一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置和工作方法及其關(guān)鍵部件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置和工作方法及其關(guān)鍵部件的制作方法，由進(jìn)液裝置、反應(yīng)室、泄壓閥、泄壓管、泄壓池、冷卻室、支撐平臺、成品收集室和電控系統(tǒng)組成；原液經(jīng)進(jìn)液裝置進(jìn)入反應(yīng)室內(nèi)，經(jīng)攪拌混合及加熱處理后，進(jìn)入到冷卻室內(nèi)，冷卻結(jié)束后，經(jīng)管道進(jìn)入成品收集室。本發(fā)明所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動化程度高，原料計(jì)量精確，液體混合均勻度高。
【專利說明】
一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置和工作方法及其關(guān)鍵 部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，具體涉及一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加 劑專用生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 據(jù)統(tǒng)計(jì)，2015全國瓷磚產(chǎn)量101.8億m2，瓷磚用土產(chǎn)量20多億立方米，其中40 %摻 加了各種添加劑，再是我國建筑行業(yè)正在飛速發(fā)展，2015年全年房屋和住宅新開工面積分 別為154454萬平方米和106651萬平方米，由于這些發(fā)展形勢的需要，關(guān)于高性能瓷磚、瓷磚 用土添加劑的研發(fā)迫在眉睫。
[0003]自二十世紀(jì)30年代，英國人Goddard以樹脂作為助磨劑并取得專利。隨后人們又先 后試驗(yàn)了醋酸、磷酸鹽、木質(zhì)素磺酸鹽、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和瀝青等助磨劑。到了 60 年代，工業(yè)發(fā)達(dá)國家如日本、美國、德國、前蘇聯(lián)，對添加劑的研究和應(yīng)用越來越廣泛，在一 些發(fā)達(dá)國家?guī)缀跛械拇纱u廠都使用助磨劑、添加劑，相比較我國對助磨劑的研究和利用 起步較晚，50年代后期，只有少數(shù)瓷磚廠試驗(yàn)過用煤、紙漿廢液、肥皂廢液，效果不甚明顯； 目前，國內(nèi)研究及應(yīng)用的錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑，有液體添加劑和固體添加劑，其基本成分大 都屬于有機(jī)表面活性物質(zhì)。主要為:胺類、醇類、醇胺類、木質(zhì)素磺酸鹽類、脂肪酸及其鹽類、 烷基磺酸鹽類等。具體物質(zhì)為:三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木質(zhì)素磺酸鹽、甲酸，硬脂酸、 油酸、十二烷基苯磺酸鈉等。國內(nèi)大多采用工業(yè)純聚合有機(jī)鹽和無機(jī)鹽為添加劑的主要成 分，成本較高，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)情況，產(chǎn)品適應(yīng)面較窄，特別對于溫度較高的 物料還沒有合適的產(chǎn)品。即使對于不同生產(chǎn)廠家的同種產(chǎn)品應(yīng)用于不同廠家，也存在效果 差異較大的情況。
[0004] 另外，目前對錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑的生產(chǎn)大多還停留在簡單人工加料、人工計(jì)量 的階段，一方面工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下，另一方面，由于生產(chǎn)過程不能精確監(jiān)控，產(chǎn) 品質(zhì)量受人為因素影響嚴(yán)重，故急需開發(fā)出自動化程度高的整套設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，包 括:進(jìn)液裝置1，反應(yīng)室2，泄壓閥3，泄壓管4，泄壓池5，冷卻室6，支撐平臺7，成品收集室8，電 控系統(tǒng)9;所述反應(yīng)室2上方放置有進(jìn)液裝置1，進(jìn)液裝置1與反應(yīng)室2貫通連接;所述反應(yīng)室2 側(cè)壁設(shè)有泄壓管4,泄壓管4 一端與反應(yīng)室2貫通連接，泄壓管4另一端與泄壓池5相貫通，所 述泄壓池5位于支撐平臺7-側(cè);所述泄壓閥3位于泄壓管4中部，泄壓閥3與泄壓管4貫通連 接;所述反應(yīng)室2下部呈斗狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)室2下方設(shè)有冷卻室6;所述冷卻室6放置于支撐平臺 7上表面;所述支撐平臺7為矩形高碳猛鋼材質(zhì)，支撐平臺7的大小為1.5m~3m(長）X lm~ 1 · 5m(寬）X 0 · 3m~0 · 5m(厚）；所述支撐平臺7下方設(shè)有成品收集室8，所述成品收集室8通過 管道與冷卻室6貫通連接;所述電控系統(tǒng)9位于成品收集室8-側(cè);所述泄壓閥3通過導(dǎo)線與 電控系統(tǒng)9控制連接。
[0006] 進(jìn)一步的，所述進(jìn)液裝置1包括:進(jìn)液閥1-1，流量計(jì)1-2，進(jìn)液管道1-3，進(jìn)液緩沖室 1-4;所述進(jìn)液緩沖室1-4位于反應(yīng)室2上方，進(jìn)液緩沖室1-4與反應(yīng)室2貫通連接;所述進(jìn)液 管道1-3與進(jìn)液緩沖室1-4相貫通，所述進(jìn)液閥1-1與進(jìn)液管道1-3螺紋連接;所述流量計(jì)1-2 下端貫通至進(jìn)液管道1-3內(nèi)部;其中，進(jìn)液閥1-1、流量計(jì)1-2、進(jìn)液管道1-3為一組進(jìn)液通道， 進(jìn)液裝置1共有三組進(jìn)液通道;進(jìn)液閥1-1和流量計(jì)1-2分別與電控系統(tǒng)9通過導(dǎo)線進(jìn)行控制 連接。
