一種漆包爐氣體凈化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種漆包爐氣體凈化裝置，反應(yīng)罐內(nèi)為漿液池、漆包爐管道、吸收液噴淋層；反應(yīng)罐的上部設(shè)置濃縮氣體管道和分解裝置，分解裝置包括氣泵、膨脹囊和高溫管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種漆包爐氣體凈化裝置，漆包爐產(chǎn)生的有害氣體經(jīng)過(guò)噴淋層噴出的吸收漿液可以有效與有害物質(zhì)融合并帶入漿液池，剩下氣體進(jìn)入膨脹囊收集，然后一并釋放快速放出經(jīng)過(guò)高溫管道加熱分解，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀釋氣體進(jìn)行凈化處理，而吸收有害物質(zhì)的漿液經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)裝置的催化再次被釋放，進(jìn)入濃縮氣體管道直接點(diǎn)燃，這樣針對(duì)較稀釋的有害氣體使用快速吹出加熱，而濃縮的有害氣體由于自身的可燃性可以直接燃燒，節(jié)省助燃燃料，有害物質(zhì)處理的更加完全。
【專利說(shuō)明】
一種漆包爐氣體凈化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種有害氣體凈化裝置，特別是一種漆包爐氣體凈化裝置，屬于電纜加工過(guò)程中的凈化裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]老式的漆包烘爐一般是用管狀加熱器加熱，烘爐的頂部設(shè)有帶水洗裝置的排氣系統(tǒng)，其缺點(diǎn)是烘爐對(duì)廠房的氣流非常敏感，冷凝物常易堵塞煙道而導(dǎo)致失火，且電熱損耗大，特別是烘爐排出的有害氣體會(huì)惡化勞動(dòng)環(huán)境，給人的帶來(lái)巨大的危害，而為了達(dá)到國(guó)家規(guī)定的有害氣體排放的標(biāo)準(zhǔn)，一般采用對(duì)漆包爐產(chǎn)生的氣體進(jìn)行集中處理，但處理方式?jīng)]有一個(gè)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和方法，造成對(duì)排放的有害氣體沒(méi)有能實(shí)現(xiàn)真正的有效處理。
[0003]如專利號(hào)為201420424387.9的一種氣體循環(huán)漆包爐，包括不封閉式的爐體;所述的爐體內(nèi)包括上、下漆包爐，所述的上漆包爐的左側(cè)底部設(shè)有上風(fēng)扇，并伸入爐內(nèi)；上漆包爐的頂部設(shè)有上點(diǎn)燃器，上漆包爐內(nèi)部在風(fēng)扇口的上方設(shè)有催化器，下漆包爐的左側(cè)頂部設(shè)有下點(diǎn)燃器，下點(diǎn)燃器的下方設(shè)有下風(fēng)扇，并伸入爐內(nèi)；在爐體的右側(cè)底部設(shè)有輻射加熱板。本實(shí)用新型采用觸媒催化裝置，不僅消除了冷凝物的堵塞，而且解決了環(huán)境污染問(wèn)題，改善了勞動(dòng)條件;采用高速度熱氣流，提高熱傳導(dǎo)效率，使?fàn)t溫分布均勻，大大提高了漆包生產(chǎn)速度;充分利用了被排出的有害氣體的余熱，使之轉(zhuǎn)化為有效能量，該裝置雖然一定程度上對(duì)排放的有害氣體進(jìn)行了收集和加熱處理，但使用的功耗較大，加熱燃燒一直在進(jìn)行，無(wú)形中增加了成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種使用成本小、可對(duì)有害氣體進(jìn)行分類處理的漆包爐氣體凈化裝置。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種漆包爐氣體凈化裝置，包括連通漆包爐的反應(yīng)罐，所述反應(yīng)罐內(nèi)自下而上分別為漿液池、漆包爐管道以及吸收液噴淋層，所述吸收液噴淋層內(nèi)設(shè)置有催化反應(yīng)裝置;所述反應(yīng)罐的上部還設(shè)置濃縮氣體管道和分解裝置，濃縮氣體管道的另一端設(shè)置點(diǎn)燃器，所述分解裝置包括氣栗、膨脹囊和高溫管道，所述氣栗連通反應(yīng)罐，氣栗設(shè)置在膨脹囊上，所述膨脹囊上設(shè)置有氣流閥門(mén)，高溫管道位于氣流閥門(mén)處;所述漆包爐管道和濃縮氣體管道上均設(shè)置閥門(mén)。
