石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石墨電碳生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]石墨電碳是以碳和石墨為基體的一種特殊功能的電工材料。用于制造電工設(shè)備的固定電接觸或轉(zhuǎn)動電接觸的零部件等電碳制品，例如，用于電機的電刷，電力開關(guān)和繼電器的石墨觸頭等，石墨電碳屬于高端電工材料，已經(jīng)在電子行業(yè)發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，取代了傳統(tǒng)的電工材料的使用。
[0003]石墨電碳生產(chǎn)的主要原料來源是瀝青，瀝青在生產(chǎn)成石墨電碳之前需要進行精細化的預(yù)處理，石墨電碳屬于高端產(chǎn)品，其生產(chǎn)的質(zhì)量好壞直接影響其優(yōu)越的導(dǎo)電性能，而石墨電碳由于其內(nèi)部微觀的晶體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致生產(chǎn)的石墨電碳產(chǎn)品存在圍觀縫隙，影響石墨電碳的導(dǎo)電性能及使用壽命，因此，石墨電碳的原料瀝青在預(yù)處理完成后，其粉末狀的瀝青原料需要與瀝青油進行均勻混合，以減小石墨電碳內(nèi)部的晶體晶格，提高石墨電碳的生產(chǎn)質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述的問題，本實用新型旨在提供一種混料效率高，混合均勻，設(shè)備故障率低，出料方便，進料方便以及便于開啟的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0006]石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，包括支架以及混料機，所述支架中部向下設(shè)置下料倉，在所述下料倉上端兩邊均設(shè)置所述混料機，所述混料機內(nèi)部上半部分設(shè)有一組第一螺旋蛟龍，下半部分設(shè)有一組第二螺旋蛟龍，所述第一螺旋蛟龍與所述第二螺旋蛟龍之間橫向設(shè)置隔板，所述隔板上開有若干圓形開口，每個所述圓形開口下端設(shè)有下料槽，每個所述混料機側(cè)方均設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置側(cè)方傳動連接齒輪箱，所述齒輪箱側(cè)方傳動連接第一齒輪，所述第一齒輪與所述第一螺旋蛟龍端部傳動連接，在所述第一齒輪下端傳動連接第二齒輪，所述第二齒輪與所述第二螺旋蛟龍傳動連接，在所述混料機內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置若干油管。
[0007]本實用新型的進一步改進在于:在所述混料機側(cè)面還設(shè)有自動升降機構(gòu)。
[0008]本實用新型的進一步改進在于:所述自動升降機構(gòu)包括固定設(shè)于所述混料機側(cè)面上的“U”型固定板，與“U”型固定板豎向連接的活動板，橫向設(shè)于活動板上端的活動軸一以及設(shè)于活動軸一下端的氣缸，所述“U”型固定板與所述活動板之間通過活動軸二活動連接，所述活動板與所述混料機頂蓋固定連接。
[0009]本實用新型的進一步改進在于:所述齒輪箱、所述第一齒輪以及所述第一螺旋蛟龍之間貫通連接第一傳動軸，所述第二齒輪與所述第二螺旋蛟龍之間連接第二傳動軸。
[0010]本實用新型的進一步改進在于:每個所述下料槽為半圓形結(jié)構(gòu)，在每個所述下料槽上開有若干圓孔。
[0011]本實用新型的進一步改進在于:每個所述油管上開有若干油孔。
[0012]本實用新型的進一步改進在于:所述第二螺旋蛟龍一端連接所述第二齒輪，另一端連接出料口。
[0013]本實用新型的有益效果是:首先，本實用新型設(shè)計兩個混料機同時操作，提高了混料效率I倍，縮短了石墨電碳的生產(chǎn)周期，增加了經(jīng)濟效益，而且在兩個混料機中間設(shè)置下料倉，混合均勻的料通過混料機的出料口直接出料，方便、快速，減少勞動力輸出；其次，在混料機內(nèi)上半部分設(shè)置一組第一螺旋蛟龍，下半部分設(shè)置第二螺旋蛟龍，并在第一螺旋蛟龍與第二螺旋蛟龍端部設(shè)置第一、第二齒輪，第一、第二齒輪只采用一個傳動裝置以及一個齒輪箱帶動傳動，傳動裝置設(shè)置少，機器之間的連接關(guān)系簡單化，設(shè)備的故障率降低，而且便于維修；再次，混料機內(nèi)上半部分的第一螺旋蛟龍是將粉末狀的瀝青原料與通過油管噴射出來的瀝青油進行均勻混合，混合好后形成瀝青膠，瀝青膠通過隔板上的圓形開口流入下料槽中，并通過下料槽中的第二螺旋蛟龍對瀝青膠進行二次混合攪拌，同時將瀝青膠輸送出去，直接落入下料倉內(nèi)，混合均勻，出料方便、快速；此外，在所述混料機側(cè)面還設(shè)置自動升降機構(gòu)，使得在瀝青原料粉料進入混料機中更加方便、快速，省力。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型主視示意圖。
