專利名稱：漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及漆包烘爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及漆包烘爐的爐膛 氣體抽取結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景
漆包烘爐是漆包機(jī)的核心部分，它決定了漆包機(jī)的節(jié)能指標(biāo)、 環(huán)保指標(biāo)以及漆包線產(chǎn)品的品質(zhì)水平。
漆包烘爐的熱量來源有兩個(gè)，其一是電加熱產(chǎn)生的熱量，其二 是有機(jī)揮發(fā)物燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量。因此，漆包烘爐熱能平衡大致可 用該等式表達(dá)排廢氣體帶走的熱量=電加熱產(chǎn)生的熱量+有機(jī) 揮發(fā)物燃燒產(chǎn)生的熱量；在上述等式中，要減少電加熱產(chǎn)生的熱量 來實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的，就必須減少排廢氣體帶走的熱量，或增加有機(jī) 揮發(fā)物燃燒產(chǎn)生的熱量。排廢氣體帶走的熱量的多少取決于排廢氣 體的量和排廢氣體的溫度，排廢氣體的量越大帶走的熱量越多，排 廢氣體的溫度越高帶走的熱量越多。
目前，多數(shù)漆包烘爐都是在爐膛頂部開設(shè)抽取口抽取含有機(jī)揮 發(fā)物氣體，而由于漆包烘爐在爐膛靠進(jìn)口 1/3左右的位置，大部分 有機(jī)揮發(fā)物已經(jīng)從漆包線上蒸發(fā)出來，因此，抽取口都開設(shè)在爐膛 頂部靠進(jìn)口 1/3左右的位置。有機(jī)揮發(fā)物的相對密度在3.2 3.72之 間，因此爐膛內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物的濃度分布一般為上部稀下部濃的分布趨勢。因?yàn)樵谌紵耆珪r(shí)單位數(shù)量的有機(jī)揮發(fā)物產(chǎn)生的熱量相同， 所以單位數(shù)量氣體的溫升就取決于其中的有機(jī)揮發(fā)物數(shù)量，也即氣 體中有機(jī)揮發(fā)物的濃度決定了氣體在催化燃燒前后的溫升，濃度越 高則溫升越大，濃度越低則溫升越小。由于熱交換時(shí)只能將較高溫 度物體的熱量傳給較低溫度物體，所以催化燃燒后氣體中的熱量若 要傳給其它需要熱量的部位，如吹向爐膛的熱風(fēng)和爐膛頂板，就必 須高于這些部位的正常工作溫度。因此，為了使催化后氣體溫度高 到有足夠利用價(jià)值，就必須保證抽取有足夠濃度的含有機(jī)揮發(fā)物氣 體進(jìn)入催化燃燒室。此外，在保證較高抽取濃度的同時(shí)，還減少了 從爐膛抽取氣體的量，也即排廢氣體的量，減少了熱量損失。所以， 從提高催化后氣體的溫度和減少排廢氣體熱量損失兩方面來看，有 效地控制抽取濃度是節(jié)能的關(guān)鍵。
漆包烘爐爐膛內(nèi)的氣體是流動(dòng)的，理想情況下應(yīng)該是從進(jìn)口和 出口兩個(gè)方向往中間的抽取口流動(dòng)。有機(jī)揮發(fā)物主要是在進(jìn)口和抽
取口之間揮發(fā)出來，抽取口和出口之間的有機(jī)揮發(fā)物主要是被行進(jìn) 中的線材帶過來的，而在此區(qū)間揮發(fā)出來的很少。從漆包線生產(chǎn)的 要求來看，爐膛內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物濃度分布應(yīng)滿足以下條件1)因?yàn)槠?包線所涉及有機(jī)揮發(fā)物的爆炸濃度下限大約在1.06~1.35°/。之間，爐
膛內(nèi)任何一點(diǎn)的有機(jī)揮發(fā)物濃度不得超過1%，相當(dāng)于12.9克/立方 米，否則可能起火爆炸，是一個(gè)必要條件；2)爐膛出口附近的有機(jī) 揮發(fā)物濃度應(yīng)當(dāng)很低，否則容易有煙氣從出口處冒出，影響車間環(huán) 境，也是一個(gè)必要條件；3)漆包線接觸的爐膛氣體含有機(jī)揮發(fā)物濃度應(yīng)當(dāng)盡可能低，否則將影響漆包線的蒸發(fā)和固化反應(yīng)，影響漆包 線質(zhì)量，濃度太高時(shí)將使漆包線脫漆，濃度越低漆包線質(zhì)量越好， 是半個(gè)必要條件和半個(gè)優(yōu)化條件。在這兩個(gè)半必要條件和半個(gè)優(yōu)化 條件的限制下，提高抽取濃度是很難又有副作用的事情，降低抽取 濃度卻是很容易又有益處的事情，與前述節(jié)能對抽取濃度的要求形 成了一對矛盾。 實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種漆包烘 爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，可有效地節(jié)省電能，提高漆包線的產(chǎn)品質(zhì) 量，提高爐膛烘烤的安全性。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)漆包烘 爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤 的爐膛，以及用于抽取爐膛內(nèi)漆包線揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取 風(fēng)道；爐膛包括爐膛進(jìn)口、爐膛出口，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口和爐膛出 口之間的蒸發(fā)區(qū)、中心區(qū)和固化區(qū)；所述抽取風(fēng)道與爐膛的連通處 為抽取口，抽取口開設(shè)在爐膛底部。