[0006]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述反應(yīng)罐外還設(shè)置有循環(huán)管道，所述循環(huán)管道的兩端分別連接吸收液噴淋層和漿液池，所述循環(huán)管道上設(shè)置有壓力栗。
[0007]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述點(diǎn)燃器旁還設(shè)置助燃?xì)怏w管道。
[0008]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述高溫管道內(nèi)設(shè)置有噴火嘴和高溫絲網(wǎng)。
[0009]作為更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，所述反應(yīng)罐內(nèi)設(shè)置有分流裝置，所述分流裝置為若干個(gè)同心的環(huán)體結(jié)構(gòu)，若干個(gè)環(huán)體結(jié)構(gòu)的直徑由大至小設(shè)置，較小直徑的環(huán)體結(jié)構(gòu)總是設(shè)置在較大的環(huán)體結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0010]有益效果
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的一種漆包爐氣體凈化裝置，漆包爐產(chǎn)生的有害氣體經(jīng)過(guò)噴淋層噴出的吸收漿液可以有效與有害物質(zhì)融合并帶入漿液池，剩下氣體進(jìn)入膨脹囊收集，然后一并釋放快速放出經(jīng)過(guò)高溫管道加熱分解，實(shí)現(xiàn)對(duì)稀釋氣體進(jìn)行凈化處理，而吸收有害物質(zhì)的漿液經(jīng)過(guò)催化反應(yīng)裝置的催化再次被釋放，進(jìn)入濃縮氣體管道直接點(diǎn)燃，這樣針對(duì)較稀釋的有害氣體使用快速吹出加熱，而濃縮的有害氣體由于自身的可燃性可以直接燃燒，節(jié)省助燃燃料，有害物質(zhì)處理的更加完全，具體具有以下優(yōu)點(diǎn):
1.本裝置針對(duì)濃縮的可直接點(diǎn)燃的有害氣體和稀釋的有害氣體的不同，進(jìn)行不同的處理方式，濃縮的有害氣體采用直接點(diǎn)燃或加進(jìn)少許助燃?xì)怏w，而稀釋的有害氣體由于濃度低，采用快速排放時(shí)短時(shí)間內(nèi)的大強(qiáng)度加熱，消除稀釋氣體中殘留的有害物質(zhì)，對(duì)氣體中有害物質(zhì)的濃度有了更好的掌握，便于分類處理。
[0011]2.稀釋的有害氣體被膨脹囊收集，然后快速短時(shí)間被釋放，短時(shí)間內(nèi)的高溫加熱，避免一直不斷的進(jìn)行高溫加熱，節(jié)省了高溫加熱用的材料成本。
[0012]3.吸收液采用噴淋的方式在反應(yīng)罐內(nèi)釋放，與自下而上的有害氣體充分接觸，有利于吸收液將氣體中的大部分有害物質(zhì)帶入漿液池。
[0013]4.催化反應(yīng)裝置可對(duì)吸收液進(jìn)行物理或化學(xué)處理，將吸收液吸收的有害物質(zhì)全部釋放出，便于集中點(diǎn)燃處理。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是高溫管道的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是分流裝置的俯視圖；
其中，1-反應(yīng)罐，2-漿液池，3-漆包爐管道，4-吸收液噴淋層，5-催化反應(yīng)裝置，6-濃縮氣體管道，7-點(diǎn)燃器，8-氣栗，9-膨脹囊，10-高溫管道，11-氣流閥門(mén)，12-循環(huán)管道，13-助燃?xì)怏w管道，14-噴火嘴，15-高溫絲網(wǎng)。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案。