[0015]圖2為本實用新型后視示意圖。
[0016]圖3為本實用新型隔板俯視示意圖。
[0017]圖4為本實用新型下料槽主視示意圖。
[0018]圖5為本實用新型下料槽俯視示意圖。
[0019]其中:1-支架，2-混料機，3-傳動裝置，4-齒輪箱，5-第一傳動軸，6-第一齒輪，
7-第二傳動軸，8-第二齒輪，9-第一螺旋蛟龍，10-第二螺旋蛟龍，11-隔板，12-圓形開口，13-下料槽，14-圓孔，15-氣缸，16-固定板，17-活動板，18-活動軸一，19-活動軸二，20-出料口，21-下料倉，22-油管，221-油孔。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的描述。
[0021]參照附圖1-5所示的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，包括支架I以及混料機2，所述支架I中部向下設(shè)置下料倉21，在所述下料倉21上端兩邊均設(shè)置所述混料機2，下料倉21設(shè)置在兩個混料機2兩側(cè)目的是方便兩個混料機2同時出料，快速出料，減少下料倉I的設(shè)置數(shù)量，所述混料機2內(nèi)部上半部分設(shè)有一組第一螺旋蛟龍9，每組設(shè)有兩個第一螺旋蛟龍9，下半部分設(shè)有一組第二螺旋蛟龍10，每組也設(shè)有兩個第二螺旋蛟龍10，所述第一螺旋蛟龍9與所述第二螺旋蛟龍10之間橫向設(shè)置隔板11，所述隔板11上開有若干圓形開口 12，每個所述圓形開口 12下端設(shè)有下料槽13，每個所述下料槽13為半圓形結(jié)構(gòu)，在每個所述下料槽13上開有若干圓孔14，在所述下料槽13中心底部也開有圓孔14，每個所述混料機2側(cè)方均設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置側(cè)方傳動連接齒輪箱4，所述齒輪箱4側(cè)方傳動連接第一齒輪6，所述第一齒輪6與所述第一螺旋蛟龍9端部傳動連接，在所述第一齒輪6下端傳動連接第二齒輪8，所述第二齒輪8與所述第二螺旋蛟龍10傳動連接，所述齒輪箱4、所述第一齒輪6以及所述第一螺旋蛟龍9之間貫通連接第一傳動軸5，所述第二齒輪8與所述第二螺旋蛟龍10之間連接第二傳動軸7，也就是說，一個傳動裝置3帶動兩個第一螺旋蛟龍9轉(zhuǎn)動，兩個第一螺旋蛟龍9分別帶動其底部相對應(yīng)的兩個第二螺旋蛟龍10轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的主要過程通過齒輪與齒輪間的相互作用來實現(xiàn)，采用一個傳動裝置3來實現(xiàn)對兩組螺旋蛟龍的轉(zhuǎn)動，不僅在設(shè)備上進行改進，而且減少了設(shè)備數(shù)量，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單化，第二螺旋蛟龍19不僅輔助拌料，而且還可輔助出料，所述第二螺旋蛟龍10 —端連接所述第二齒輪8，另一端連接出料口 20，通過第二螺旋蛟龍10輸送的已混合好的瀝青膠通過出料口 20出料，而在出料口 20上還設(shè)置扣緊板，在初期混合的過程中可將扣緊板扣緊，防止內(nèi)部的料液外漏，當(dāng)混合均勻后可將扣緊板打開出料，在所述混料機2內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置若干油管22，每個所述油管22上開有若干油孔221，在混料機2內(nèi)部兩個相對的側(cè)面上均上下并列設(shè)置若干油管22，瀝青油通過油管22輸送，并通過油孔221噴灑入混料機2內(nèi)部，與瀝青粉料混合。
[0022]在本實用新型中，所述混料機2側(cè)面還設(shè)有自動升降機構(gòu)，所述自動升降機構(gòu)包括固定設(shè)于所述混料機2側(cè)面上的“U”型固定板16，與“U”型固定板16豎向連接的活動板17，橫向設(shè)于活動板17上端的活動軸一 18以及設(shè)于活動軸一 18下端的氣缸15，所述“U”型固定板16與所述活動板17之間通過活動軸二 19活動連接，所述活動板17與所述混料機2頂蓋固定連接，氣缸15底端固定在所述混料機2側(cè)面，另一端連接所述活動軸一 18，在氣缸15的帶動下，可以將混料機2的頂蓋自由開啟，無需人工開啟，省時省力，安全、可靠。
