一種燃燒機(jī)的制氧裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種燃燒機(jī)的制氧裝置，包括混合氣儲氣罐，所述混合器儲氣罐上設(shè)置有空氣輸入口、氧氣輸入口和混合氣輸出口，所述空氣輸入口連接有用于提供壓縮空氣的壓縮空氣裝置，所述氧氣輸入口連接有氮氧分離裝置，所述混合氣輸出口連接燃燒機(jī)。本實用新型可以提供穩(wěn)定、連續(xù)的氧氣流，各種氧氣量需求、制氧效率高，成本低、壽命長，氧氣純度和氧氣產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，無環(huán)境污染的優(yōu)點。另外本裝置排氣消聲器具有很好的降噪效果，分子篩用量少，可實現(xiàn)全自動操作。
【專利說明】
一種燃燒機(jī)的制氧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及制氧設(shè)備領(lǐng)域，具體來說，涉及一種燃燒機(jī)的制氧裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]燃燒機(jī)按其工作原理，可以將其定義為是一種將物質(zhì)通過燃燒這一化學(xué)反應(yīng)方式轉(zhuǎn)化熱能的一種設(shè)備，即將空氣與燃料通過預(yù)混裝置按適當(dāng)比例混兌以使其充分燃燒。
[0003]現(xiàn)今能源緊缺、氣候異常已經(jīng)成為今天各級政府及各行各業(yè)首要關(guān)注的熱點，削減煤炭消費量是大勢所趨。天然氣等氣體燃燒具有使用安全、熱值高、潔凈等優(yōu)勢。大家在不得不接受中國進(jìn)入燃?xì)鈺r代的同時，富氧燃燒技術(shù)因其節(jié)能環(huán)保效果的優(yōu)越性正在受到愈來愈多人的關(guān)注。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對相關(guān)技術(shù)中的問題，本實用新型提出一種燃燒機(jī)的制氧裝置，用以解決上述技術(shù)問題。
[0005]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0006]—種燃燒機(jī)的制氧裝置，包括混合氣儲氣罐，所述混合器儲氣罐上設(shè)置有空氣輸入口、氧氣輸入口和混合氣輸出口，所述空氣輸入口連接有用于提供壓縮空氣的壓縮空氣裝置，所述氧氣輸入口連接有氮氧分離裝置，所述混合氣輸出口連接燃燒機(jī)。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓縮空氣裝置包括依次連接的空氣壓縮機(jī)、空氣緩沖罐和除油器，所述除油器通過主管道分成支管一和支管二，所述支管一和支管二上分別設(shè)置有電磁閥一和電磁閥二并且支管一和支管二頂端連接有吸附筒，所述支管一和支管二通過帶有電磁閥三和電磁閥四的管道連通并在所述管道上設(shè)置有排氣消聲器，兩個所述吸附筒頂部連通并通過管道連接有空氣儲氣罐，所述吸附筒與空氣儲氣罐之間的管道上設(shè)置有與空氣輸入口連通的空氣輸出口，所述空氣儲氣罐上設(shè)置有與氮氧分離裝置連接的用于輸出壓縮空氣的空氣輸出管，所述空氣輸出管上設(shè)置有氣壓控制閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述氮氧分離裝置包括與空氣輸出管連通的進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管通過三通接頭連接有左輸氣管道和右輸氣管道，所述左輸氣管道和右輸氣管道上分別設(shè)置有電磁閥五和電磁閥六，左輸氣管道和右輸氣管道的輸出端均通過三通接頭連接有上管道和下管道，兩個所述下管道的輸出端均連接有制氧罐，兩個下管道通過帶有電磁閥七和電磁閥八的管道一連通并在管道一上設(shè)置有排氣消聲器一，兩個所述上管道通過帶有電磁閥九和電磁閥十的管道二連通并在管道二上連接有氧氣輸入管，兩個所述制氧罐的頂端均連接有分子篩，兩個所述分子篩通過帶有電磁閥十一和電磁閥十二的管道三連接，所述管道三連接氧氣輸入管并連接有帶有電磁閥十三和電磁閥十四的氧氣輸出管，所述氧氣輸出管通過管道四分成支管三和支管四，所述支管三連接有氧氣儲氣罐，所述支管四與所述氧氣輸入口連通，所述氧氣輸入管與所述氧氣儲氣罐連通。
