一種混料裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種混料裝置，其特別適用于對高粘度或易分層的液體物料進行攪拌混合。
【背景技術(shù)】
[0002]工業(yè)實踐中，常常會用到由兩種以上組分(例如工業(yè)液體和膠狀物體)構(gòu)成的液體物料，這類液體物料要么因粘度較高而難以混合均勻，要么因易于分層而不容易混合均勻。以涂料為例，混合后的物料常因上層分層而導(dǎo)致難以解決的浮色問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，為解決上述問題，通常采用兩個料缸和兩個氣動螺桿栗互相抽料，以便產(chǎn)生循環(huán)促使物料混合。然而，這種方式并不能解決物料上層分層的現(xiàn)象，因此不能很好地使物料混合。有時，為達到滿意的混合程度，不得不等待較長的時間，這同時還導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有一些旋轉(zhuǎn)式攪拌裝置，但這類裝置也不能很好地解決物料分層的問題。
[0004]為此，提供一種有效的混料裝置來實現(xiàn)前述液體物料的均勻混合是本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直以來所追求的目標之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]鑒于現(xiàn)有技術(shù)的以上現(xiàn)狀，本實用新型的主要目的在于提供一種混料裝置，其能夠快速地實現(xiàn)液體物料的均勻混合，避免分層現(xiàn)象。
[0006]上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0007]—種混料裝置，其用于對上方開口的容器中的液體物料進行攪拌，其包括攪拌機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu);所述攪拌機構(gòu)包括桿部和位于所述桿部末端的混料盤，所述攪拌機構(gòu)被懸置地安裝，以便向下伸入所述容器中，所述攪拌機構(gòu)在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行上下往復(fù)運動;其中，所述混料盤為板狀構(gòu)件，其上下表面與所述上下往復(fù)運動的方向垂直。
[0008]優(yōu)選地，所述混料裝置還包括相對于所述攪拌機構(gòu)固定安裝的位移傳感器，當所述攪拌機構(gòu)伸入至所述容器中時，所述位移傳感器在水平方向上位于所述容器的開口范圍內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述位移傳感器為超聲位移傳感器或光學(xué)位移傳感器。
[0010]優(yōu)選地，所述混料裝置包括支架，所述支架在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行上下往復(fù)運動，所述攪拌機構(gòu)和所述位移傳感器均安裝在所述支架上。
[0011 ]優(yōu)選地，所述混料裝置還包括抽料機構(gòu)，所述抽料機構(gòu)的入料口設(shè)置在所述混料盤中。
[0012]優(yōu)選地，所述抽料機構(gòu)包括螺桿栗，所述螺桿栗相對于所述攪拌機構(gòu)被固定。
[0013]優(yōu)選地，所述混料裝置包括第一立柱和第二立柱，所述驅(qū)動機構(gòu)包括安裝于所述第一立柱的第一絲杠和安裝于所述第二立柱的第二絲杠。
[0014]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括位于第一立柱上的第一減速箱和位于第二立柱上的第二減速箱。
[0015]優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括電機，所述電機安裝于所述第一減速箱或所述第二減速箱上，所述第一減速箱與所述第二減速箱之間還設(shè)置有同步機構(gòu)。
[0016]優(yōu)選地，所述混料盤為圓盤、多邊形盤、星形盤或齒形盤。
[0017]本實用新型的混料裝置可對液體物料進行自動攪拌，從而可促進物料充分混合均勻，避免分層現(xiàn)象。進一步地，通過設(shè)置位移傳感器，本實用新型的混料裝置還可方便地檢測物料液位，從而便于自動控制攪拌行程，提高自動化程度。更進一步地，通過增設(shè)抽料裝置，本實用新型的混料裝置還能夠在抽料的同時進行攪拌，提高生產(chǎn)效率，并防止在用料的過程中物料發(fā)生分層。
【附圖說明】
[0018]以下將參照附圖對根據(jù)本實用新型的混料裝置的優(yōu)選實施方式進行描述。圖中:
[0019]圖1為本實用新型的優(yōu)選實施方式的混料裝置的主視示意圖；
[0020]圖2為圖1的混料裝置的側(cè)視不意圖；
[0021]圖3為圖1的混料裝置的俯視不意圖；
[0022]圖4為圖1的混料裝置中的攪拌機構(gòu)的外形示意圖；
[0023]圖5為混料盤的一個實施方式的外形示意圖；
[0024]圖6為混料盤的另一個實施方式的外形示意圖；
[0025]圖7為混料盤的又另一個實施方式的外形示意圖；
