紫蘇鞣制混合裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蔬菜攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及紫蘇鞣制混合裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]紫蘇高60?180厘米，有特異芳香。莖四棱形，紫色、綠紫色或綠色，有長(zhǎng)柔毛，以莖節(jié)部較密。單葉對(duì)生;葉片寬卵形或圓卵形，長(zhǎng)7?21厘米，寬4.5?16厘米，基部圓形或廣楔形，先端漸尖或尾狀尖，邊緣具粗鋸齒，兩面紫色，或面青背紫，或兩面綠色，上面被疏柔毛，下面脈上被貼生柔毛;葉輛長(zhǎng)2.5?12厘米，密被長(zhǎng)柔毛。紫蘇色素的提取過(guò)程中需要將紫蘇進(jìn)行鞣制混合，紫蘇攪拌混合均勻度是指紫蘇攪拌混合物中各組分均勻分布的程度，即混合物中任意單位容積內(nèi)所含某種組分的粒子數(shù)與其平均含量的接近程度?；旌暇鶆蚨扔米儺愊禂?shù)(CV)來(lái)表示，變異系數(shù)越小，混合越均勻。目前，紫菜鞣制混合多數(shù)是通過(guò)人工進(jìn)行，人工混合存在混合不均、效率低的缺陷;現(xiàn)在國(guó)內(nèi)少數(shù)企業(yè)也有采用混合裝置，僅有的攪拌裝置的攪拌區(qū)域有限，在混合時(shí)會(huì)存在一些混合死角，導(dǎo)致混和不均勻，影響產(chǎn)品品質(zhì)。另外，紫蘇鞣制混合時(shí)上下循環(huán)量較小，攪拌方式還有待改進(jìn)，攪拌不均勻，容易產(chǎn)生紫蘇分層現(xiàn)象，所以紫蘇的均勻度不夠，嚴(yán)重的影響了紫蘇色素提取的質(zhì)量。因此，如何研發(fā)一種紫蘇鞣制混合裝置，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供紫蘇鞣制混合裝置。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
[0005]紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，包括支架、桶體、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸平行安裝在支架上，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈條連接，主轉(zhuǎn)軸和減速機(jī)連接，減速機(jī)通過(guò)皮帶和電機(jī)連接;所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，桶體通過(guò)轉(zhuǎn)輪卡合在支架上，桶體的出料口端設(shè)置為扇形攪拌葉，扇形攪拌葉為兩半圓形擋板沿直徑上的圓心交錯(cuò)設(shè)置而成；桶體內(nèi)壁沿桶體橫向環(huán)形設(shè)置有呈六邊形截面的凸起，凸起沿著桶體縱向呈階梯形排布。
[0006]進(jìn)一步的，所述桶體中部設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，桶體的兩端設(shè)置為中空椎體結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述桶體的入口和出料口沿桶口邊緣環(huán)形設(shè)置有擋板。
[0008]進(jìn)一步的，所述桶體端口正下方的支架上設(shè)置有兩個(gè)鏈輪，連接轉(zhuǎn)軸的鏈條平行卡合在兩個(gè)鏈輪的下側(cè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述桶體外側(cè)壁上呈環(huán)形設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置為與桶體外側(cè)壁呈垂直的環(huán)形擋邊，導(dǎo)軌卡合在轉(zhuǎn)軸兩端的轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)。
[0010]進(jìn)一步的，所述導(dǎo)軌兩側(cè)的筒體外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋。
[0011 ]進(jìn)一步的，所述桶體與水平面呈一定角度傾斜設(shè)置，桶體的進(jìn)料口離地高度高于出料口的離地高度。
[0012]進(jìn)一步的，所述桶體內(nèi)壁設(shè)置有攪拌齒，攪拌齒沿著桶體內(nèi)壁縱向等間距設(shè)置，攪拌齒的中心設(shè)置有一條垂直于桶壁的長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板的兩側(cè)交錯(cuò)搭設(shè)有正方形支撐板。
[0013]進(jìn)一步的，所述正方形支撐板的一端與長(zhǎng)方形板頂端連接，另一端與桶壁連接，正方形支撐板與長(zhǎng)方形板之間架設(shè)空隙。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明中的紫蘇鞣制混合裝置，在桶體內(nèi)的凸起沿著桶體縱向呈階梯形排布，桶體的進(jìn)料口高于出料口，桶體在電機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)紫蘇進(jìn)行鞣制和排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了紫蘇鞣制的效率，節(jié)約了人工成本，紫蘇在桶體內(nèi)進(jìn)行混合鞣制，鞣制好的紫蘇通過(guò)出料口的扇形攪拌葉的縫隙轉(zhuǎn)出，工作效率高，產(chǎn)品品質(zhì)佳。
[0016]桶體中部設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，桶體的兩端設(shè)置為中空椎體結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)紫蘇的立體空間攪拌，使之充分的混合，避免在攪拌死區(qū)出現(xiàn)分層現(xiàn)象；桶體內(nèi)壁設(shè)置有攪拌齒，相鄰攪拌齒的桶體內(nèi)壁設(shè)置有呈六邊形截面的凸起，可以使物料在罐體不僅沿著縱向軸線方向旋轉(zhuǎn)混合，還進(jìn)一步進(jìn)行上下翻轉(zhuǎn)混合，使攪拌更加充分徹底，給紫蘇鞣制混合效果帶來(lái)了顯著提高。