[0007] 進(jìn)一步的，所述反應(yīng)室2包括:攪拌裝置2-1，加熱棒2-2,液體混合均勻度檢測器2-3，反應(yīng)室溫度檢測器2-4;所述攪拌裝置2-1上端無縫固定焊接在反應(yīng)室2內(nèi)側(cè)上部表面;所 述加熱棒2-2由三根加熱管組成，反應(yīng)室2內(nèi)部共有三個(gè)加熱棒2-2,三個(gè)加熱棒2-2均勻分 布在反應(yīng)室2下部周邊;所述液體混合均勻度檢測器2-3位于反應(yīng)室2內(nèi)側(cè)表面下方;所述反 應(yīng)室溫度檢測器2-4位于反應(yīng)室2另一側(cè)內(nèi)表面下方;液體混合均勻度檢測器2-3及反應(yīng)室 溫度檢測器2-4分別與電控系統(tǒng)9導(dǎo)線連接。
[0008] 進(jìn)一步的，所述攪拌裝置2-1包括:攪拌電機(jī)2-1-1，攪拌軸2-1-2,攪拌葉片2-1-3; 所述攪拌軸2-1-2與攪拌電機(jī)2-1-1驅(qū)動連接，攪拌軸2-1-2為不銹鋼材質(zhì);所述攪拌葉片2- 1- 3為類似于矩形框架結(jié)構(gòu)，攪拌葉片2-1-3寬度方向結(jié)構(gòu)為圓弧形狀，攪拌葉片2-1-3由四 根不銹鋼管焊接而成，其中不銹鋼管厚度在20mm~40mm之間，所述攪拌葉片2-1-3與攪拌軸 2- 1-2同軸旋轉(zhuǎn)連接;所述攪拌電機(jī)2-1-1通過導(dǎo)線與電控系統(tǒng)9控制連接。
[0009] 進(jìn)一步的，所述冷卻室6包括:落水板6-1，冷凝板6-2,冷卻室溫度傳感器6-3;所述 落水板6-1表面附有大量落水孔，其中落水孔的孔徑在2mm~4mm之間，落水孔的數(shù)量不少于 500個(gè)，落水板6-1與冷卻室6上表面平行放置，冷卻室6內(nèi)共有兩塊落水板6-1，其中一塊落 水板6-1距離冷卻室6上表面在20cm~30mm之間，另外一塊落水板6_1與冷卻室6下表面的距 離在20cm~30mm之間；上下兩塊落水板6-1之間均勻放置有冷凝板6-2，所述冷凝板6-2呈波 浪形結(jié)構(gòu)，冷凝板6-2與落水板6-1垂直連接，冷凝板6-2數(shù)量不少于8塊;所述冷卻室溫度傳 感器6-3位于冷卻室6側(cè)壁下方，冷卻室溫度傳感器6-3與電控系統(tǒng)9導(dǎo)線控制連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述冷凝板6-2由高分子材料壓模成型而制得，冷凝板6-2的組成成分 和制造過程如下： 一、 冷凝板6-2組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，1，2_丙二醇和異壬基苯基醚的聚合物60~150份，二甲基-二乙酰氧基 硅烷38~85份，2-乙基-2-(辛酰氧甲基)-1，3-丙二醇二辛酸酯75~128份，乙基-2-氧環(huán)戊 烷甲酸酯80~150份，S-(a，a-二甲基芐基)哌啶-1-硫代甲酸酯95~198份，環(huán)戊基三甲氧基 硅烷30~112份，濃度為15ppm~52ppm的二乙基二乙氧基硅烷56~142份，1-氮雜雙環(huán) [5.3.0]癸烷63~201份，4,6,9-三甲基-8-癸烯-3,5-二酮112~268份，交聯(lián)劑23~84份，R-a-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽21~78份，1-苯基-1-環(huán)己羧酸45~112份，（R)-1-芐基-3-羥基吡咯烷53~127份，（R)-3-吡咯烷醇112~ 263份； 所述交聯(lián)劑為N-(2_氯-氟芐基)-N_乙基-a，a，a-三氟-2,6_二硝基-對-甲苯胺、a，a-二 苯基-2-吡咯甲醇、a，a-二苯基-4-哌啶甲醇中的任意一種； 二、 冷凝板6-2的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2. lyS/cm~3.2yS/cm的超純水267~759份，啟動反應(yīng) 釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為185rpm~324rpm，啟動加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至42 °C~63 °C ;依 次加入1，2_丙二醇和異壬基苯基醚的聚合物、二甲基-二乙酰氧基硅烷、2-乙基-2-(辛酰氧 甲基）-1，3_丙二醇二辛酸酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.1~7.9,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至 201rpm~268rpm，溫度為82°C~163°C，酯化反應(yīng)21~36小時(shí)； 第2步：取乙基-2-氧環(huán)戊烷甲酸酯、S-(a，a-二甲基芐基）哌啶-1-硫代甲酸酯進(jìn)行粉 碎，粉末粒徑為102~196目；加入環(huán)戊基三甲氧基硅烷混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度 為36mm~75mm，采用劑量為6.2kGy~9.4kGy、能量為14MeV~32MeV的α射線輻照38~75分 鐘，以及同等劑量的β射線輻照45~109分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于二乙基二乙氧基硅烷中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速 為85rpm~146rpm，溫度為68 °C~152 °C，啟動真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.24MPa~-2.12MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)13~26小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)猓狗磻?yīng)釜內(nèi)壓力為1.25MPa~ 2.05MPa，保溫靜置14~36小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至153rpm~284rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至 OMPa;依次加入1-氮雜雙環(huán)[5.3.0]癸烷、4，6，9-三甲基-8-癸烯-3，5-二酮完全溶解后，加 入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.1~8.6，保溫靜置14~35小時(shí)； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為112rpm~236rpm時(shí)，依次加入R-a-[ (3-甲氧基-1-甲基-3-氧 代-1-丙烯基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽、1-苯基-1-環(huán)己羧酸、（R)-1-芐基-3-羥基 吡咯烷、（R)-3_吡咯烷醇，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.14MPa~2.54MPa，溫度為108°C~ 194°C，聚合反應(yīng)13~28小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至25°C~48°C，出 料，入壓模機(jī)即可制得冷凝板6-2。
