一種玻璃煙氣凈化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃行業(yè)廢氣處理領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃煙氣凈化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]全國(guó)玻璃行業(yè)中有規(guī)模的玻璃窯爐約390臺(tái)左右，小型的玻璃窯爐約5000臺(tái)左右。隨著“十三五”國(guó)家對(duì)PM2.5重點(diǎn)治理的深入，玻璃g爐煙氣中S02、SO3、NOx,PM2.5的治理成為重點(diǎn)關(guān)注對(duì)象。玻璃窯爐煙氣的特點(diǎn)是污染物成份復(fù)雜、濃度高，特別是煙氣中SO3、N0X濃度很高，對(duì)于摻燒劣質(zhì)石油焦粉時(shí)，煙氣中SO2也很高，粉塵具有熔點(diǎn)低、顆粒細(xì)、比電阻低等特點(diǎn)，且煙氣溫度高，上述煙氣中復(fù)合污染物的協(xié)同治理技術(shù)難度很大。
[0003]目前的玻璃窯爐通常采用以下幾種燃料:天然氣、石油焦粉、煤制氣。當(dāng)采用天然氣作為燃料時(shí)，煙氣溫度稍高，NOx濃度可達(dá)3000?5000mg/Nm3，SO2濃度200?500mg/Nm3，粉塵濃度300?500mg/Nm3;以石油焦粉作為燃料時(shí)，NOx濃度一般在1500?3000mg/Nm3，S02濃度較高為1500?3000mg/Nm3，粉塵濃度500?900mg/Nm3，但共同的特征是煙氣中SO3濃度很高。玻璃窯爐需凈化的煙氣溫度一般在220°C?400°C之間，煙塵成分主要為S03、末燃燼的有機(jī)物、堿金屬氧化物(Na20、K20)、堿土金屬氧化物(CaO)等及部分惰性物質(zhì)(如Si02等)，比電阻范圍為14?109Ω.cm，顆粒物平均粒徑在25μπι，粉塵熔點(diǎn)較低、吸濕性強(qiáng)、粘附性強(qiáng)，極易粘附在催化劑表面，會(huì)粘附在催化劑表面，阻斷還原劑及NOx進(jìn)入催化劑的微孔通道、導(dǎo)致物理性失活，同時(shí)高濃度的SO3會(huì)嚴(yán)重腐蝕和氧化催化劑的粘結(jié)物，使其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性迅速下降，導(dǎo)致催化劑的開裂、解體崩塌。另外，上述煙氣特性對(duì)于除塵也帶來很大困難，需要對(duì)煙氣進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種玻璃煙氣凈化裝置，協(xié)同脫除煙氣中高濃度的SO2、SO3、NOx、PM2.5等復(fù)合污染物，維持脫硝性能的可持久性，提高催化劑的使用壽命，通過煙氣調(diào)質(zhì)對(duì)煙塵進(jìn)行改性，提高粉塵的可收集性能，提高除塵裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性，使玻璃窯爐煙氣中的302、303、^)；(、？12.5等主要污染物達(dá)標(biāo)排放，并實(shí)現(xiàn)盡可能低的排放，滿足人們對(duì)環(huán)境質(zhì)量不斷提高的要求。
[0005]為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案:一種玻璃煙氣凈化裝置，包括余熱鍋爐、SCR脫硝反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、脫硫除塵器、灰循環(huán)計(jì)量裝置、灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置、灰噴射器、鼓風(fēng)機(jī)以及排灰閥，所述余熱鍋爐具有高溫側(cè)和低溫側(cè)，所述高溫側(cè)的進(jìn)口與玻璃窯爐的出口連通，所述高溫側(cè)的出口與SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口連通，SCR脫硝反應(yīng)器的出口與低溫側(cè)的進(jìn)口連通，所述低溫側(cè)的出口與脫硫反應(yīng)器的進(jìn)口連通，所述脫硫反應(yīng)器的出口與脫硫除塵器的進(jìn)口連通，所述脫硫除塵器具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口和第三粉塵出口，所述第一粉塵出口通過灰循環(huán)計(jì)量裝置與脫硫反應(yīng)器連通，所述第二粉塵出口通過灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置與灰噴射器的粉塵進(jìn)口連通，所述第三粉塵出口與排灰閥的進(jìn)口連通，所述灰噴射器的鼓風(fēng)進(jìn)口連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述灰噴射器的出口與SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口連通。