[0017]桶體外側(cè)壁上呈環(huán)形設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置為與桶體外側(cè)壁呈垂直的環(huán)形擋邊，桶體通過(guò)導(dǎo)軌卡合在轉(zhuǎn)軸兩端的轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)，起到定位桶體的作用，保證了桶體沿著中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，桶體位置的穩(wěn)定性;導(dǎo)軌兩側(cè)的筒體外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋，增大了桶體在旋轉(zhuǎn)時(shí)與轉(zhuǎn)輪之間的摩擦力，保證桶體勻速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了攪拌均勻的效果。
[0018]攪拌齒的中心設(shè)置有一條垂直于桶壁的長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板的兩側(cè)交錯(cuò)搭設(shè)有正方形支撐板，正方形支撐板與長(zhǎng)方形板之間架設(shè)空隙，紫蘇在桶體中可以實(shí)現(xiàn)不同高度的桶壁攪拌齒的攪拌，使攪拌更加均勻;可以實(shí)現(xiàn)多方位多角度的對(duì)桶體內(nèi)紫蘇的混合，鞣制效果好。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0021]其中，1、擋板;2、中空椎體結(jié)構(gòu)；3、桶體;4、導(dǎo)軌;5、防滑紋;6、減速機(jī);7、皮帶;8、電機(jī);9、轉(zhuǎn)輪;10、鏈條;11、主轉(zhuǎn)軸;12、支架;13、扇形攪拌葉；14、副轉(zhuǎn)軸;15、鏈輪。
【具體實(shí)施方式】
[0022]如圖1、圖2所示，紫蘇鞣制混合裝置，包括支架12、桶體3、電機(jī)8、減速機(jī)6、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括主轉(zhuǎn)軸11和副轉(zhuǎn)軸14，主轉(zhuǎn)軸11和副轉(zhuǎn)軸14平行安裝在支架12上，主轉(zhuǎn)軸11和副轉(zhuǎn)軸14之間通過(guò)鏈條1連接，主轉(zhuǎn)軸11和減速機(jī)6連接，減速機(jī)6通過(guò)皮帶7和電機(jī)8連接；所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪9，桶體3通過(guò)轉(zhuǎn)輪9卡合在支架12上，桶體3的出料口端設(shè)置為扇形攪拌葉13，扇形攪拌葉13為兩半圓形擋板I沿直徑上的圓心交錯(cuò)設(shè)置而成;桶體內(nèi)壁沿桶體橫向環(huán)形設(shè)置有呈六邊形截面的凸起，凸起沿著桶體縱向呈階梯形排布。
[0023]接通電源，電機(jī)8轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)通過(guò)皮帶7帶動(dòng)減速機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)，減速機(jī)6帶動(dòng)注轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)鏈條1驅(qū)動(dòng)副轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，主轉(zhuǎn)軸11和副轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)轉(zhuǎn)輪9帶動(dòng)桶體3旋轉(zhuǎn);從桶體3的入口放入紫蘇菜，桶體3的出料口端設(shè)置為扇形攪拌葉13，所述桶體與水平面呈一定角度傾斜設(shè)置，桶體的進(jìn)料口離地高度高于出料口的離地高度，當(dāng)電機(jī)8旋轉(zhuǎn)時(shí)，紫蘇菜在桶體3中進(jìn)行攪拌，鞣制完畢的紫蘇通過(guò)桶體3出料口中的縫隙轉(zhuǎn)出桶體3外，在整個(gè)鞣制過(guò)程中，桶體3的進(jìn)料口和出料口分別進(jìn)菜和出菜，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，提高了紫蘇菜鞣制的效率。
[0024]桶體3中部設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，桶體3的兩端設(shè)置為中空椎體結(jié)構(gòu)2，實(shí)現(xiàn)對(duì)紫蘇的立體空間攪拌，使之充分的混合，避免在攪拌死區(qū)出現(xiàn)分層現(xiàn)象。
[0025]桶體3的入口和出料口沿桶口邊緣環(huán)形設(shè)置有擋板I，避免物料在桶體3內(nèi)攪拌的過(guò)程中拋出桶體3外，提升了為紫蘇鞣制的周邊環(huán)境。
[0026]桶體3端口正下方的支架12上設(shè)置有兩個(gè)鏈輪15，連接轉(zhuǎn)軸的鏈條10平行卡合在兩個(gè)鏈輪15的下側(cè)，桶體3的底部為弧形，鏈條10與桶體3之間形成間隙，主轉(zhuǎn)軸11在減速機(jī)6的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)鏈條10轉(zhuǎn)動(dòng)，鏈條10沿著鏈輪15旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)副轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)桶體3旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)攪拌混合。
[0027]桶體3外側(cè)壁上呈環(huán)形設(shè)置有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4設(shè)置為與桶體3外側(cè)壁呈垂直的環(huán)形擋邊，桶體3通過(guò)導(dǎo)軌4卡合在轉(zhuǎn)軸兩端的轉(zhuǎn)輪9內(nèi)側(cè)，起到定位桶體3的作用，保證了桶體3沿著中心軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，桶體3位置的穩(wěn)定性;導(dǎo)軌4兩側(cè)的筒體外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋5，增大了桶體3在旋轉(zhuǎn)時(shí)與轉(zhuǎn)輪9之間的摩擦力，保證桶體3勻速旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)了攪拌均勻的效果。