[0009]進(jìn)一步的，所述混合器儲氣罐上設(shè)置有壓力控制器。
[0010]進(jìn)一步的，所述除油器上設(shè)置有排污閥一。
[0011]進(jìn)一步的，所述吸附筒與空氣輸出口之間的管道上設(shè)置有排污閥二。
[0012]進(jìn)一步的，所述管道四上設(shè)置有再生氣流量調(diào)節(jié)表。
[0013]進(jìn)一步的，所述支管三上設(shè)置有氧氣輸出壓力調(diào)節(jié)閥和排污閥三。
[0014]進(jìn)一步的，所述支管四上設(shè)置有氧氣輸出流量調(diào)節(jié)表。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型可以提供穩(wěn)定、連續(xù)的氧氣流，各種氧氣量需求、制氧效率高，成本低、壽命長，氧氣純度和氧氣產(chǎn)量可適當(dāng)調(diào)節(jié)，無環(huán)境污染的優(yōu)點。另外本裝置排氣消聲器具有很好的降噪效果，分子篩用量少，可實現(xiàn)全自動操作。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是根據(jù)本實用新型實施例所述的燃燒機(jī)的制氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是根據(jù)本實用新型實施例所述的混合氣儲氣罐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是根據(jù)本實用新型實施例所述的壓縮空氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實用新型實施例所述的氮氧分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1、空氣壓縮機(jī);2、空氣緩沖罐;3、除油器;4、排污閥一;5、吸附筒;6、排氣消聲器；
7、排污閥二; 9、氣壓控制閥；1、壓力控制器;11、混合器儲氣罐;12、空氣儲氣罐;13、排氣消聲器一；14、制氧罐；15、氧氣儲氣罐；16、再生氣流量調(diào)節(jié)表；17、氧氣輸出流量調(diào)節(jié)表；18、氧氣輸出壓力調(diào)節(jié)閥；19、排污閥三;20、分子篩；21、支管一 ；22、支管二 ； 23、空氣輸出口 ；24、空氣輸出管;25、進(jìn)氣管;26、左輸氣管道;27、右輸氣管道;28、上管道;29、下管道;30、管道一;31、管道二; 33、管道三;34、氧氣輸出管;35、管道四；36、支管三;37、支管四；38、壓縮空氣裝置;39、氮氧分離裝置;81、電磁閥一;82、電磁閥二; 83、電磁閥三;84、電磁閥四；85、電磁閥五;86、電磁閥六;87、電磁閥七;88、電磁閥八;89、電磁閥九;90、電磁閥十;91、電磁閥^^一; 9 2、電磁閥十二; 9 3、電磁閥十三;9 4、電磁閥十四；111、空氣輸入口； 112、氧氣輸入口； 113、混合氣輸出口。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0024]如圖1-4所示，根據(jù)本實用新型的實施例所述的一種燃燒機(jī)的制氧裝置，包括混合氣儲氣罐11，所述混合器儲氣罐11上設(shè)置有空氣輸入口 111、氧氣輸入口 112和混合氣輸出口 113，所述空氣輸入口 111連接有用于提供壓縮空氣的壓縮空氣裝置38，所述氧氣輸入口112連接有氮氧分離裝置39，所述混合氣輸出口 113連接燃燒機(jī)，所述混合器儲氣罐11上設(shè)置有壓力控制器10。
[0025]所述壓縮空氣裝置38包括依次連接的空氣壓縮機(jī)1、空氣緩沖罐2和除油器3，所述除油器3通過主管道分成支管一 21和支管二 22，所述支管一 21和支管二 22上分別設(shè)置有電磁閥一 81和電磁閥二 82并且支管一 21和支管二 22頂端連接有吸附筒5，所述支管一 21和支管二 22通過帶有電磁閥三83和電磁閥四84的管道連通并在所述管道上設(shè)置有排氣消聲器6，兩個所述吸附筒5頂部連通并通過管道連接有空氣儲氣罐12，所述吸附筒5與空氣儲氣罐12之間的管道上設(shè)置有與空氣輸入口 111連通的空氣輸出口 23，所述空氣儲氣罐12上設(shè)置有與氮氧分離裝置連接的用于輸出壓縮空氣的空氣輸出管24，所述空氣輸出管24上設(shè)置有氣壓控制閥9，所述除油器3上設(shè)置有排污閥一4，所述吸附筒5與空氣輸出口 23之間的管道上設(shè)置有排污閥二7。