[0006]作為優(yōu)選，所述高溫側(cè)的出口通過第一煙道與SCR脫硝反應(yīng)器的進(jìn)口連通，SCR脫硝反應(yīng)器的出口通過第二煙道與低溫側(cè)的進(jìn)口連通，高溫側(cè)的出口通過第三煙道和低溫側(cè)的進(jìn)口連通，所述第一煙道上設(shè)有入口擋板風(fēng)門，所述第二煙道上設(shè)有出口擋板風(fēng)門，所述第三煙道上設(shè)有旁路擋板風(fēng)門。
[0007]作為優(yōu)選，所述脫硫反應(yīng)器連接有用于向脫硫反應(yīng)器內(nèi)投放脫硫劑的脫硫劑投加
目.ο
[0008]作為優(yōu)選，所述脫硫劑投加裝置連接在低溫側(cè)的出口和脫硫反應(yīng)器的進(jìn)口之間的煙道上。
[0009]作為優(yōu)選，所述脫硫劑投加裝置所使用的脫硫劑采用經(jīng)調(diào)配含5%?20%生石灰粉的混合灰。采用經(jīng)調(diào)配含5%?20%生石灰粉的混合灰作為脫硫劑可以優(yōu)化半干法脫硫運(yùn)行工況，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
[0010]作為優(yōu)選，所述混合灰的平均細(xì)度為25μπι。
[0011]作為優(yōu)選，所述脫硫除塵器的氣相出口通過引風(fēng)機(jī)與煙囪連通。
[0012]有益效果:
[0013]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):該玻璃煙氣凈化裝置主要采用半干法脫硫，半干法脫硫后的副產(chǎn)物用作SCR脫硝煙氣的調(diào)質(zhì)劑，具有繼續(xù)脫硫的功能，提高了脫硫劑的利用率;半干法脫硫后的副產(chǎn)物用作SCR脫硝煙氣的調(diào)質(zhì)劑，鈣基可以吸收煙氣中的S03，對(duì)煙氣中粉塵特性進(jìn)行改性，并能提高微細(xì)顆粒粉塵的團(tuán)聚凝并性能，使煙氣中的細(xì)小顆粒變成“大”顆粒，增加粉塵流動(dòng)性，降低粉塵的粘性，提高可捕集性能，同時(shí)可明顯提高脫硝效率，延長(zhǎng)催化劑使用壽命。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]如圖1所示為本實(shí)用新型一種玻璃窯爐煙氣凈化裝置的優(yōu)選實(shí)施例，該玻璃窯爐煙氣凈化裝置主要由余熱鍋爐、SCR脫硝反應(yīng)器4、脫硫劑投加裝置7、脫硫反應(yīng)器8、脫硫除塵器9、灰循環(huán)計(jì)量裝置10、灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置11、灰噴射器12、鼓風(fēng)機(jī)13、排灰閥14以及引風(fēng)機(jī)15組成。
[0016]其中，余熱鍋爐具有高溫側(cè)2Α和低溫側(cè)2Β，高溫側(cè)2Α的進(jìn)口通過煙道與玻璃窯爐I的出口連通，高溫側(cè)2Α的出口通過第一煙道Pi與SCR脫硝反應(yīng)器4的進(jìn)口連通，SCR脫硝反應(yīng)器4的出口通過第二煙道?2與低溫側(cè)2Β的進(jìn)口連通，高溫側(cè)2Α的出口通過第三煙道P3和低溫側(cè)2Β的進(jìn)口連通，第一煙道上設(shè)有入口擋板風(fēng)門3，所述第二煙道上設(shè)有出口擋板風(fēng)門5，第三煙道上設(shè)有旁路擋板風(fēng)門6，低溫側(cè)2Β的出口通過煙道與脫硫反應(yīng)器8的進(jìn)口連通，脫硫劑投加裝置7連接在低溫側(cè)2Β的出口和脫硫反應(yīng)器8的進(jìn)口之間的煙道上，脫硫反應(yīng)器8的出口通過煙道與脫硫除塵器9的進(jìn)口連通，脫硫除塵器9具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口和第三粉塵出口，脫硫除塵器9的氣相出口通過引風(fēng)機(jī)15與煙囪16連通，第一粉塵出口通過灰循環(huán)計(jì)量裝置10與脫硫反應(yīng)器8連通，第二粉塵出口通過灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置11與灰噴射器12的粉塵進(jìn)口連通，第三粉塵出口與排灰閥14的進(jìn)口連通，灰噴射器12的鼓風(fēng)進(jìn)口連接有鼓風(fēng)機(jī)13，灰噴射器12的出口與SCR脫硝反應(yīng)器4的進(jìn)口連通。
[0017]玻璃窯爐來的含302、303、^);^12.5煙氣先進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行換熱，在余熱鍋爐的溫度為380°C?400°C的高溫側(cè)區(qū)域引出煙氣進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器4，經(jīng)SCR脫硝反應(yīng)器4脫硝處理后進(jìn)入余熱鍋爐的低溫側(cè)換熱后進(jìn)入脫硫反應(yīng)器8脫硫處理，脫硫后的煙氣進(jìn)入脫硫除塵器9進(jìn)行除塵處理，除塵后的氣體在引風(fēng)機(jī)15的作用下經(jīng)氣相出口從煙囪16排出；脫硫過程中脫硫除塵器收集的粉塵絕大部分通過灰循環(huán)計(jì)量裝置10進(jìn)入脫硫反應(yīng)器8，一部分通過灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置11由灰噴射器12在鼓風(fēng)機(jī)13的作用下加入到余熱鍋爐2高溫側(cè)的第一煙道P1中并最終進(jìn)入SCR脫硝反應(yīng)器4，脫硫除塵器收集的粉塵剩下的部分通過排灰閥14外排處理。入口擋板風(fēng)門3、出口擋板風(fēng)門5、旁路擋板風(fēng)門6主要分別用于調(diào)節(jié)第一煙道、第二煙道、第三煙道的介質(zhì)流量。