【主權(quán)項】
1.石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，包括支架(I)以及混料機(2)，其特征在于:所述支架(I)中部向下設(shè)置下料倉(21)，在所述下料倉(21)上端兩邊均設(shè)置所述混料機(2 )，所述混料機(2)內(nèi)部上半部分設(shè)有一組第一螺旋蛟龍(9)，下半部分設(shè)有一組第二螺旋蛟龍(10)，所述第一螺旋蛟龍(9)與所述第二螺旋蛟龍(10)之間橫向設(shè)置隔板(11)，所述隔板(11)上開有若干圓形開口(12)，每個所述圓形開口(12)下端設(shè)有下料槽(13)，每個所述混料機(2)側(cè)方均設(shè)有傳動裝置，所述傳動裝置側(cè)方傳動連接齒輪箱(4)，所述齒輪箱(4)側(cè)方傳動連接第一齒輪(6)，所述第一齒輪(6)與所述第一螺旋蛟龍(9)端部傳動連接，在所述第一齒輪(6)下端傳動連接第二齒輪(8)，所述第二齒輪(8)與所述第二螺旋蛟龍(10)傳動連接，在所述混料機(2)內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置若干油管(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，其特征在于:在所述混料機(2)側(cè)面還設(shè)有自動升降機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，其特征在于:所述自動升降機構(gòu)包括固定設(shè)于所述混料機(2)側(cè)面上的“U”型固定板(16)，與“U”型固定板(16)豎向連接的活動板(17)，橫向設(shè)于活動板(17)上端的活動軸一(18)以及設(shè)于活動軸一(18)下端的氣缸(15)，所述“U”型固定板(16)與所述活動板(17)之間通過活動軸二(19)活動連接，所述活動板(17)與所述混料機(2)頂蓋固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，其特征在于:所述齒輪箱(4)、所述第一齒輪(6)以及所述第一螺旋蛟龍(9)之間貫通連接第一傳動軸(5)，所述第二齒輪(8)與所述第二螺旋蛟龍(10)之間連接第二傳動軸(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，其特征在于:每個所述下料槽(13)為半圓形結(jié)構(gòu)，在每個所述下料槽(13)上開有若干圓孔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，其特征在于:每個所述油管(22)上開有若干油孔(221)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，其特征在于:所述第二螺旋蛟龍(10) —端連接所述第二齒輪(8)，另一端連接出料口(20)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種石墨電碳生產(chǎn)加工用雙重混料設(shè)備，包括支架以及混料機，支架中部向下設(shè)置下料倉，在下料倉上端兩邊均設(shè)置混料機，混料機內(nèi)部上半部分設(shè)有一組第一螺旋蛟龍，下半部分設(shè)有一組第二螺旋蛟龍，第一螺旋蛟龍與第二螺旋蛟龍之間橫向設(shè)置隔板，隔板上開有若干圓形開口，每個圓形開口下端設(shè)有下料槽，每個混料機側(cè)方均設(shè)有傳動裝置，傳動裝置側(cè)方傳動連接齒輪箱，齒輪箱側(cè)方傳動連接第一齒輪，第一齒輪與第一螺旋蛟龍端部傳動連接，在第一齒輪下端傳動連接第二齒輪，第二齒輪與第二螺旋蛟龍傳動連接，在混料機內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)置若干油管；本實用新型混料效率高，混合均勻，設(shè)備故障率低，出料方便，進料方便以及便于開啟。
【IPC分類】B01F15-02, B01F13-10, B01F7-08
【公開號】CN204365211
【申請?zhí)枴緾N201420728725
【發(fā)明人】徐中席
【申請人】泰州航宇電碳制品有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月28日