[0011]進(jìn)一步的，本發(fā)明還公開了一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置的工作方法， 該方法包括以下幾個(gè)步驟： 第1步:工作人員按下電控系統(tǒng)9中的啟動按鈕，電控系統(tǒng)9控制進(jìn)液閥1-1開度，原液通 過進(jìn)液管道1-3進(jìn)入到進(jìn)液緩沖室1-4內(nèi)；流量計(jì)1-2監(jiān)測到原液容量達(dá)到30ml~50ml時(shí)，向 電控系統(tǒng)9發(fā)出反饋信號，電控系統(tǒng)9控制進(jìn)液閥1-1關(guān)閉； 第2步:原液經(jīng)過進(jìn)液緩沖室1-4進(jìn)入到反應(yīng)室2中，電控系統(tǒng)9控制攪拌裝置2-1中的攪 拌電機(jī)2-1-1啟動，攪拌裝置2-1對原液進(jìn)行攪拌混合處理，同時(shí)加熱棒2-2對原液進(jìn)行加 執(zhí). ， 第3步：液體混合均勻度檢測器2-3對混合液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)混合液濃度達(dá)到 25ppm~55ppm時(shí)，液體混合均勻度檢測器2-3向電控系統(tǒng)9發(fā)出信號，攪拌電機(jī)2-1-1停止工 作； 第4步：當(dāng)反應(yīng)室溫度檢測器2-4檢測到反應(yīng)室2中的溫度低于48°C時(shí)，反應(yīng)室溫度檢測 器2-4將反饋信號發(fā)送給電控系統(tǒng)9，電控系統(tǒng)9促使加熱棒2-2提升加熱溫度；當(dāng)反應(yīng)室溫 度檢測器2-4檢測到反應(yīng)室2中的溫度高于120°C時(shí)，反應(yīng)室溫度檢測器2-4將反饋信號發(fā)送 給電控系統(tǒng)9，電控系統(tǒng)9控制加熱棒2-2停止工作； 第5步：當(dāng)反應(yīng)室2內(nèi)攪拌裝置2-1及加熱棒2-2均停止工作30分鐘后，電控系統(tǒng)9控制泄 壓閥3開度，將反應(yīng)室2內(nèi)的氣體通過泄壓管4排放至泄壓池5中，使得反應(yīng)室2的壓力趨于零 表壓； 第6步:混合液從反應(yīng)室2進(jìn)入到冷卻室6中，混合液經(jīng)過落水板6-1流到冷凝板6-2上進(jìn) 行冷卻，冷卻室溫度傳感器6-3對混合液溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)混合液溫度低于23°C時(shí)，冷卻室 溫度傳感器6-3向電控系統(tǒng)9發(fā)出反饋信號，混合液經(jīng)管道進(jìn)入到成品收集室8中進(jìn)行收集。
[0012] 本發(fā)明公開的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，其優(yōu)點(diǎn)在于： (1) 該裝置自動化程度高，操控方便； (2) 該裝置計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌混合均勻； (3) 該裝置冷凝板冷卻效果好，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高單位產(chǎn)量。
[0013] 本發(fā)明所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動化程度 高，原料計(jì)量精確，液體混合均勻度高。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明中所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置示意圖。
[0015] 圖2是本發(fā)明中所述的進(jìn)液裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是本發(fā)明中所述的反應(yīng)室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017] 圖4是本發(fā)明中所述的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5是本發(fā)明中所述的冷卻室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6是本發(fā)明所述的冷凝板材料使用時(shí)間與耐腐蝕程度關(guān)系圖。
[0020] 以上圖1~圖5中，進(jìn)液裝置1，進(jìn)液閥1 -1，流量計(jì)1 -2，進(jìn)液管道1 -3，進(jìn)液緩沖室1 -4,反應(yīng)室2,攪拌裝置2-1，攪拌電機(jī)2-1-1，攪拌軸2-1-2,攪拌葉片2-1-3,加熱棒2-2,液體 混合均勻度檢測器2-3,反應(yīng)室溫度檢測器2-4,泄壓閥3,泄壓管4,泄壓池5,冷卻室6,落水 板6-1，冷凝板6-2，冷卻室溫度傳感器6-3，支撐平臺7，成品收集室8，電控系統(tǒng)9。
【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明提供的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置 進(jìn)行進(jìn)一步說明。
