一種齒盤(pán)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及破碎、研磨或粉碎加工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種安裝在研磨機(jī)體內(nèi)的齒盤(pán)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨機(jī)通常由機(jī)座和研磨室組成，研磨室內(nèi)設(shè)有一個(gè)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有活動(dòng)的齒盤(pán)。當(dāng)研磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)入研磨室的物料經(jīng)過(guò)撞擊、切割成粉末或小顆粒，從而達(dá)到研磨粉碎的目的。在研磨機(jī)中，齒盤(pán)是一個(gè)核心部件，在使用過(guò)程中，齒盤(pán)的齒牙承擔(dān)了主要破碎作用，它不僅需要承受較大的負(fù)荷，還需要具有較高的耐磨性和切肩性。現(xiàn)有的齒盤(pán)一般采用鑄鐵件，齒牙和齒盤(pán)為一體。鑄鐵件的剛度和耐磨性不高，當(dāng)出現(xiàn)齒牙被打斷的情況時(shí)，被打斷齒牙的整個(gè)齒盤(pán)就將報(bào)廢，從而造成材料的浪費(fèi)和使用成本的提高。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的齒盤(pán)在軸向方向上一般僅設(shè)置有一組齒牙，粉碎效率低。
[0003]結(jié)構(gòu)陶瓷件具有優(yōu)越的強(qiáng)度、硬度、絕緣性、熱傳導(dǎo)、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高溫強(qiáng)度等特色，因此，在非常嚴(yán)苛的環(huán)境或工程應(yīng)用條件下，所展現(xiàn)的高穩(wěn)定性與優(yōu)異的機(jī)械性能，在材料工業(yè)上已倍受矚目，其使用范圍亦日漸擴(kuò)大。例如氧化鋯、氮化硅、碳化硅等，均是機(jī)械性能優(yōu)異的結(jié)構(gòu)陶瓷。以氧化鋯陶瓷為例，氧化鋯陶瓷具有高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于結(jié)構(gòu)陶瓷領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)陶瓷的應(yīng)用領(lǐng)域主要有:Y-TZP磨球、噴嘴、球閥球座、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心、光纖插針、光纖套筒、拉絲模和切割工具、表殼及表帶、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等。但是目前還沒(méi)有人將結(jié)構(gòu)陶瓷應(yīng)用于研磨機(jī)中的齒盤(pán)。
[0004]實(shí)用新型的內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的齒盤(pán)剛度不夠、耐磨性不好、易斷折的技術(shù)問(wèn)題，提出了一種齒盤(pán)結(jié)構(gòu)，該齒盤(pán)結(jié)構(gòu)首次采用了剛度和耐磨性非常好的結(jié)構(gòu)陶瓷作為原材料，且對(duì)齒盤(pán)的齒牙做了進(jìn)一步的改進(jìn)，從而使齒盤(pán)的結(jié)構(gòu)更合理，不易在受力作用下斷折。
[0006]本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn):
[0007]一種齒盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓形齒盤(pán)本體和齒牙，所述齒盤(pán)本體的中央?yún)^(qū)設(shè)置有安裝孔，用于安裝驅(qū)動(dòng)軸；所述齒盤(pán)本體上還設(shè)置有固定孔，其特征在于:所述齒牙位于所述齒盤(pán)本體的外周邊緣，所述齒牙的形狀為梯臺(tái)形，所述齒牙的根部隨著所述齒盤(pán)本體的外周邊緣形成平滑的弧面，且所述齒牙的根部的高度大于所述齒盤(pán)本體的外周邊緣的高度。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒牙的側(cè)面與所述齒牙的中心線的夾角為10° -30。O
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒牙的根部距所述齒牙的尖部的距離為所述齒盤(pán)本體的外徑的25% _35%，所述齒牙的尖部與所述齒盤(pán)本體的圓周同向的長(zhǎng)度L等于所述齒牙的根部到所述齒牙的尖部的距離。