[0016]如圖所示，本發(fā)明的一種漆包爐氣體凈化裝置，包括連通漆包爐的反應(yīng)罐I，所述反應(yīng)罐I內(nèi)自下而上分別為漿液池2、漆包爐管道3以及吸收液噴淋層4，反應(yīng)罐I外部設(shè)置吸收液調(diào)制槽，吸收液調(diào)制槽內(nèi)根據(jù)有害氣體進(jìn)行配置吸收液，吸收液為可吸收粘附漆包爐里有害氣體的液體化學(xué)物質(zhì)，吸收液噴淋層4里設(shè)置噴淋管道，吸收液經(jīng)過(guò)吸收液噴淋層4的噴淋管道呈霧狀灑落，彌漫在反應(yīng)罐I中，最后沉積在漿液池2里；
一般的漆包爐管道3位于漿液池2上部，稍高于漿液池2，保證從漆包爐管道3中排進(jìn)的有害氣體有著最大的上升距離，可以充分與下落的吸收液接觸融合；
所述吸收液噴淋層4內(nèi)設(shè)置有催化反應(yīng)裝置5，催化反應(yīng)裝置5—般為加熱或電離裝置等，可以對(duì)攜帶有害物質(zhì)的吸收液進(jìn)行催化反應(yīng)，使其再次還原釋放有害物質(zhì)；
所述反應(yīng)罐I的上部還設(shè)置濃縮氣體管道6，濃縮氣體管道6的另一端設(shè)置點(diǎn)燃器7，點(diǎn)燃器7為打火器，該裝置和催化反應(yīng)裝置5是針對(duì)某些具有可燃性的有害物質(zhì)設(shè)置的，可燃性的有害物質(zhì)從濃縮氣體管道6釋放，可直接點(diǎn)燃充分燃燒，而進(jìn)一步的，所述點(diǎn)燃器7旁還設(shè)置助燃?xì)怏w管道13，在有害物質(zhì)濃度不夠不足以直接點(diǎn)燃時(shí)設(shè)置，助燃?xì)怏w管道13—般加入天然氣進(jìn)行助燃；
反應(yīng)罐I的上部還設(shè)置分解裝置，所述分解裝置包括氣栗8、膨脹囊9和高溫管道10，分解裝置使用時(shí)，濃縮氣體管道6為關(guān)閉狀態(tài)，所述氣栗8連通反應(yīng)罐I，氣栗8設(shè)置在膨脹囊9上，所述膨脹囊9上設(shè)置有氣流閥門(mén)11，氣栗8抽取反應(yīng)罐I內(nèi)氣體進(jìn)入膨脹囊9，抽取的氣體為接觸過(guò)吸收液的氣體，其有害物質(zhì)的濃度已被稀釋，膨脹囊9上氣流閥門(mén)11為關(guān)閉狀態(tài)，待膨脹囊9膨脹至一定限度后，打開(kāi)氣流閥門(mén)11，高溫管道10位于氣流閥門(mén)11處，稀釋的有害氣體被快速吹出，同時(shí)經(jīng)過(guò)高溫管道10被高溫加熱，進(jìn)一步的，所述高溫管道10內(nèi)設(shè)置有噴火嘴14和高溫絲網(wǎng)15，由于膨脹囊9內(nèi)的氣體中摻雜有害物質(zhì)含量低，無(wú)需得到高溫的充分燃燒和加熱處理，所以膨脹囊9將內(nèi)部氣體吹出這一步驟通常持續(xù)時(shí)間較短，因此高溫管道10需要對(duì)吹出氣體進(jìn)行加熱的時(shí)間也較短，氣體快速流出的過(guò)程中被加熱處理足以將其中的有害物質(zhì)去除;進(jìn)一步的，所述漆包爐管道3和濃縮氣體管道6上均設(shè)置可開(kāi)關(guān)的閥門(mén)。
[0017]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)罐I外還設(shè)置有循環(huán)管道12，所述循環(huán)管道12的兩端分別連接吸收液噴淋層4和漿液池2，所述循環(huán)管道12上設(shè)置有壓力栗，實(shí)現(xiàn)了吸收液的循環(huán)利用。