[0022] 如圖1所示，是本發(fā)明中所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置示意圖，從 圖1中看出，包括:進(jìn)液裝置1，反應(yīng)室2,泄壓閥3,泄壓管4,泄壓池5,冷卻室6,支撐平臺7,成 品收集室8,電控系統(tǒng)9;所述反應(yīng)室2上方放置有進(jìn)液裝置1，進(jìn)液裝置1與反應(yīng)室2貫通連 接;所述反應(yīng)室2側(cè)壁設(shè)有泄壓管4,泄壓管4 一端與反應(yīng)室2貫通連接，泄壓管4另一端與泄 壓池5相貫通，所述泄壓池5位于支撐平臺7-側(cè);所述泄壓閥3位于泄壓管4中部，泄壓閥3與 泄壓管4貫通連接;所述反應(yīng)室2下部呈斗狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)室2下方設(shè)有冷卻室6;所述冷卻室6 放置于支撐平臺7上表面;所述支撐平臺7為矩形高碳錳鋼材質(zhì)，支撐平臺7的大小為1.5m~ 3m(長）X lm~1.5m(寬）X 0.3m~0.5m(厚）；所述支撐平臺7下方設(shè)有成品收集室8，所述成 品收集室8通過管道與冷卻室6貫通連接;所述電控系統(tǒng)9位于成品收集室8-側(cè);所述泄壓 閥3通過導(dǎo)線與電控系統(tǒng)9控制連接。
[0023] 如圖2所示，是本發(fā)明中所述的進(jìn)液裝置結(jié)構(gòu)示意圖，從圖2或圖1中看出，進(jìn)液裝 置1包括:進(jìn)液閥1-1，流量計(jì)1-2,進(jìn)液管道1-3,進(jìn)液緩沖室1-4;所述進(jìn)液緩沖室1-4位于反 應(yīng)室2上方，進(jìn)液緩沖室1-4與反應(yīng)室2貫通連接;所述進(jìn)液管道1-3與進(jìn)液緩沖室1-4相貫 通，所述進(jìn)液閥1-1與進(jìn)液管道1-3螺紋連接;所述流量計(jì)1-2下端貫通至進(jìn)液管道1-3內(nèi)部； 其中，進(jìn)液閥1-1、流量計(jì)1-2、進(jìn)液管道1-3為一組進(jìn)液通道，進(jìn)液裝置1共有三組進(jìn)液通道； 進(jìn)液閥1-1和流量計(jì)1-2分別與電控系統(tǒng)9通過導(dǎo)線進(jìn)行控制連接。
[0024] 如圖3所示，是本發(fā)明中所述的反應(yīng)室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，從圖3或圖1中看出，反應(yīng) 室2包括:攪拌裝置2-1，加熱棒2-2，液體混合均勻度檢測器2-3，反應(yīng)室溫度檢測器2-4;所 述攪拌裝置2-1上端無縫固定焊接在反應(yīng)室2內(nèi)側(cè)上部表面;所述加熱棒2-2由三根加熱管 組成，反應(yīng)室2內(nèi)部共有三個(gè)加熱棒2-2，三個(gè)加熱棒2-2均勻分布在反應(yīng)室2下部周邊;所述 液體混合均勻度檢測器2-3位于反應(yīng)室2內(nèi)側(cè)表面下方;所述反應(yīng)室溫度檢測器2-4位于反 應(yīng)室2另一側(cè)內(nèi)表面下方;液體混合均勻度檢測器2-3及反應(yīng)室溫度檢測器2-4分別與電控 系統(tǒng)9導(dǎo)線連接。
[0025] 如圖4所示，是本發(fā)明中所述的攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖，從圖4或圖1中看出，攪拌裝 置2-1包括:攪拌電機(jī)2-1-1，攪拌軸2-1-2,攪拌葉片2-1-3;所述攪拌軸2-1-2與攪拌電機(jī)2-1-1驅(qū)動連接，攪拌軸2-1-2為不銹鋼材質(zhì);所述攪拌葉片2-1-3為類似于矩形框架結(jié)構(gòu)，攪 拌葉片2-1-3寬度方向結(jié)構(gòu)為圓弧形狀，攪拌葉片2-1-3由四根不銹鋼管焊接而成，其中不 銹鋼管厚度在20mm~40mm之間，所述攪拌葉片2-1-3與攪拌軸2-1-2同軸旋轉(zhuǎn)連接;所述攪 拌電機(jī)2-1-1通過導(dǎo)線與電控系統(tǒng)9控制連接。
[0026] 如圖5所示，是本發(fā)明中所述的冷卻室內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，從圖5或圖1中看出，冷卻 室6包括:落水板6-1，冷凝板6-2，冷卻室溫度傳感器6-3;所述落水板6-1表面附有大量落水 孔，其中落水孔的孔徑在2mm~4mm之間，落水孔的數(shù)量不少于500個(gè)，落水板6-1與冷卻室6 上表面平行放置，冷卻室6內(nèi)共有兩塊落水板6-1，其中一塊落水板6-1距離冷卻室6上表面 在20cm~30mm之間，另外一塊落水板6_1與冷卻室6下表面的距離在20cm~30mm之間；上下 兩塊落水板6-1之間均勻放置有冷凝板6-2,所述冷凝板6-2呈波浪形結(jié)構(gòu)，冷凝板6-2與落 水板6-1垂直連接，冷凝板6-2數(shù)量不少于8塊;所述冷卻室溫度傳感器6-3位于冷卻室6側(cè)壁 下方，冷卻室溫度傳感器6-3與電控系統(tǒng)9導(dǎo)線控制連接。
[0027] 本發(fā)明所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置的工作過程是： 第1步:工作人員按下電控系統(tǒng)9中的啟動按鈕，電控系統(tǒng)9控制進(jìn)液閥1-1開度，原液通 過進(jìn)液管道1-3進(jìn)入到進(jìn)液緩沖室1-4內(nèi)；流量計(jì)1-2監(jiān)測到原液容量達(dá)到30ml~50ml時(shí)，向 電控系統(tǒng)9發(fā)出反饋信號，電控系統(tǒng)9控制進(jìn)液閥1-1關(guān)閉； 第2步:原液經(jīng)過進(jìn)液緩沖室1-4進(jìn)入到反應(yīng)室2中，電控系統(tǒng)9控制攪拌裝置2-1中的攪 拌電機(jī)2-1-1啟動，攪拌裝置2-1對原液進(jìn)行攪拌混合處理，同時(shí)加熱棒2-2對原液進(jìn)行加 執(zhí). ， 第3步：液體混合均勻度檢測器2-3對混合液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)混合液濃度達(dá)到 25ppm~55ppm時(shí)，液體混合均勻度檢測器2-3向電控系統(tǒng)9發(fā)出信號，攪拌電機(jī)2-1-1停止工 作； 第4步：當(dāng)反應(yīng)室溫度檢測器2-4檢測到反應(yīng)室2中的溫度低于48°C時(shí)，反應(yīng)室溫度檢測 器2-4將反饋信號發(fā)送給電控系統(tǒng)9，電控系統(tǒng)9促使加熱棒2-2提升加熱溫度；當(dāng)反應(yīng)室溫 度檢測器2-4檢測到反應(yīng)室2中的溫度高于120°C時(shí)，反應(yīng)室溫度檢測器2-4將反饋信號發(fā)送 給電控系統(tǒng)9，電控系統(tǒng)9控制加熱棒2-2停止工作； 第5步：當(dāng)反應(yīng)室2內(nèi)攪拌裝置2-1及加熱棒2-2均停止工作30分鐘后，電控系統(tǒng)9控制泄 壓閥3開度，將反應(yīng)室2內(nèi)的氣體通過泄壓管4排放至泄壓池5中，使得反應(yīng)室2的壓力趨于零 表壓； 第6步:混合液從反應(yīng)室2進(jìn)入到冷卻室6中，混合液經(jīng)過落水板6-1流到冷凝板6-2上進(jìn) 行冷卻，冷卻室溫度傳感器6-3對混合液溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)混合液溫度低于23°C時(shí)，冷卻室 溫度傳感器6-3向電控系統(tǒng)9發(fā)出反饋信號，混合液經(jīng)管道進(jìn)入到成品收集室8中進(jìn)行收集。
