的回流管線上，氣體冷凝器設(shè)置在與氣液分離器的氣相出口相連的管線上。
[0008]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，工作液為正己烷。
[0009]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，氣體冷凝器布置在高于氣液分離器的位置。
[0010]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，液體冷凝器布置在低于液環(huán)真空栗的軸線的位置。
[0011]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，液環(huán)真空栗的出口端與氣液分離器的入口端之間通過中間管線連接，中間管線在豎直方向的位差不超過I米。
[0012]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，氣液分離器中設(shè)有控制液位的溢流口，溢流口設(shè)置在與液環(huán)真空栗的軸線等高的位置。
[0013]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，與氣液分離器的液相出口相連的管線上安裝有第一止回閥，與氣液分離器的溢流口相連的管線上安裝有第二止回閥。
[0014]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，氣液分離器、液體冷凝器、以及連接在液環(huán)真空栗、氣液分離器和液體冷凝器之間的循環(huán)管線均設(shè)有保溫夾套。
[0015]優(yōu)選地，上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，干燥系統(tǒng)還包括真空回補裝置，真空回補裝置分別與液環(huán)真空栗和氣液分離器連接。
[0016]同時，本實用新型還提供了一種聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)設(shè)備中設(shè)有干燥系統(tǒng)，該干燥系統(tǒng)為上述閉式真空干燥系統(tǒng)。
[0017]本實用新型所提供的閉式真空干燥系統(tǒng)及包括其的聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備，通過設(shè)置包括液環(huán)真空栗、氣液分離器、以及液體冷凝器在內(nèi)的循環(huán)回路實現(xiàn)了工作液的閉路循環(huán)，提高了聚烯烴催化劑真空干燥工藝的系統(tǒng)可靠性;并通過在設(shè)置氣體冷凝器，能夠?qū)Ω街谟蓺庖悍蛛x器分離獲得的氣相物中的有機溶劑，解決現(xiàn)有催化劑真空管干燥技術(shù)中工作液直排帶來的廢液、廢氣處理壓力，保證催化劑產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)濟損失。而且，本實用新型所提供的這種閉式真空干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約設(shè)備占地，能夠保障系統(tǒng)的整體協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性。
[0018]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0019]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0020]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的一種閉式真空干燥系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)簡示圖。
[0021]附圖標記說明
[0022]10液環(huán)真空栗20 氣液分離器
[0023]21溢流口30 液體冷凝器
[0024]40氣體冷凝器
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0026]本實用新型提供了一種閉式真空干燥系統(tǒng)，如圖1所示，該干燥系統(tǒng)包括液環(huán)真空栗10和位于液環(huán)真空栗10下游的氣液分離器20，還包括液體冷凝3和氣體冷凝40，氣液分離器20上設(shè)有氣相出口和液相出口，液環(huán)真空栗10上設(shè)有工作液回流口，液體冷凝器30設(shè)置在氣液分離器20的液相出口與液環(huán)真空栗10的工作液回流口之間的回流管線上，氣體冷凝器40設(shè)置在與氣液分離器20的氣相出口相連的管線上。
[0027]本實用新型所提供的閉式真空干燥系統(tǒng)及包括其的聚烯烴催化劑的生產(chǎn)設(shè)備，通過設(shè)置包括液環(huán)真空栗10、氣液分離器20、以及液體冷凝器30在內(nèi)的循環(huán)回路實現(xiàn)了工作液的閉路循環(huán)，提高了聚烯烴催化劑真空干燥工藝的系統(tǒng)可靠性;并通過在設(shè)置氣體冷凝器40，能夠?qū)Ω街谟蓺庖悍蛛x器20分離獲得的氣相物中的有機溶劑，解決現(xiàn)有催化劑真空管干燥技術(shù)中工作液直排帶來的廢液、廢氣處理壓力，保證催化劑產(chǎn)品質(zhì)量，降低經(jīng)濟損失。而且，本實用新型所提供的這種閉式真空干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約設(shè)備占地，能夠保障系統(tǒng)的整體協(xié)調(diào)性與穩(wěn)定性。
[0028]在上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，工作液可以為任意與從液環(huán)真空栗(壓縮機)的吸氣口抽入的抽除介質(zhì)相同的有機溶劑，優(yōu)選地，該工作液為正己烷。即在液環(huán)真空栗10、氣液分離器20、以及液體冷凝器30之間循環(huán)流通的工作液為正己烷。通過采用正己烷作為工作液，一方面便于吸收從液環(huán)真空栗(壓縮機)的吸氣口抽入的氣體，減少這些有害的有機氣體排放所造成的環(huán)境污染;另一方面，因有機氣體與工業(yè)液相同或相似，可以回收由氣體冷凝器40冷凝所產(chǎn)生的冷凝液，減少污夜排放，進而在不額外增加工作物料種類的基礎(chǔ)上，可回收所抽除的介質(zhì)，減少了含油廢水及VOCs氣體的排放量，大大減小了催化劑干燥工藝對環(huán)境的污染。
[0029]在上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，優(yōu)選氣體冷凝器40布置在高于所述氣液分離器的位置。采用這種結(jié)構(gòu)時，氣體冷凝器40中經(jīng)冷凝所形成的冷凝液可以憑借重力直接回流至氣液分離器20中，而且流入氣液分離器20中的冷凝液能夠與向上流動的氣體進行換熱，減少氣體熱量，以降低后續(xù)氣體冷凝器40的耗能。
[0030]在上述閉式真空干燥系統(tǒng)中，優(yōu)選液體冷凝器30布置在低于液環(huán)真空栗10的軸線的位置。這種結(jié)構(gòu)的設(shè)置便于管線的連接，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，以便于工作液充分循環(huán)換熱。
[0031]優(yōu)選地，上述液環(huán)真空栗10的出口端與氣液分離器20的入口端之間通過中間管線連接，該中間管線在豎直方向的位差不超過I米。這種結(jié)構(gòu)一方面能夠節(jié)省設(shè)備占地面積，簡化設(shè)備結(jié)構(gòu)，另