[0010]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒牙的上頂面為弧面，并且所述齒牙的上頂面的彎曲度小于所述齒盤(pán)本體的彎曲度。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒盤(pán)結(jié)構(gòu)包括第一齒盤(pán)和第二齒盤(pán)；所述第一齒盤(pán)包括第一齒盤(pán)本體和第一齒牙，所述第一齒盤(pán)本體為環(huán)形，在所述第一齒盤(pán)本體的內(nèi)環(huán)處設(shè)置有導(dǎo)向半圓孔；所述第二齒盤(pán)包括第二齒盤(pán)本體和第二齒牙，所述第二齒盤(pán)本體也為環(huán)形，在所述第二齒盤(pán)本體的環(huán)上開(kāi)設(shè)有固定孔，用于實(shí)現(xiàn)所述第二齒盤(pán)和驅(qū)動(dòng)軸的固定連接；將所述第一齒盤(pán)和所述第二齒盤(pán)重疊在一起，使得所述導(dǎo)向半圓孔和所述固定孔的位置相對(duì)應(yīng)。
[0012]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述第一齒盤(pán)本體和所述第二齒盤(pán)本體外徑相同，所述第二齒盤(pán)本體的環(huán)形內(nèi)徑小于所述第一齒盤(pán)本體的環(huán)形內(nèi)徑。
[0013]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述導(dǎo)向半圓孔和所述固定孔的個(gè)數(shù)均為3-5個(gè)，并且所述導(dǎo)向半圓孔在所述第一齒盤(pán)本體的圓周方向上均勻分布，所述固定孔在所述第二齒盤(pán)本體的圓周方向上均勻分布。
[0014]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒盤(pán)本體和所述齒牙一體成型。
[0015]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒盤(pán)本體和所述齒牙均為結(jié)構(gòu)陶瓷構(gòu)件。
[0016]作為本發(fā)明進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案，所述齒盤(pán)本體和所述齒牙均為氧化鋯陶瓷構(gòu)件、氮化硅陶瓷構(gòu)件或碳化硅陶瓷構(gòu)件。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型首次采用了具有優(yōu)越的強(qiáng)度、硬度、絕緣性、熱傳導(dǎo)、耐高溫、耐氧化、耐腐蝕、耐磨耗、高溫強(qiáng)度等特色的結(jié)構(gòu)陶瓷作為原材料，增強(qiáng)了齒盤(pán)的耐磨性，大大延長(zhǎng)了齒盤(pán)的使用壽命。增大齒牙根部的面積，可以增大齒牙的受力面積，齒牙根部隨著齒盤(pán)本體的外周邊緣形成平滑的弧面，使之在受力作用下不易開(kāi)裂，從而使本實(shí)用新型的齒盤(pán)本體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。采用雙齒盤(pán)結(jié)構(gòu)，可使物料和研磨介質(zhì)形成雙環(huán)形滾動(dòng)，研磨介質(zhì)之間的劇烈運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切、擠壓和摩擦，從而使介質(zhì)間的物料受力變形并產(chǎn)生力場(chǎng)，達(dá)到提高研磨效率的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的齒盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本實(shí)用新型的齒盤(pán)結(jié)構(gòu)分解示意圖；
[0020]圖3為本實(shí)用新型的第一齒盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4為本實(shí)用新型的第一齒盤(pán)A-A截面剖視圖；
[0022]圖5為本實(shí)用新型的第二齒盤(pán)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6為本實(shí)用新型的第二齒盤(pán)B-B截面剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]如圖1所示，本實(shí)用新型的齒盤(pán)結(jié)構(gòu)，包括圓形齒盤(pán)本體I和齒牙2，齒盤(pán)本體I 一側(cè)設(shè)置有安裝孔3，用于安裝驅(qū)動(dòng)軸，齒盤(pán)本體I另一側(cè)設(shè)置有固定孔4，用于實(shí)現(xiàn)齒盤(pán)與驅(qū)動(dòng)軸的固定連接。所述齒牙2位于齒盤(pán)本體I的外周邊緣，齒牙2的形狀為梯臺(tái)型，齒牙的根部(211，221)隨著齒盤(pán)本體I的外周邊緣形成平滑的弧面，且齒牙根部(211，221)的高度大于齒盤(pán)本體I外周邊緣的高度。增大齒牙根部(211，221)的面積，可以增大齒牙的受力面積，齒牙根部(211，221)隨著齒盤(pán)本體I的外周邊緣形成平滑的弧面，使之在受力作用下不易開(kāi)裂，從而使本實(shí)用新型的齒盤(pán)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更合理。
[0026]為了使得齒牙2具有較大的接觸面積，同時(shí)又具有較強(qiáng)的剛度、硬度以及平滑度，所述齒牙2的上頂面設(shè)置為弧面，弧面的彎曲度小于圓形齒盤(pán)本體I的彎曲度。所述梯臺(tái)型齒牙2的側(cè)面與齒牙2中心線的夾角為10-30°。齒牙根部(211，221)距齒牙尖部的距離為齒盤(pán)本體I外