可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦?fàn)t氣處理、利用領(lǐng)域，特別是涉及一種可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦?fàn)t氣是煉焦用煤在煉焦?fàn)t中經(jīng)過高溫干餾后，在產(chǎn)出焦炭和焦油產(chǎn)品的同時所產(chǎn)生的一種可燃性氣體，是煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品。其主要成分為氫氣(55%_60%)和甲烷(23%-27% )，另外還含有少量的一氧化碳(5%?8% )、二氧化碳(1.5%?3% )等。因此焦?fàn)t氣有以下用處:一、用作城市燃料和發(fā)電燃料;二、用于提取氫氣;三、深度凈化后作化工原料；四、深度凈化后甲烷化制CNG或LNG。
[0003]利用吸附法干燥純化焦?fàn)t氣的核心設(shè)備是干燥純化塔，每套處理設(shè)備一般有兩個或者兩個以上的干燥純化塔，吸附過程后干燥純化塔需要進(jìn)行再生，再生后干燥純化塔內(nèi)殘余的焦?fàn)t氣會混合在排出的再生氣中，由于焦?fàn)t氣中含有較多的甲烷，這部分甲烷會增加系統(tǒng)的功耗；當(dāng)干燥純化塔從再生過程切換到吸附過程時，由于塔內(nèi)還殘余一定量的再生氣，如果直接進(jìn)入吸附過程，殘余的再生氣會混合到焦?fàn)t氣中，影響到后序深冷液化分離工序的穩(wěn)定運(yùn)行;干燥純化塔進(jìn)行再生時不能處理焦?fàn)t氣，這樣處理作業(yè)必須停止，由此影響生產(chǎn)效率，同時帶來安全隱患。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種更為高效的，可以保證處理作業(yè)不間斷的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置。
[0005]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，包括:
[0006]用于對焦?fàn)t氣進(jìn)行干燥及純化處理的第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔；
[0007]第一管路，所述第一管路的一端連接再生氣氣源，所述第一管路的另一端分別連接所述第一干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔的上部進(jìn)出口，所述第一管路用于分別將再生氣通入所述第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔，以對所述第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔分別進(jìn)行一次沖洗處理；
[0008]熱吹管路，所述熱吹管路的一端連接分別連接所述第一干燥純化塔的下部進(jìn)出口、第二干燥純化塔的下部進(jìn)出口、第三干燥純化塔的下部進(jìn)出口，所述熱吹管路的另一端分別連接所述第一干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔的上部進(jìn)出口，所述熱吹管路上設(shè)置有用于對焦?fàn)t氣加熱的加熱器，以對所述第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔分別進(jìn)行熱吹處理；
[0009]與所述第一管路并聯(lián)的第二管路，所述第二管路的一端連接再生氣氣源，所述第二管路的另一端分別連接所述第一干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔的上部進(jìn)出口，所述第二管路用于分別將再生氣通入所述第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔，以對所述第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔分別進(jìn)行冷吹處理；
[0010]排污管路，所述排污管路的一端分別連接所述第一干燥純化塔的下部進(jìn)出口、第二干燥純化塔的下部進(jìn)出口、第三干燥純化塔的下部進(jìn)出口。
[0011]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，其中，所述排污管路上設(shè)置有用于冷卻氣體的冷卻器和用于使冷卻后的氣體分離出水、二氧化碳的分離器。
[0012]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，其中，所述第一干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔的上部進(jìn)出口與焦?fàn)t氣儲藏裝置通過第三管路連通，所述第三管路與第一管路連通，以利用焦?fàn)t氣儲藏裝置中的焦?fàn)t氣對所述第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔分別進(jìn)行二次沖洗處理。
[0013]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，其中，還包括沖洗支路，所述沖洗支路連接于所述排污管路上的冷卻器的前方。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)方案，第一干燥純化塔、第二干燥純化塔、第三干燥純化塔交替進(jìn)行吸附、一次沖洗、再生和二次沖洗過程，保證干燥及純化裝置的連續(xù)運(yùn)行，干燥純化塔的工作效率得以大大提高。
