物料提取純化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種物料提取設(shè)備，具體的說，涉及了一種物料提取純化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]將植物組織中所需的化學(xué)成分或有效成分從原組織中轉(zhuǎn)移出來的過程即為提取。如藥物研究中從中草藥里提取有效成分，然而隨著提取工藝的日益成熟，簡單的初步提取已經(jīng)不能滿足人們對植物成分提取的需求，如何對初步提取的物質(zhì)進行提純，是人們亟待解決的問題。現(xiàn)有的提純工藝多為實驗室設(shè)備提純，無法進行大量原料的提純，提純效率低下，無法滿足人們對高效快速提純的需求。
[0003]為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計科學(xué)、實用性強、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品精度高的物料提取純化裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種物料提取純化裝置，它包括溶劑罐、至少一個用于物料切割粉碎的提取罐、過濾器、提純罐、蒸發(fā)罐、揮發(fā)罐和用于篩分溶液的純化罐，所述溶劑罐分別連接所述提取罐的溶劑進口，所述提取罐的罐體通過管道依次串通，所述提取罐的出料口通過所述過濾器連通所述提純罐的進料口，所述提純罐的出料口連通所述蒸發(fā)罐的進料口，所述蒸發(fā)罐的罐體連通所述揮發(fā)罐的罐體，所述揮發(fā)罐上設(shè)置有揮發(fā)口，所述揮發(fā)口連接有冷卻回收罐，所述蒸發(fā)罐的出料口連通所述純化罐的進料口，所述純化罐的出料口連通離心機。
[0006]基于上述，所述提取罐包括驅(qū)動電機、提取罐體和通過氣鎖與所述提取罐體底部密封絞合的底蓋，所述提取罐體頂部開設(shè)有攪拌口、物料進口和溶劑進口，所述溶劑進口通過加熱器連通所述溶劑罐；所述攪拌口處安裝有電機安裝座，所述驅(qū)動電機豎向固定在所述電機安裝座上，所述電機安裝座底部固定有豎向設(shè)置在所述提取罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)動套筒，所述轉(zhuǎn)動套筒的外壁與所述攪拌口密封設(shè)置，所述驅(qū)動電機的輸出軸對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動套筒設(shè)置且安裝有套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動套筒內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的底端安裝有切割刀頭；所述底蓋上設(shè)置有貫穿所述底蓋上下的液體通道，所述底蓋上側(cè)面設(shè)置過濾槽，所述過濾槽的槽口設(shè)置有分離篩網(wǎng)，所述液體通道上端口連通所述過濾槽，所述液體通道下端口安裝有出液管道，所述出液管道上安裝有排液閥。
[0007]基于上述，所述提取罐體內(nèi)設(shè)置有罐身加熱夾層，所述罐身加熱夾層與熱源罐通過管道形成加熱回路。
[0008]基于上述，所述過濾器包括多個串聯(lián)的過濾罐，首個過濾罐的進口作為整個過濾器的溶液進口，末個過濾罐的出口作為整個過濾器的溶液出口。
[0009]基于上述，所述提純罐包括提純罐體和提純電機，所述提純電機豎向固定在所述提純罐體頂部且該提純電機的輸出軸密封設(shè)置在所述提純罐體內(nèi)，所述提純電機的輸出軸上安裝有攪拌軸，所述攪拌軸上安裝有攪拌葉片，所述提純罐體上設(shè)置有呼吸閥、進料口和出料口，所述提純罐體內(nèi)設(shè)置有罐體加熱夾層，所述罐體加熱夾層通過管道與熱源罐形成加熱回路。
[0010]基于上述，所述蒸發(fā)罐包括設(shè)置有進料口和出料口的蒸發(fā)罐體，所述蒸發(fā)罐體內(nèi)設(shè)置有加熱夾層，所述加熱夾層通過管道與熱源罐形成加熱回路。
[0011 ] 基于上述，所述純化罐包括純化罐體和純化電機，所述純化電機豎向固定在所述純化罐體頂部且該純化電機的輸出軸密封設(shè)置在所述純化罐體內(nèi)，所述純化電機的輸出軸上安裝有攪拌短軸，所述攪拌短軸上安裝有攪拌片，所述純化罐體上設(shè)置有呼吸閥、溶劑進口、純化進料口和純化出料口，所述純化出料口上部設(shè)置有分離篩網(wǎng)。
[0012]基于上述，所述述純化罐體內(nèi)設(shè)置有純化加熱夾層，所述純化加熱夾層通過管道與熱源罐形成加熱回路。
[0013]本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)具有實質(zhì)性特點和進步，具體的說，本實用新型包括溶劑罐、的提取罐、過濾器、提純罐、蒸發(fā)罐、揮發(fā)罐和純化罐，以此實現(xiàn)植物的工業(yè)化提取和純化，相比傳統(tǒng)的提取工藝，不僅大大提高了工作效率，同時實現(xiàn)了物料提取和純化的工業(yè)化生產(chǎn)；其具有設(shè)計科學(xué)、實用性強、生產(chǎn)效率高和產(chǎn)品精度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型中所述提取罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面通過【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