[0028]攪拌齒沿著桶體3內(nèi)壁縱向等間距設(shè)置，攪拌齒的中心設(shè)置有一條垂直于桶壁的長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板的兩側(cè)交錯(cuò)搭設(shè)有正方形支撐板，正方形支撐板的一端與長(zhǎng)方形板頂端連接，另一端與桶壁連接，正方形支撐板與長(zhǎng)方形板之間架設(shè)空隙，紫蘇在桶體3中可以實(shí)現(xiàn)不同高度的桶壁攪拌齒的攪拌，使攪拌更加均勻;可以實(shí)現(xiàn)多方位多角度的對(duì)桶體3內(nèi)紫蘇的混合，鞣制效果好。
[0029]以上所述并非是對(duì)本發(fā)明的限制，應(yīng)當(dāng)指出:對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明實(shí)質(zhì)范圍的前提下，還可以做出若干變化、改型、添加或替換，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，包括支架、桶體、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸平行安裝在支架上，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈條連接，主轉(zhuǎn)軸和減速機(jī)連接，減速機(jī)通過(guò)皮帶和電機(jī)連接;所述轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，桶體通過(guò)轉(zhuǎn)輪卡合在支架上，桶體的出料口端設(shè)置為扇形攪拌葉，扇形攪拌葉為兩半圓形擋板沿直徑上的圓心交錯(cuò)設(shè)置而成；桶體內(nèi)壁沿桶體橫向環(huán)形設(shè)置有呈六邊形截面的凸起，凸起沿著桶體縱向呈階梯形排布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述桶體中部設(shè)置為中空?qǐng)A柱體結(jié)構(gòu)，桶體的兩端設(shè)置為中空椎體結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述桶體的入□和出料口沿桶口邊緣環(huán)形設(shè)置有擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述桶體端口正下方的支架上設(shè)置有兩個(gè)鏈輪，連接轉(zhuǎn)軸的鏈條平行卡合在兩個(gè)鏈輪的下側(cè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述桶體外側(cè)壁上呈環(huán)形設(shè)置有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌設(shè)置為與桶體外側(cè)壁呈垂直的環(huán)形擋邊，導(dǎo)軌卡合在轉(zhuǎn)軸兩端的轉(zhuǎn)輪內(nèi)側(cè)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述導(dǎo)軌兩側(cè)的筒體外側(cè)壁上設(shè)置有防滑紋。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述桶體與水平面呈一定角度傾斜設(shè)置，桶體的進(jìn)料口離地高度高于出料口的離地高度。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述桶體內(nèi)壁設(shè)置有攪拌齒，攪拌齒沿著桶體內(nèi)壁縱向等間距設(shè)置，攪拌齒的中心設(shè)置有一條垂直于桶壁的長(zhǎng)方形板，長(zhǎng)方形板的兩側(cè)交錯(cuò)搭設(shè)有正方形支撐板。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述紫蘇鞣制混合裝置，其特征在于，所述正方形支撐板的一端與長(zhǎng)方形板頂端連接，另一端與桶壁連接，正方形支撐板與長(zhǎng)方形板之間架設(shè)空隙。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了紫蘇鞣制混合裝置，轉(zhuǎn)軸包括主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸平行安裝在支架上，主轉(zhuǎn)軸和副轉(zhuǎn)軸之間通過(guò)鏈條連接，主轉(zhuǎn)軸和減速機(jī)連接，減速機(jī)通過(guò)皮帶和電機(jī)連接；轉(zhuǎn)軸的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，桶體通過(guò)轉(zhuǎn)輪卡合在支架上，桶體的出料口端設(shè)置為扇形攪拌葉，扇形攪拌葉為兩半圓形擋板沿直徑上的圓心交錯(cuò)設(shè)置而成；桶體內(nèi)壁沿桶體橫向環(huán)形設(shè)置有呈六邊形截面的凸起，凸起沿著桶體縱向呈階梯形排布。本實(shí)用新型在電機(jī)旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中對(duì)紫蘇進(jìn)行鞣制和排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，大大提高了紫蘇鞣制的效率，節(jié)約了人工成本，鞣制好的紫蘇通過(guò)扇形攪拌葉的縫隙中轉(zhuǎn)出，工作效率高，產(chǎn)品品質(zhì)佳。
【IPC分類(lèi)】B01F15/02, B01F9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205164610
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520943800
【發(fā)明人】展康華, 展亞莉, 劉曉波, 周紅, 李進(jìn)超
【申請(qǐng)人】青島鵬遠(yuǎn)康華天然產(chǎn)物有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日