[0026]所述氮氧分離裝置39包括與空氣輸出管24連通的進(jìn)氣管25，所述進(jìn)氣管25通過三通接頭連接有左輸氣管道26和右輸氣管道27，所述左輸氣管道26和右輸氣管道27上分別設(shè)置有電磁閥五85和電磁閥六86，左輸氣管道26和右輸氣管道27的輸出端均通過三通接頭連接有上管道28和下管道29，兩個所述下管道29的輸出端均連接有制氧罐14，兩個下管道29通過帶有電磁閥七87和電磁閥八88的管道一 30連通并在管道一 30上設(shè)置有排氣消聲器一13，兩個所述上管道28通過帶有電磁閥九89和電磁閥十90的管道二 31連通并在管道二 31上連接有氧氣輸入管32，兩個所述制氧罐14的頂端均連接有分子篩20，兩個所述分子篩20通過帶有電磁閥i^一91和電磁閥十二 92的管道三33連接，所述管道三33連接氧氣輸入管32并連接有帶有電磁閥十三93和電磁閥十四94的氧氣輸出管34，所述氧氣輸出管34通過管道四35分成支管三36和支管四37，所述支管三36連接有氧氣儲氣罐15，所述支管四37與所述氧氣輸入口 112連通，所述氧氣輸入管32與所述氧氣儲氣罐15連通，所述管道四35上設(shè)置有再生氣流量調(diào)節(jié)表16，所述支管三36上設(shè)置有氧氣輸出壓力調(diào)節(jié)閥18和排污閥三19，所述支管四37上設(shè)置有氧氣輸出流量調(diào)節(jié)表17。
[0027]為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0028]本實用新型壓縮空氣裝置、氮氧分離裝置以及混合氣儲氣罐。壓縮空氣裝置用于提供壓縮空氣;氮氧分離裝置用于對壓縮空氣進(jìn)行氮氧分離操作，輸出高濃度氧氣;混合氣儲氣罐用于將所述高濃度氧氣與空氣混合成增氧空氣后，將該增氧空氣輸出至燃燒機(jī)進(jìn)行燃燒；
[0029]具體來說，壓縮空氣裝置的空氣壓縮機(jī)采用變頻螺桿式空氣壓縮機(jī)，為設(shè)備運行提供所需帶有壓力的氣體，隨后氣體進(jìn)入空氣緩沖罐，空氣緩沖罐用于儲存空氣，穩(wěn)定氣體輸出壓力，接著進(jìn)入除油器，在除油器中過濾氣體中的油、水、塵等雜質(zhì)，除油器上設(shè)置有排污閥一，自動定時排水，經(jīng)初步處理的氣體接著進(jìn)入壓縮空氣凈化裝置，提供清潔干燥的空氣，壓縮空氣凈化裝置包括與除油器連接的支管一和支管二，支管一和支管二上均設(shè)置有電磁閥并連接有吸附筒，氣體在吸附筒中進(jìn)行除水和干燥處理，支管一和支管二通過帶有電磁閥的管道連通并在所述管道上設(shè)置有排氣消聲器，排氣消聲器用于消除設(shè)備運行不合格廢氣排除時的聲音，兩個所述吸附筒頂部連通并通過管道連接有空氣儲氣罐，所述吸附筒與空氣儲氣罐之間的管道上設(shè)置有與空氣輸入口連通的空氣輸出口，所述空氣儲氣罐上設(shè)置有與氮氧分離裝置連接的用于輸出壓縮空氣的空氣輸出管，給氮氧分離裝置提供相應(yīng)的壓縮空氣，所述空氣輸出管上設(shè)置有氣壓控制閥，控制穩(wěn)定設(shè)備所需空氣的輸出壓力，經(jīng)過處理后壓縮空氣進(jìn)入氮氧分離裝置，氮氧分離裝置采用分子篩變壓吸附分離氮氧，獲得合格氧氣，壓縮空氣中的氮氣、二氧化碳等被分子篩吸附，流出的氣體即為高純度的氧氣，氧氣經(jīng)過管道進(jìn)入混合氣儲氣罐或氧氣儲氣罐，當(dāng)氧氣儲氣罐中的氧氣濃度不夠時，氧氣進(jìn)入氧氣輸入管再次經(jīng)過制氧罐和/或分子篩進(jìn)行提純，以得到合格氧氣，再生氣流量調(diào)節(jié)表控制調(diào)節(jié)設(shè)備運行所需再生氣的流量，氧氣輸出流量調(diào)節(jié)表控制合格氧氣的輸出量，氧氣輸出壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)、穩(wěn)定氧氣輸出壓力。