[0018]進(jìn)一步的，所述反應(yīng)罐I內(nèi)設(shè)置有分流裝置，所述分流裝置為若干個(gè)同心的環(huán)體結(jié)構(gòu)，若干個(gè)環(huán)體結(jié)構(gòu)的直徑由大至小設(shè)置，較小直徑的環(huán)體結(jié)構(gòu)總是設(shè)置在較大的環(huán)體結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0019]從漆包爐內(nèi)的有害氣體從漆包爐管道3進(jìn)入反應(yīng)罐I，吸收液噴淋層4噴出的霧狀吸收液下落與向上流動(dòng)的有害氣體接觸，吸收液將有害氣體中的有害物質(zhì)大量吸收后一并落入漿液池2，此時(shí)濃縮氣體管道6關(guān)閉，通向分解裝置的管道打開(kāi)，在氣栗8的抽取下，被稀釋的氣體被吸入膨脹囊9，待達(dá)到一定限度后開(kāi)啟氣流閥門(mén)11，高溫管道10開(kāi)啟對(duì)膨脹囊9放出的氣體進(jìn)行加熱處理，該步驟結(jié)束后，關(guān)閉分解裝置的管道，反應(yīng)罐I中的催化反應(yīng)裝置5開(kāi)啟，吸收液中的有害物質(zhì)被釋放出，濃縮氣體管道6打開(kāi)，濃度較高的有害物質(zhì)從濃縮氣體管道6放出，點(diǎn)燃器7打火，對(duì)可燃性的有害物質(zhì)進(jìn)行點(diǎn)燃，對(duì)高濃度的有害物質(zhì)進(jìn)行充分燃燒。
[0020]以上所述，僅為本申請(qǐng)較佳的【具體實(shí)施方式】，但本申請(qǐng)的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本申請(qǐng)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本申請(qǐng)的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種漆包爐氣體凈化裝置，其特征在于:包括連通漆包爐的反應(yīng)罐(I)，所述反應(yīng)罐(I)內(nèi)自下而上分別為漿液池(2)、漆包爐管道(3)以及吸收液噴淋層(4)，所述吸收液噴淋層(4)內(nèi)設(shè)置有催化反應(yīng)裝置(5);所述反應(yīng)罐(I)的上部還設(shè)置濃縮氣體管道(6)和分解裝置，濃縮氣體管道(6)的另一端設(shè)置點(diǎn)燃器(7)，所述分解裝置包括氣栗(8)、膨脹囊(9)和高溫管道(10)，所述氣栗(8)連通反應(yīng)罐(I)，氣栗(8)設(shè)置在膨脹囊(9)上，所述膨脹囊(9)上設(shè)置有氣流閥門(mén)(U)，高溫管道(10)位于氣流閥門(mén)(11)處;所述漆包爐管道(3)和濃縮氣體管道(6)上均設(shè)置閥門(mén)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包爐氣體凈化裝置，其特征在于:所述反應(yīng)罐(I)外還設(shè)置有循環(huán)管道(12)，所述循環(huán)管道(12)的兩端分別連接吸收液噴淋層(4)和漿液池(2)，所述循環(huán)管道(12)上設(shè)置有壓力栗。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包爐氣體凈化裝置，其特征在于:所述點(diǎn)燃器(7)旁還設(shè)置助燃?xì)怏w管道(13)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漆包爐氣體凈化裝置，其特征在于:所述高溫管道(10)內(nèi)設(shè)置有噴火嘴(14)和高溫絲網(wǎng)(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漆包爐氣體凈化裝置，其特征在于:所述反應(yīng)罐(I)內(nèi)設(shè)置有分流裝置，所述分流裝置為若干個(gè)同心的環(huán)體結(jié)構(gòu)，若干個(gè)環(huán)體結(jié)構(gòu)的直徑由大至小設(shè)置，較小直徑的環(huán)體結(jié)構(gòu)總是設(shè)置在較大的環(huán)體結(jié)構(gòu)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】B01D53/18GK106000006SQ201610499786
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】陳凌, 王琰, 任琪, 程曉
【申請(qǐng)人】無(wú)錫康柏斯機(jī)械科技有限公司