[0017]如圖1和圖2所示，一種物料提取純化裝置，它包括溶劑罐1、三個用于物料切割粉碎的提取罐3、過濾器4、提純罐5、蒸發(fā)罐6、揮發(fā)罐7和用于篩分溶液的純化罐9，上述罐體根據(jù)需要合適設(shè)置它們之間的位置關(guān)系，同時設(shè)置架體支撐罐體，保證提取工藝的順利進行。所述溶劑罐I用于提供提取物料所需的溶劑，所述提取罐3能夠?qū)Ψ湃肫鋬?nèi)的物料進行切割提取，提取后的溶液依次進入所述過濾器4和所述提純罐5進行再次過濾和提取，所述蒸發(fā)罐6和所述揮發(fā)罐7配合使用能夠?qū)θ芤簝?nèi)的溶劑進行揮發(fā)，進行溶劑揮發(fā)的溶液最后進入所述純化罐8進行再次提純。
[0018]整個物料提取純化裝置的連接關(guān)系如下:所述溶劑罐I通過加壓栗11分別連接所述提取罐3的溶劑進口 312，所述提取罐3的罐體通過管道依次串通，保證提取質(zhì)量；所述提取罐3的出料口通過所述過濾器4連通所述提純罐5的進料口 512，所述提純罐5的出料口 513連通所述蒸發(fā)罐6的進料口，所述蒸發(fā)罐6的罐體連通所述揮發(fā)罐7的罐體，所述揮發(fā)罐7上設(shè)置有揮發(fā)口，所述揮發(fā)口連接有冷卻回收罐8，所述蒸發(fā)罐7的出料口連通所述純化罐9的進料口 912，所述純化罐9的出料口 913連通離心機10。
[0019]物料放入提取罐3后，通過所述溶劑罐I進入溶劑，然后提取罐3開始初步的提取，提取后的溶液進入過濾器4和提純罐5進行初步提純，然后經(jīng)過蒸發(fā)罐6、揮發(fā)罐7和純化觸9進一步提純后，送入尚心機10，以此完成整個物料的精提和純化。
[0020]本實施例中，給出了一種具體的提取罐，如圖2所示，該提取罐3包括驅(qū)動電機33、提取罐體31和通過氣鎖341與所述提取罐體31底部密封絞合的底蓋34，所述提取罐體31的體積根據(jù)提取的需要設(shè)置大小，同時匹配合適功率的驅(qū)動電機33，所述氣鎖341采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，該氣鎖341能夠?qū)⒌咨w34與提取罐體31進行密封鎖合，防止提取時物料和溶液溢出，以此提供密閉的提取空間。
[0021]為了保證該提取罐內(nèi)的提取溫度，所述提取罐體31內(nèi)設(shè)置有罐身加熱夾層32，所述罐身加熱夾層32與熱源罐2通過管道形成加熱回路，本實施例中為了保證回路的循環(huán)流通，所述罐身加熱夾層32上開設(shè)有進口管道321和出口管道322，同時所述熱源罐2通過熱源加壓栗21分別向提取罐3提供熱源。所述提取罐體31頂部開設(shè)有攪拌口、物料進口311和溶劑進口 312，所述溶劑進口 312通過加熱器連通所述溶劑罐I ;所述物料進口 311用于投放物料，該物料可為各類能夠進行成分提取的植物，例如:中藥成分的提?。晃锪贤斗藕竺苌w該物料進口 311，為了防止外界異物進入物料進口 311，可通過管道進行物料的投放；同樣所述溶劑進口 312連通溶劑罐1，進行溶劑的供應(yīng)，根據(jù)提取的需要采用不同的溶劑，所述溶劑罐I與該溶劑進口 312密封連通防止異物污染。
[0022]整個提取裝置，采用自動化控制，合理的添加物料、溶劑，及時的進行熱源的提供，以此實現(xiàn)物料的提取，溶劑和熱源通過自動化控制進入提取罐3，所述提取罐3完成物料的提取，即可實現(xiàn)物料的初步提取，提取后的溶液輸入下游設(shè)備進行下一步工藝。
[0023]所述攪拌口處安裝有電機安裝座，所述驅(qū)動電機33豎向安裝在所述攪拌口處，所述提取罐體31內(nèi)豎向安裝有外壁與所述攪拌口密封連接的轉(zhuǎn)動套筒35，所述驅(qū)動電機33的輸出軸對應(yīng)所述轉(zhuǎn)動套筒35設(shè)置且安裝有套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動套筒35內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸331，所述轉(zhuǎn)動軸331的底端安裝有切割刀頭；該切割刀頭能夠在所述轉(zhuǎn)動套筒35轉(zhuǎn)動，進而產(chǎn)生負壓使得物料進入轉(zhuǎn)動套筒35的底部，然后物料被所述切割刀頭進行切割提取。
[0024]物料提取后為了便于排出溶液，所述底蓋34上設(shè)置有貫穿所述底蓋34上下的液體通道37，所述底蓋34上側(cè)面設(shè)置過濾槽，所述過濾槽的槽口設(shè)置有分離篩網(wǎng)，所述液體通道37上端口連通所述過濾槽，所述液體通道37下端口安裝有出液管道，所述出液管道上安裝有排液閥371，利用所述排液閥37控制排放速度。
[0025]為了提高提取質(zhì)量，所述提取罐體31上開設(shè)有循環(huán)出口管道和循環(huán)進口管道，前一所述罐體的循環(huán)出口管道通過循環(huán)加壓栗連通后一所述罐體的循環(huán)進口管道，末個所述罐體的循環(huán)出口管道通過循環(huán)加壓栗連通首個所述罐體的循環(huán)進口管道；以此將三個提取Si 3進行串聯(lián)，使得溶液在二個提取Si內(nèi)進行提取，確保提取質(zhì)量和效率。
[0026]為了確保生產(chǎn)的質(zhì)量和便于觀察生產(chǎn)狀態(tài)，所述提取罐體31頂部開設(shè)有觀察窗和照明窗，所述照明窗處安裝有照明燈，利用照明燈照亮罐體內(nèi)部，并通過觀察窗進行生產(chǎn)過程的觀察。
[0027]本實施例中，所述提取罐體31上安裝有壓力閥，以此及時了解罐體內(nèi)的壓強防止生產(chǎn)事故。同時為了便于回收溶劑和及時清洗罐體，