[0028] 本發(fā)明所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，自動化程度 高，原料計(jì)量精確，液體混合均勻度高。
[0029] 以下是本發(fā)明所述冷凝板6-2的制造過程的實(shí)施例，實(shí)施例是為了進(jìn)一步說明本 發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對本發(fā) 明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。
[0030] 若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。
[0031] 實(shí)施例1 按照以下步驟制造本發(fā)明所述冷凝板6-2,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2. lyS/cm的超純水267份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速 為185rpm，啟動加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至42°C;依次加入1，2_丙二醇和異壬基苯基醚 的聚合物60份、二甲基-二乙酰氧基硅烷38份、2-乙基-2-(辛酰氧甲基)-1，3_丙二醇二辛酸 酯75份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.1，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至201rpm，溫度為82°C，酯化反 應(yīng)21小時(shí)； 第2步:取乙基-2-氧環(huán)戊烷甲酸酯80份、S-(a，a-二甲基芐基)哌啶-1-硫代甲酸酯95份 進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為102目；加入環(huán)戊基三甲氧基硅烷30份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪 厚度為36mm，采用劑量為6.2kGy、能量為14MeV的α射線輻照38分鐘，以及同等劑量的β射線 福照45分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于二乙基二乙氧基硅烷56份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器 轉(zhuǎn)速為85rpm，溫度為68°C，啟動真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_0.24MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng) 13小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.25MPa，保溫靜置14小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升至 153rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入1-氮雜雙環(huán)[5.3.0 ]癸烷63份、4，6，9-三甲基-8-癸烯-3，5-二酮112份完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡 值為5.1，保溫靜置14小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為112rpm時(shí)，依次加入R-a-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯 基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽21份、1-苯基-1-環(huán)己羧酸45份、（R)-1-芐基-3-羥基 吡咯烷53份、（R)-3-吡咯烷醇112份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.14MPa，溫度為108°C，聚 合反應(yīng)13小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至25°C，出料，入壓模機(jī)即可制 得冷凝板6-2; 所述交聯(lián)劑為N-(2_氯-氟芐基)-N_乙基-α，α，α-三氟-2,6_二硝基-對-甲苯胺。
[0032] 實(shí)施例2 按照以下步驟制造本發(fā)明所述冷凝板6-2,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.8yS/cm的超純水528份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速 為253rpm，啟動加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至56°C ;依次加入1，2-丙二醇和異壬基苯基醚 的聚合物105份、二甲基-二乙酰氧基硅烷59份、2-乙基-2-(辛酰氧甲基)-1，3_丙二醇二辛 酸酯102份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為6.2，將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至236rpm，溫度為157 °C，酯 化反應(yīng)30小時(shí)； 第2步:取乙基-2-氧環(huán)戊烷甲酸酯116份、S-(a，a-二甲基芐基)哌啶-1-硫代甲酸酯146 份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為147目；加入環(huán)戊基三甲氧基硅烷76份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平 