[0026]圖8為混料盤的再另一個實施方式的外形示意圖。
【具體實施方式】
[0027]本實用新型針對包括兩種以上組分的液體物料例如粘稠物料或易分層物料(諸如涂料、膠料、油漆等)的充分混合問題，特別是針對組分之間易分層的粘稠物料的充分混合問題，提供了一種混料裝置，其用于對上方開口的容器中的液體物料進行攪拌。
[0028]首先參見附圖1-3，待混合的液體物料盛放在上方開口的容器I(例如料缸、料筒、儲料箱等)中。本實用新型的混料裝置主要包括攪拌機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)。其中，如圖1所示，所述攪拌機構(gòu)優(yōu)選地包括桿部2和位于所述桿部2末端的混料盤3，所述攪拌機構(gòu)被懸置地安裝，以便能夠向下伸入所述容器I中。所述攪拌機構(gòu)在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下可進行上下往復(fù)運動。在此，混料盤3優(yōu)選為板狀構(gòu)件，其上下表面優(yōu)選與所述上下往復(fù)運動的方向垂直，因而當其在粘度較高的物料中上下運動時，可對物料形成上下攪拌作用。
[0029]當容器I中盛放適量的液體物料時，通過驅(qū)動攪拌機構(gòu)進行上下往復(fù)運動，本實用新型的混料裝置可對液體物料進行上下自動攪拌，從而可促進物料充分混合均勻，避免分層現(xiàn)象。
[0030]當采用上下攪動的方式進行攪拌時，往往不希望攪拌機構(gòu)上行時沖出液面，以免再次下降時造成飛濺和/或帶入氣泡。對此，優(yōu)選地，本實用新型的混料裝置還包括相對于所述攪拌機構(gòu)固定安裝的位移傳感器4，以用于檢測物料液面的高度，所述位移傳感器4被安裝成與所述混料盤3之間具有恒定的豎直距離(其高于混料盤3)，并且當所述攪拌機構(gòu)伸入至所述容器I中時，所述位移傳感器4在水平方向上位于所述容器I的開口范圍內(nèi)，S卩，所述位移傳感器4可以位于所述容器I的開口上方或者開口中(只要位于液面上方即可)。
[0031]通過實時檢測液面高度，可以容易判斷混料盤3距液面的高度差，從而可避免混料盤3在上行的過程中沖出液面。例如，由于位移傳感器與混料盤之間的距離(可稱為第一距離)已知且恒定，該第一距離減去液面至位移傳感器的距離，所得到的第一差值即為混料盤上表面至液面的高度差。于是，通過設(shè)定安全的最小第一差值(其對應(yīng)于液面至位移傳感器的最大允許距離)，即可保證混料盤始終位于液面下。也即，一旦位移傳感器檢測到液面至位移傳感器之間的距離達到前述最大允許距離，則可立即停止攪拌機構(gòu)的上行運動。
[0032]另一方面，當采用上下攪動的方式進行攪拌時，往往也不希望攪拌機構(gòu)觸及容器底部，以免造成裝置的損壞。對此，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到設(shè)置下極限開關(guān)的方式來防止攪拌機構(gòu)下行過量，以保證安全。當混料盤3接近于容器底部(例如位于事先設(shè)定的下極限位置，也即臨界安全位置)時，位移傳感器4與容器底部之間的距離(可稱為第二距離)也是容易事先獲知且恒定的。該第二距離減去液面至位移傳感器的距離，所得到的第二差值即為實際液面高度?？梢?，本實用新型的混料裝置還能方便地測量容器內(nèi)的實際液面高度。
[0033]優(yōu)選地，本實用新型中所采用的位移傳感器4可以為超聲位移傳感器或光學(xué)位移傳感器。例如，當采用超聲位移傳感器時，其朝向液面發(fā)出超聲信號，并接收自液面反射回來的超聲信號，從而可方便地得到液面至超聲位移傳感器的距離。替代地，光學(xué)位移傳感器(例如利用激光、紅外光等)也可以方便地得到液面至位移傳感器的距離。
[0034]優(yōu)選地，如圖1所示，為方便地安裝位移傳感器4，本實用新型的混料裝置包括支架5，所述支架5在所述驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動下進行上下往復(fù)運動，所述攪拌機構(gòu)和所述位移傳感器4均安裝在所述支架5上。也即，通過設(shè)置可上下往復(fù)運動的支架5，可以方便地實現(xiàn)攪拌機構(gòu)的上下運動以及攪拌機構(gòu)與位移傳感器之間的相對固定。容易想到的是，位移傳感器4也可以安裝在攪拌機構(gòu)上，例如借助于轉(zhuǎn)接機構(gòu)安裝在桿部2上。
[0035]本實用新型的自動混料機構(gòu)通過往復(fù)地上下攪拌，可以使易分層的物料組分充分混合均勻，達到滿足工業(yè)應(yīng)用要求的程度，從而混合好的物料可直接進入后續(xù)工序，例如涂刷工序等。
[0036]然而，為了進一步提高自動化程度和集成度，減少工序間的轉(zhuǎn)換等待時間，本實用新型的混料裝置優(yōu)選還包括抽料機構(gòu)，從而可在攪拌之后或攪拌的同時直接抽料進行工業(yè)應(yīng)用。為此，所述抽料機構(gòu)的入料口優(yōu)選設(shè)置在所述混料盤3中。
[0037]例如，桿部2可以設(shè)置成中空件(例如管件)，從而抽料機構(gòu)(例如包括栗和管道)的入料管道可自桿部2的中空部位穿過，并在混料盤3的例如在中部設(shè)置的開口中露出，從而當混料盤3位于液面下時，便可以進行抽料作業(yè)。