所述抽取口開設(shè)在爐膛底部離爐膛進(jìn)口 30% 50%爐膛長度 的位置。
所述抽取口的開口方向?yàn)樗椒较颍议_口方向朝向爐膛出口。 所述抽取風(fēng)道為開設(shè)在爐體內(nèi)爐膛底板下方的喇叭型風(fēng)道。 所述抽取風(fēng)道連接有轉(zhuǎn)向管道。 所述轉(zhuǎn)向管道設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述漆包烘爐的爐膛氣體 抽取結(jié)構(gòu)，其抽取口開設(shè)在爐膛底部，抽取有機(jī)揮發(fā)物濃度最大處 的氣體，降低排廢氣體量下限，使排廢氣體量可根據(jù)節(jié)能需要控制 在較低水平，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能，且降低爐膛內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物的平均濃度， 減小爐膛內(nèi)起火爆炸及爐膛出口冒煙的風(fēng)險(xiǎn)，有利于漆包線的蒸發(fā) 和固化過程，提高漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量和爐膛烘烤的安全性。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實(shí)用新型抽取風(fēng)道的示意圖3為圖1的A部放大圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
如圖1至圖3所示，漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，包括爐體2，
爐體2內(nèi)設(shè)有對漆包線1進(jìn)行烘烤的爐膛3，以及用于抽取爐膛3 內(nèi)漆包線1揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道4;爐膛3包括爐膛進(jìn) 口31、爐膛出口32，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口 31和爐膛出口 32之間的蒸 發(fā)區(qū)33、中心區(qū)34和固化區(qū)35;所述抽取風(fēng)道4與爐膛3的連通 處為抽取口41，抽取口 41開設(shè)在爐膛3底部。
本實(shí)施例中，抽取口 41開設(shè)在爐膛3底部離爐膛進(jìn)口 31約40% 爐膛3長度的位置。因?yàn)槠岚€1在蒸發(fā)區(qū)33揮發(fā)出來的有機(jī)揮發(fā) 物靠慣性大多落在此處，且在此處抽取可基本平衡傳遞到爐膛進(jìn)口 31和爐膛出口 32的負(fù)壓，可有效解決熱煙氣冒出的問題，并保持爐膛3內(nèi)壓力分布的穩(wěn)定性。
所述抽取口 41的開口方向?yàn)樗椒较?，且開口方向朝向爐膛出 口 32。采用該結(jié)構(gòu)的抽取口 41，與爐膛3內(nèi)熱風(fēng)口配合，可有效解 決熱煙氣冒出的問題。
本實(shí)施例中，所述抽取風(fēng)道4為開設(shè)在爐體2內(nèi)爐膛3底板下 方的喇叭型風(fēng)道，抽取風(fēng)道4通過轉(zhuǎn)向管道5和催前氣體通道連通 催化室，轉(zhuǎn)向管道5設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門6。為了將在爐膛3底部抽取的含 有機(jī)揮發(fā)物氣體從爐膛3兩側(cè)的轉(zhuǎn)向管道5轉(zhuǎn)到催前氣體通道，兩 側(cè)轉(zhuǎn)向管道5的吸力應(yīng)當(dāng)分別經(jīng)過盡可能長的喇叭型風(fēng)道，并均勻 地分布到爐膛3的橫向?qū)挾确秶鷥?nèi)，以免爐膛3橫向的吸力不均勻 造成溫度不均勻。兩側(cè)的吸力均衡可通過兩側(cè)轉(zhuǎn)向管道5上設(shè)置的 調(diào)節(jié)風(fēng)門6進(jìn)行調(diào)節(jié)。