[0015]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置在工作時，干燥純化塔開始再生前，可以先對干燥純化塔進(jìn)行一次沖洗，避免再生后干燥純化塔內(nèi)殘余的焦?fàn)t氣混合在排出的再生氣中。干燥純化塔再生過程結(jié)束后，可以對干燥純化塔進(jìn)行二次沖洗，避免再生氣混合到焦?fàn)t氣中，干擾深冷液化裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，包括:
[0018]用于對焦?fàn)t氣進(jìn)行干燥及純化處理的第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔Tlb、第三干燥純化塔Tic;
[0019]第一管路11，第一管路11的一端連接再生氣氣源，第一管路11的另一端分別連接第一干燥純化塔Tla的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔Tlb的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔Tlc的上部進(jìn)出口，第一管路11用于分別將再生氣通入第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔Tlb、第三干燥純化塔Tlc，以對第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔Tlb、第三干燥純化塔Tlc分別進(jìn)行一次沖洗處理；
[0020]熱吹管路10，熱吹管路10的一端分別連接第一干燥純化塔Tla的下部進(jìn)出口、第二干燥純化塔Tlb的下部進(jìn)出口、第三干燥純化塔Tlc的下部進(jìn)出口，熱吹管路10的另一端分別連接第一干燥純化塔Tla的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔Tlb的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔Tlc的上部進(jìn)出口，熱吹管路10上設(shè)置有用于對焦?fàn)t氣加熱的加熱器E2，以對第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔Tlb、第三干燥純化塔Tl c分別進(jìn)行熱吹處理；
[0021]與第一管路11并聯(lián)的第二管路12，第二管路12的一端連接再生氣氣源，第二管路12的另一端分別連接第一干燥純化塔Tla的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔Tlb的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔Tlc的上部進(jìn)出口，第二管路12用于分別將再生氣通入第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔Tlb、第三干燥純化塔Tlc，以對第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔TI b、第三干燥純化塔TI c分別進(jìn)行冷吹處理；
[0022]排污管路9，排污管路9的一端分別連接第一干燥純化塔Tla的下部進(jìn)出口、第二干燥純化塔Tlb的下部進(jìn)出口、第三干燥純化塔Tlc的下部進(jìn)出口。
[0023]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，其中，排污管路9上設(shè)置有用于冷卻氣體的冷卻器El和用于使冷卻后的氣體分離出水、二氧化碳的分離器VI。
[0024]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，其中，第一干燥純化塔Tla的上部進(jìn)出口、第二干燥純化塔Tlb的上部進(jìn)出口、第三干燥純化塔Tlc的上部進(jìn)出口與焦?fàn)t氣儲藏裝置通過第三管路13連通，第三管路13與第一管路11連通，以利用焦?fàn)t氣儲藏裝置中的焦?fàn)t氣對第一干燥純化塔Tla、第二干燥純化塔Tlb、第三干燥純化塔Tlc分別進(jìn)行二次沖洗處理。
[0025]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置，其中，還包括沖洗支路，沖洗支路連接于排污管路上的冷卻器El的前方。
[0026]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置在工作時，焦?fàn)t氣經(jīng)過深冷液化分離出LNG、富氫氣和富一氧化碳?xì)?，富氫氣用于甲燒化。由于焦?fàn)t氣中的成分比較復(fù)雜，對凈化工藝要求較高，因此采用干燥純化塔脫除焦?fàn)t氣中的水、二氧化碳、重?zé)N。
[0027]干燥純化塔中的固定床為復(fù)合床，采用4A分子篩、13X分子篩和特種脫重?zé)N吸附劑，用來脫除焦?fàn)t氣中的水、二氧化碳、重?zé)N。
[0028]本實(shí)用新型的可實(shí)現(xiàn)沖洗流程的干燥及純化裝置的核心設(shè)備是干燥純化塔，每套設(shè)備一