[0030]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:包括混合氣儲氣罐(11)，所述混合器儲氣罐(II)上設(shè)置有空氣輸入口(111)、氧氣輸入口( 112)和混合氣輸出口( 113)，所述空氣輸入口(III)連接有用于提供壓縮空氣的壓縮空氣裝置(38)，所述氧氣輸入口(112)連接有氮氧分離裝置(39)，所述混合氣輸出口(113)連接燃燒機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述壓縮空氣裝置(38)包括依次連接的空氣壓縮機(jī)(I)、空氣緩沖罐(2)和除油器(3)，所述除油器(3)通過主管道分成支管一(21)和支管二(22)，所述支管一(21)和支管二(22)上分別設(shè)置有電磁閥一(81)和電磁閥二 (82)并且支管一 (21)和支管二 (22)頂端連接有吸附筒(5)，所述支管一 (21)和支管二(22)通過帶有電磁閥三(83)和電磁閥四(84)的管道連通并在所述管道上設(shè)置有排氣消聲器(6)，兩個所述吸附筒(5)頂部連通并通過管道連接有空氣儲氣罐(12)，所述吸附筒(5)與空氣儲氣罐(12)之間的管道上設(shè)置有與空氣輸入口(111)連通的空氣輸出口(23)，所述空氣儲氣罐(12)上設(shè)置有與氮氧分離裝置連接的用于輸出壓縮空氣的空氣輸出管(24)，所述空氣輸出管(24)上設(shè)置有氣壓控制閥(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述氮氧分離裝置(39)包括與空氣輸出管(24)連通的進(jìn)氣管(25)，所述進(jìn)氣管(25)通過三通接頭連接有左輸氣管道(26)和右輸氣管道(27 )，所述左輸氣管道(26)和右輸氣管道(27)上分別設(shè)置有電磁閥五(85)和電磁閥六(86)，左輸氣管道(26)和右輸氣管道(27)的輸出端均通過三通接頭連接有上管道(28)和下管道(29)，兩個所述下管道(29)的輸出端均連接有制氧罐(14)，兩個下管道(29)通過帶有電磁閥七(87)和電磁閥八(88)的管道一(30)連通并在管道一(30)上設(shè)置有排氣消聲器一(13)，兩個所述上管道(28)通過帶有電磁閥九(89)和電磁閥十(90)的管道二 (31)連通并在管道二 (31)上連接有氧氣輸入管(32)，兩個所述制氧罐(14)的頂端均連接有分子篩(20)，兩個所述分子篩(20)通過帶有電磁閥十一 (91)和電磁閥十二 (92)的管道三(33)連接，所述管道三(33)連接氧氣輸入管(32)并連接有帶有電磁閥十三(93)和電磁閥十四(94)的氧氣輸出管(34)，所述氧氣輸出管(34)通過管道四(35)分成支管三(36)和支管四(37)，所述支管三(36)連接有氧氣儲氣罐(15)，所述支管四(37)與所述氧氣輸入口(112)連通，所述氧氣輸入管(32)與所述氧氣儲氣罐(15)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述混合器儲氣罐(11)上設(shè)置有壓力控制器(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述除油器(3)上設(shè)置有排污閥一 (4)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述吸附筒(5)與空氣輸出口(23)之間的管道上設(shè)置有排污閥二(7)。7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述管道四(35)上設(shè)置有再生氣流量調(diào)節(jié)表(16)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述支管三(36)上設(shè)置有氧氣輸出壓力調(diào)節(jié)閥(18)和排污閥三(19)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃燒機(jī)的制氧裝置，其特征在于:所述支管四(37)上設(shè)置有氧氣輸出流量調(diào)節(jié)表(17)。
【文檔編號】C01B13/02GK205634884SQ201620232948
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】蔣偉強, 張鎮(zhèn)輝
【申請人】深圳市普吉科技控股有限公司