鋪厚度為53mm，采用劑量為7.4kGy、能量為26MeV的α射線輻照53分鐘，以及同等劑量的β射 線福照76分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于二乙基二乙氧基硅烷98份中，加入反應(yīng)釜，攪拌器 轉(zhuǎn)速為116rpm，溫度為124°C，啟動真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到_1.42MPa，保持此狀態(tài)反 應(yīng)20小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.63MPa，保溫靜置24小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提升 至231rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入1-氮雜雙環(huán)[5.3.0]癸烷138份、4,6,9-三甲 基-8-癸烯-3，5-二酮194份完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油 平衡值為7.1，保溫靜置28小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為187rpm時(shí)，依次加入R-a-[ (3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯 基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽55份、1-苯基-1-環(huán)己羧酸78份、（R)-1-芐基-3-羥基 吡咯烷88份、（R)-3-吡咯烷醇184份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.82MPa，溫度為149°C，聚 合反應(yīng)21小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至36°C，出料，入壓模機(jī)即可制 得冷凝板6-2; 所述交聯(lián)劑為α，二苯基-2-吡咯甲醇。
[0033] 實(shí)施例3 按照以下步驟制造本發(fā)明所述冷凝板6-2,并按重量分?jǐn)?shù)計(jì)： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為3.2yS/cm的超純水759份，啟動反應(yīng)釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速 為324rpm，啟動加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至63°C;依次加入1，2_丙二醇和異壬基苯基醚 的聚合物150份、二甲基-二乙酰氧基硅烷85份、2-乙基-2-(辛酰氧甲基)-1，3_丙二醇二辛 酸酯128份，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為7.9,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至268rpm，溫度為163°C，酯 化反應(yīng)36小時(shí)； 第2步:取乙基-2-氧環(huán)戊烷甲酸酯150份、S-(a，a-二甲基芐基)哌啶-1-硫代甲酸酯198 份進(jìn)行粉碎，粉末粒徑為196目；加入環(huán)戊基三甲氧基硅烷112份混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)， 平鋪厚度為75mm，采用劑量為9.4kGy、能量為32MeV的α射線輻照75分鐘，以及同等劑量的β 射線福照109分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于二乙基二乙氧基硅烷142份中，加入反應(yīng)釜，攪拌 器轉(zhuǎn)速為146rpm，溫度為152 °C，啟動真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-2.12MPa，保持此狀態(tài) 反應(yīng)26小時(shí);泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為2.05MPa，保溫靜置36小時(shí);攪拌器轉(zhuǎn)速提 升至284rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至OMPa;依次加入1 -氮雜雙環(huán)[5.3.0 ]癸烷201份、4，6，9-三甲 基-8-癸烯-3，5-二酮268份完全溶解后，加入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油 平衡值為8.6，保溫靜置35小時(shí)； 第4步:在攪拌器轉(zhuǎn)速為236rpm時(shí)，依次加入R-a-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯 基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽78份、1-苯基-1-環(huán)己羧酸112份、（R)-1-芐基-3-羥基 吡咯烷127份、(R)-3-吡咯烷醇263份，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)至lj2.54MPa，溫度為194°C，聚 合反應(yīng)28小時(shí)；反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至48°C，出料，入壓模機(jī)即可制 得冷凝板6-2; 所述交聯(lián)劑為α，二苯基-4-哌啶甲醇。
[0034] 對照例 對照例為市售某品牌的冷凝板用于錳渣輕質(zhì)瓷磚生產(chǎn)冷卻過程的使用。
[0035] 實(shí)施例4 將實(shí)施例1~3制備獲得的冷凝板6-2和對照例所述的冷凝板用于錳渣輕質(zhì)瓷磚生產(chǎn)冷 卻過程的使用情況進(jìn)行對比，冷卻結(jié)束后分別對冷凝板冷卻過程中的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行檢測， 結(jié)果如表1所示。