本實(shí)用新型是在有機(jī)揮發(fā)物濃度最高的地方設(shè)置抽取口 41。從 爐膛3縱向看，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在大多數(shù)有機(jī)揮發(fā)物已經(jīng)從漆包線上蒸發(fā) 出來的位置，該位置離爐膛進(jìn)口 31約30 50%的爐膛3長度。從垂 直面來看，因?yàn)闋t膛3下部的濃度比上部高，應(yīng)當(dāng)設(shè)置在爐膛3底 部。如果抽取口41設(shè)置在爐膛3上部，滿足背景技術(shù)所述兩個(gè)半必 要條件后的最大抽取濃度將較低。試驗(yàn)證明，生產(chǎn)較細(xì)漆包線1時(shí)， 單位時(shí)間的有機(jī)揮發(fā)物總量較少，若抽取流量按比例減小則滿足不 了兩個(gè)半必要條件，若將抽取流量加大到滿足兩個(gè)半必要條件，則 催化后溫度太低且排廢流量太大，達(dá)不到節(jié)能目的。
因此，本實(shí)用新型所述漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，其抽取口41開設(shè)在爐膛3底部，抽取有機(jī)揮發(fā)物濃度最大處的氣體，有效 解決熱煙氣冒出的問題，并降低排廢氣體量下限，使排廢氣體量可
根據(jù)節(jié)能需要控制在較低水平，有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能，且降低爐膛3內(nèi)有 機(jī)揮發(fā)物的平均濃度，減小爐膛3內(nèi)起火爆炸及爐膛出口 32冒煙的 風(fēng)險(xiǎn)，有利于漆包線1的蒸發(fā)和固化過程，提高漆包線1的產(chǎn)品質(zhì) 量和爐膛3烘烤的安全性。
以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，故凡依本實(shí)用新型專 利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包 括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，包括爐體(2)，爐體(2)內(nèi)設(shè)有對漆包線(1)進(jìn)行烘烤的爐膛(3)，以及用于抽取爐膛(3)內(nèi)漆包線(1)揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道(4)；爐膛(3)包括爐膛進(jìn)口(31)、爐膛出口(32)，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口(31)和爐膛出口(32)之間的蒸發(fā)區(qū)(33)、中心區(qū)(34)和固化區(qū)(35)；所述抽取風(fēng)道(4)與爐膛(3)的連通處為抽取口(41)，其特征在于抽取口(41)開設(shè)在爐膛(3)底部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述抽取口 (41)開設(shè)在爐膛(3)底部離爐膛進(jìn)口 (31) 30% 50%爐膛(3)長度的位置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述抽取口 (41)的開口方向?yàn)樗椒较?，且開口方向朝 向爐膛出口 (32)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述抽取風(fēng)道(4)為開設(shè)在爐體(2)內(nèi)爐膛(3)底板下 方的喇叭型風(fēng)道。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取 結(jié)構(gòu)，其特征在于所述抽取風(fēng)道(4)連接有轉(zhuǎn)向管道(5)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，其特 征在于所述轉(zhuǎn)向管道(5)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門(6)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及漆包烘爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及漆包烘爐的爐膛氣體抽取結(jié)構(gòu)，包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有對漆包線進(jìn)行烘烤的爐膛，以及用于抽取爐膛內(nèi)漆包線揮發(fā)的有機(jī)揮發(fā)物氣體的抽取風(fēng)道；爐膛包括爐膛進(jìn)口、爐膛出口，以及設(shè)在爐膛進(jìn)口和爐膛出口之間的蒸發(fā)區(qū)、中心區(qū)和固化區(qū)；所述抽取風(fēng)道與爐膛的連通處為抽取口，抽取口開設(shè)在爐膛底部；本實(shí)用新型有效實(shí)現(xiàn)節(jié)能，且降低爐膛內(nèi)有機(jī)揮發(fā)物的平均濃度，減小爐膛內(nèi)起火爆炸及爐膛出口冒煙的風(fēng)險(xiǎn)，有利于漆包線的蒸發(fā)和固化過程，提高漆包線的產(chǎn)品質(zhì)量和爐膛烘烤的安全性。
文檔編號H01B13/16GK201417649SQ200920057129
公開日2010年3月3日 申請日期2009年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月22日
發(fā)明者周開勇 申請人:周開勇