[0018]該實(shí)施例中，脫硫劑投加裝置所添加的脫硫劑采用含5%?20%生石灰粉的的混合灰，該混合灰的平均細(xì)度為25μπι左右，可以優(yōu)化半干法脫硫運(yùn)行工況，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:包括余熱鍋爐、SCR脫硝反應(yīng)器(4)、脫硫反應(yīng)器(8)、脫硫除塵器(9)、灰循環(huán)計(jì)量裝置(10)、灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置(11)、灰噴射器(12)、鼓風(fēng)機(jī)(13)以及排灰閥(14)，所述余熱鍋爐具有高溫側(cè)(2A)和低溫側(cè)(2B)，所述高溫側(cè)(2A)的進(jìn)口與玻璃窯爐(I)的出口連通，所述高溫側(cè)(2A)的出口與SCR脫硝反應(yīng)器(4)的進(jìn)口連通，SCR脫硝反應(yīng)器(4)的出口與低溫側(cè)(2B)的進(jìn)口連通，所述低溫側(cè)(2B)的出口與脫硫反應(yīng)器(8)的進(jìn)口連通，所述脫硫反應(yīng)器(8)的出口與脫硫除塵器(9)的進(jìn)口連通，所述脫硫除塵器(9)具有氣相出口、第一粉塵出口、第二粉塵出口和第三粉塵出口，所述第一粉塵出口通過灰循環(huán)計(jì)量裝置(10)與脫硫反應(yīng)器(8)連通，所述第二粉塵出口通過灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置(11)與灰噴射器(12)的粉塵進(jìn)口連通，所述第三粉塵出口與排灰閥(14)的進(jìn)口連通，所述灰噴射器(12)的鼓風(fēng)進(jìn)口連接有鼓風(fēng)機(jī)(13)，所述灰噴射器(I 2)的出口與SCR脫硝反應(yīng)器(4)的進(jìn)口連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述高溫側(cè)(2A)的出口通過第一煙道(P1)與SCR脫硝反應(yīng)器(4)的進(jìn)口連通，SCR脫硝反應(yīng)器(4)的出口通過第二煙道(P2)與低溫側(cè)(2B)的進(jìn)口連通，高溫側(cè)(2A)的出口通過第三煙道(P3)和低溫側(cè)(2B)的進(jìn)口連通，所述第一煙道上設(shè)有入口擋板風(fēng)門(3)，所述第二煙道上設(shè)有出口擋板風(fēng)門(5)，所述第三煙道上設(shè)有旁路擋板風(fēng)門(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述脫硫反應(yīng)器(8)連接有用于向脫硫反應(yīng)器(8)內(nèi)投放脫硫劑的脫硫劑投加裝置(7)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述脫硫劑投加裝置(7)連接在低溫側(cè)(2B)的出口和脫硫反應(yīng)器(8)的進(jìn)口之間的風(fēng)道上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃煙氣凈化裝置，其特征在于:所述脫硫除塵器(9)的氣相出口通過引風(fēng)機(jī)(15)與煙囪(16)連通。
【專利摘要】本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種玻璃煙氣凈化裝置，屬于玻璃窯爐煙氣處理領(lǐng)域，包括余熱鍋爐、SCR脫硝反應(yīng)器、脫硫反應(yīng)器、脫硫除塵器、灰循環(huán)計(jì)量裝置、灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置、灰噴射器、鼓風(fēng)機(jī)以及排灰閥，余熱鍋爐具有高溫側(cè)和低溫側(cè)，高溫側(cè)與玻璃窯爐連通和SCR脫硝反應(yīng)器連通，SCR脫硝反應(yīng)器與低溫側(cè)連通，低溫側(cè)與脫硫反應(yīng)器連通，脫硫反應(yīng)器與脫硫除塵器連通，脫硫除塵器的第一粉塵出口通過灰循環(huán)計(jì)量裝置與脫硫反應(yīng)器連通、第二粉塵出口通過灰調(diào)質(zhì)計(jì)量裝置與灰噴射器連通、第三粉塵出口與排灰閥連通，灰噴射器連接有鼓風(fēng)機(jī)，灰噴射器與SCR脫硝反應(yīng)器連通。
【IPC分類】B01D53/50, B01D53/86, B01D53/80, B01D53/56
【公開號(hào)】CN205199297
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521004484
【發(fā)明人】李斌, 方培根, 俞博, 趙旭鋒, 鐘曉琦, 葛介龍, 胡旭升, 樓春輝
【申請(qǐng)人】浙江海元環(huán)境科技有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日