[0036] 表1為實(shí)施例1~3制備獲得的冷凝板6-2和對照例所述的冷凝板用于助磨劑冷卻 過程的各項(xiàng)參數(shù)的對比情況，從表1可見，本發(fā)明所述的冷凝板6-2,其冷卻時(shí)間比現(xiàn)有技術(shù) 生產(chǎn)的產(chǎn)品用時(shí)少，冷卻速度快，其液體殘留率要低于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，其耐腐蝕率和 抗沖擊率均高于現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。
[0037] 此外，如圖6所示，是本發(fā)明所述的冷凝板6-2材料使用時(shí)間與耐腐蝕程度關(guān)系圖。 從圖中看出，由高分子材料制造的冷凝板6-2材質(zhì)堅(jiān)固，耐腐蝕程度高，使用壽命長，有效節(jié) 約成本投入。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，包括：進(jìn)液裝置（1)，反應(yīng)室（2)，泄壓閥 (3)，泄壓管(4)，泄壓池(5)，冷卻室(6)，支撐平臺（7)，成品收集室(8)，電控系統(tǒng)(9);其特 征在于，所述反應(yīng)室(2)上方放置有進(jìn)液裝置(1 )，進(jìn)液裝置(1)與反應(yīng)室(2)貫通連接;所述 反應(yīng)室(2)側(cè)壁設(shè)有泄壓管(4)，泄壓管(4) 一端與反應(yīng)室(2)貫通連接，泄壓管(4)另一端與 泄壓池(5)相貫通，所述泄壓池(5)位于支撐平臺（7)-側(cè);所述泄壓閥（3)位于泄壓管(4)中 部，泄壓閥（3)與泄壓管(4)貫通連接;所述反應(yīng)室(2)下部呈斗狀結(jié)構(gòu)，反應(yīng)室(2)下方設(shè)有 冷卻室(6);所述冷卻室(6)放置于支撐平臺（7)上表面;所述支撐平臺（7)為矩形高碳錳鋼 材質(zhì)，支撐平臺（7)的大小為1.5m~3m(長）X lm~1.5m(寬）X0.3m~0.5m(厚）；所述支撐平 臺（7)下方設(shè)有成品收集室(8)，所述成品收集室(8)通過管道與冷卻室(6)貫通連接;所述 電控系統(tǒng)(9)位于成品收集室(8)-側(cè);所述泄壓閥（3)通過導(dǎo)線與電控系統(tǒng)(9)控制連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述進(jìn) 液裝置（1)包括:進(jìn)液閥（1-1)，流量計(jì)（1-2)，進(jìn)液管道（1-3)，進(jìn)液緩沖室（1-4);其中所述 進(jìn)液緩沖室（1-4)位于反應(yīng)室(2)上方，進(jìn)液緩沖室（1-4)與反應(yīng)室(2)貫通連接;所述進(jìn)液 管道（1-3)與進(jìn)液緩沖室（1-4)相貫通，所述進(jìn)液閥（1-1)與進(jìn)液管道（1-3)螺紋連接;所述 流量計(jì)（1-2)下端貫通至進(jìn)液管道（1-3)內(nèi)部;其中，進(jìn)液閥（1-1)、流量計(jì)（1-2)、進(jìn)液管道 (1-3)為一組進(jìn)液通道，進(jìn)液裝置（1)共有三組進(jìn)液通道;進(jìn)液閥（1-1)和流量計(jì)（1-2)分別 與電控系統(tǒng)(9)通過導(dǎo)線進(jìn)行控制連接。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述反 應(yīng)室(2)包括:攪拌裝置(2-1)，加熱棒(2-2)，液體混合均勻度檢測器(2-3)，反應(yīng)室溫度檢 測器(2-4);其中所述攪拌裝置(2-1)上端無縫固定焊接在反應(yīng)室(2)內(nèi)側(cè)上部表面;所述加 熱棒(2-2)由三根加熱管組成，反應(yīng)室（2)內(nèi)部共有三個(gè)加熱棒(2-2)，三個(gè)加熱棒(2-2)均 勻分布在反應(yīng)室(2)下部周邊;所述液體混合均勻度檢測器(2-3)位于反應(yīng)室（2)內(nèi)側(cè)表面 下方;所述反應(yīng)室溫度檢測器(2-4)位于反應(yīng)室(2)另一側(cè)內(nèi)表面下方;液體混合均勻度檢 測器(2-3)及反應(yīng)室溫度檢測器(2-4)分別與電控系統(tǒng)(9)導(dǎo)線連接。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述攪 拌裝置(2-1)包括:攪拌電機(jī)(2-1-1)，攪拌軸(2-1-2)，攪拌葉片(2-1-3);所述攪拌軸(2-1-2)與攪拌電機(jī)(2-1-1)驅(qū)動連接，攪拌軸(2-1-2)為不銹鋼材質(zhì);所述攪拌葉片(2-1-3)為類 似于矩形框架結(jié)構(gòu)，攪拌葉片(2-1-3)寬度方向結(jié)構(gòu)為圓弧形狀，攪拌葉片(2-1-3)由四根 不銹鋼管焊接而成，其中不銹鋼管厚度在20mm~40mm之間，所述攪拌葉片（2-1-3)與攪拌軸 (2-1 -2)同軸旋轉(zhuǎn)連接;所述攪拌電機(jī)(2-1 -1)通過導(dǎo)線與電控系統(tǒng)(9)控制連接。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷 卻室(6)包括:落水板(6-1)，冷凝板(6-2)，冷卻室溫度傳感器(6-3);所述落水板(6-1)表面 附有大量落水孔，其中落水孔的孔徑在2mm~4mm之間，落水孔的數(shù)量不少于500個(gè)，落水板 (6-1)與冷卻室(6)上表面平行放置，冷卻室(6)內(nèi)共有兩塊落水板(6-1 )，其中一塊落水板 (6-1)距離冷卻室(6)上表面在20cm~30mm之間，另外一塊落水板(6_1)與冷卻室(6)下表面 的距離在20cm~30mm之間；上下兩塊落水板(6-1)之間均勻放置有冷凝板(6-2)，所述冷凝 板(6-2)呈波浪形結(jié)構(gòu)，冷凝板(6-2)與落水板(6-1)垂直連接，冷凝板(6-2)數(shù)量不少于8 塊;所述冷卻室溫度傳感器(6-3)位于冷卻室(6)側(cè)壁下方，冷卻室溫度傳感器(6-3)與電控 系統(tǒng)(9)導(dǎo)線控制連接。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷 凝板(6-2)由高分子材料壓模成型而制得，冷凝板(6-2)的組成成分和制造過程如下： 一、 冷凝板(6-2)組成成分： 按重量份數(shù)計(jì)，1，2_丙二醇和異壬基苯基醚的聚合物60~150份，二甲基-二乙酰氧基 硅烷38~85份，2-乙基-2-(辛酰氧甲基)-1，3-丙二醇二辛酸酯75~128份，乙基-2-氧環(huán)戊 烷甲酸酯80~150份，S-(a，a-二甲基芐基)哌啶-1-硫代甲酸酯95~198份，環(huán)戊基三甲氧基 硅烷30~112份，濃度為15ppm~52ppm的二乙基二乙氧基硅烷56~142份，1-氮雜雙環(huán) [5.3.0]癸烷63~201份，4,6,9-三甲基-8-癸烯-3,5-二酮112~268份，交聯(lián)劑23~84份，R-a-[(3-甲氧基-1-甲基-3-氧代-1-丙烯基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽21~78份，1-苯基-1-環(huán)己羧酸45~112份，（R)-1-芐基-3-羥基吡咯烷53~127份，（R)-3-吡咯烷醇112~ 263份； 所述交聯(lián)劑為N-(2_氯-氟芐基)-N_乙基-a，a，a-三氟-2,6_二硝基-對-甲苯胺、a，a-二 苯基-2-吡咯甲醇、a，a-二苯基-4-哌啶甲醇中的任意一種； 二、 冷凝板(6-2)的制造過程，包含以下步驟： 第1步:在反應(yīng)釜中加入電導(dǎo)率為2.1yS/cm~3.2yS/cm的超純水267~759份，啟動反應(yīng) 釜內(nèi)攪拌器，轉(zhuǎn)速為185rpm~324rpm，啟動加熱栗，使反應(yīng)釜內(nèi)溫度上升至42 °C~63 °C ;依 次加入1，2_丙二醇和異壬基苯基醚的聚合物、二甲基-二乙酰氧基硅烷、2-乙基-2-(辛酰氧 甲基）-1，3_丙二醇二辛酸酯，攪拌至完全溶解，調(diào)節(jié)pH值為4.1~7.9,將攪拌器轉(zhuǎn)速調(diào)至 201rpm~268rpm，溫度為82°C~163°C，酯化反應(yīng)21~36小時(shí)； 第2步：取乙基-2-氧環(huán)戊烷甲酸酯、S-(a，a-二甲基芐基）哌啶-1-硫代甲酸酯進(jìn)行粉 碎，粉末粒徑為102~196目；加入環(huán)戊基三甲氧基硅烷混合均勻，平鋪于托盤內(nèi)，平鋪厚度 為36mm~75mm，采用劑量為6.2kGy~9.4kGy、能量為14MeV~32MeV的a射線輻照38~75分 鐘，以及同等劑量的β射線輻照45~109分鐘； 第3步:經(jīng)第2步處理的混合粉末溶于二乙基二乙氧基硅烷中，加入反應(yīng)釜，攪拌器轉(zhuǎn)速 為85rpm~146rpm，溫度為68 °C~152 °C，啟動真空栗使反應(yīng)釜的真空度達(dá)到-0.24MPa~-2.12MPa，保持此狀態(tài)反應(yīng)13~26小時(shí)；泄壓并通入氮?dú)?，使反?yīng)釜內(nèi)壓力為1.25MPa~ 2.05MPa，保溫靜置14~36小時(shí)；攪拌器轉(zhuǎn)速提升至153rpm~284rpm，同時(shí)反應(yīng)釜泄壓至 OMPa;依次加入1-氮雜雙環(huán)[5.3.0]癸烷、4，6，9-三甲基-8-癸烯-3，5-二酮完全溶解后，加 入交聯(lián)劑攪拌混合，使得反應(yīng)釜溶液的親水親油平衡值為5.1~8.6，保溫靜置14~35小時(shí)； 第4步：在攪拌器轉(zhuǎn)速為112rpm~236rpm時(shí)，依次加入R-a-[ (3-甲氧基-1-甲基-3-氧 代-1-丙烯基)氨基]-1，4-環(huán)己二烯-1-乙酸鈉鹽、1-苯基-1-環(huán)己羧酸、（R)-1-芐基-3-羥基 吡咯烷、（R)-3_吡咯烷醇，提升反應(yīng)釜壓力，使其達(dá)到1.14MPa~2.54MPa，溫度為108°C~ 194°C，聚合反應(yīng)13~28小時(shí);反應(yīng)完成后將反應(yīng)釜內(nèi)壓力降至OMPa，降溫至25°C~48°C，出 料，入壓模機(jī)即可制得冷凝板(6-2)。7. -種錳渣輕質(zhì)瓷磚添加劑專用生產(chǎn)裝置的工作方法，其特征在于，該方法包括以下 幾個(gè)步驟： 第1步:工作人員按下電控系統(tǒng)(9)中的啟動按鈕，電控系統(tǒng)(9)控制進(jìn)液閥（1-1)開度， 原液通過進(jìn)液管道（1-3)進(jìn)入到進(jìn)液緩沖室（1-4)內(nèi)；流量計(jì)（1-2)監(jiān)測到原液容量達(dá)到 30ml~50ml時(shí)，向電控系統(tǒng)(9)發(fā)出反饋信號，電控系統(tǒng)(9)控制進(jìn)液閥（1-1)關(guān)閉； 第2步:原液經(jīng)過進(jìn)液緩沖室（1-4)進(jìn)入到反應(yīng)室(2)中，電控系統(tǒng)(9)控制攪拌裝置(2-1)中的攪拌電機(jī)(2-1-1)啟動，攪拌裝置(2-1)對原液進(jìn)行攪拌混合處理，同時(shí)加熱棒(2-2) 對原液進(jìn)行加熱； 第3步:液體混合均勻度檢測器(2-3)對混合液濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)混合液濃度達(dá)到 25ppm~55ppm時(shí)，液體混合均勻度檢測器(2-3)向電控系統(tǒng)(9)發(fā)出信號，攪拌電機(jī)(2-1-1) 停止工作； 第4步：當(dāng)反應(yīng)室溫度檢測器(2-4)檢測到反應(yīng)室（2)中的溫度低于48°C時(shí)，反應(yīng)室溫度 檢測器(2-4)將反饋信號發(fā)送給電控系統(tǒng)（9)，電控系統(tǒng)（9)促使加熱棒(2-2)提升加熱溫 度；當(dāng)反應(yīng)室溫度檢測器(2-4)檢測到反應(yīng)室(2)中的溫度高于120°C時(shí)，反應(yīng)室溫度檢測器 (2-4)將反饋信號發(fā)送給電控系統(tǒng)(9)，電控系統(tǒng)(9)控制加熱棒(2-2)停止工作； 第5步：當(dāng)反應(yīng)室（2)內(nèi)攪拌裝置(2-1)及加熱棒(2-2)均停止工作30分鐘后，電控系統(tǒng) (9)控制泄壓閥（3)開度，將反應(yīng)室(2)內(nèi)的氣體通過泄壓管(4)排放至泄壓池(5)中，使得反 應(yīng)室(2)的壓力趨于零表壓； 第6步:混合液從反應(yīng)室（2)進(jìn)入到冷卻室(6)中，混合液經(jīng)過落水板(6-1)流到冷凝板 (6-2)上進(jìn)行冷卻，冷卻室溫度傳感器(6-3)對混合液溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測，當(dāng)混合液溫度低于23 °(：時(shí)，冷卻室溫度傳感器(6-3)向電控系統(tǒng)(9)發(fā)出反饋信號，混合液經(jīng)管道進(jìn)入到成品收 集室(8)中進(jìn)行收集。
【文檔編號】B01F15/06GK105854775SQ201610394771
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月6日
【發(fā)明人】梁峙, 梁驍
【申請人】徐州工程學(xué)院