本實(shí)用新型涉及一種制氧裝置，尤其是一種節(jié)能型真空變壓吸附制氧裝置。

背景技術(shù)：

真空變壓吸附制氧裝置是利用沸石分子篩對氮的吸附特性，通過吸附塔切換作用，形成正壓吸附，真空脫附得循環(huán)過程，實(shí)現(xiàn)空氣中氧、氮的分離，連續(xù)制取所需的工業(yè)用氧。如公開號為CN 201148347的中國專利公開了一種整體式上下均壓制氧設(shè)備，包括塔A、塔B，塔A的出氣口與塔B的進(jìn)氣口之間連接有設(shè)有氣動閥V2、V3的管路，氣動閥V2、V3之間的管路上又連接有設(shè)有氣動閥V1的氧氣排出管，塔A的進(jìn)氣口和塔B的出氣口之間連接有設(shè)有氣動閥V6、V7的管路以及設(shè)有氣動閥V4、V5的管路，氣動閥V6、V7的管路以及設(shè)有氣動閥V4、V5的管路，氣動閥V6、V7之間的管路上又連接有設(shè)有氣動閥V8的空氣進(jìn)管，氣動閥V2、V3之間的管路和氣動閥V6、V7之間的管路之間連接有設(shè)有一個氣動調(diào)節(jié)閥V9和一個手動調(diào)節(jié)閥V10的管路。該實(shí)用新型在制取氧氣時(shí)，每個塔的每一個工作循環(huán)周期依次包括：加壓吸附→均壓降壓→排氣解析→均壓升壓四個步驟，其中排氣解吸為氮?dú)馀艢夤茉诮馕撞砍槿U氣的同時(shí)一部分成品氣通過解吸塔出口進(jìn)入解吸塔內(nèi)，對塔內(nèi)分子篩進(jìn)行清洗。如此需消耗一部分成品氣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決吸附塔在進(jìn)行解吸過程消耗一部分成品氣的問題。

為了解決以上問題，本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型真空變壓吸附制氧裝置，包括解吸塔A、解吸塔B、鼓風(fēng)機(jī)和出氣管路，所述解吸塔A的下端和解吸塔B的下端之間連接有并聯(lián)的設(shè)有左進(jìn)氣閥和右進(jìn)氣閥的進(jìn)氣管路和設(shè)有左廢氣閥和右廢氣閥的排污管路，所述左進(jìn)氣閥和右進(jìn)氣閥之間經(jīng)管路連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述左廢氣閥和右廢氣閥之間經(jīng)管路連接有真空泵，所述解吸塔A的上端和解吸塔B的上端之間連接有并聯(lián)的設(shè)有均壓閥和氣流量閥的均壓管路、設(shè)有左解析閥和右解析閥的解吸管路和設(shè)有左出氣閥和右出氣閥的出氣管路，所述左解吸閥和右解吸閥之間經(jīng)管路與解吸氣緩沖罐連接，所述左出氣閥和右出氣閥經(jīng)管路連接有出氣口。

所述右進(jìn)氣閥為氣動閥。

所述氣流量閥為手動閥。

本實(shí)用新型提供了一種節(jié)能型真空變壓吸附制氧裝置，包括解吸塔A、解吸塔B、鼓風(fēng)機(jī)和出氣管路，所述解吸塔A的下端和解吸塔B的下端之間連接有并聯(lián)的設(shè)有左進(jìn)氣閥和右進(jìn)氣閥的進(jìn)氣管路和設(shè)有左廢氣閥和右廢氣閥的排污管路，所述左進(jìn)氣閥和右進(jìn)氣閥之間經(jīng)管路連接有鼓風(fēng)機(jī)，所述左廢氣閥和右廢氣閥之間經(jīng)管路連接有真空泵，所述解吸塔A的上端和解吸塔B的上端之間連接有并聯(lián)的設(shè)有均壓閥和氣流量閥的均壓管路、設(shè)有左解析閥和右解析閥的解吸管路和設(shè)有左出氣閥和右出氣閥的出氣管路，所述左解吸閥和右解吸閥之間經(jīng)管路與解吸氣緩沖罐連接，所述左出氣閥和右出氣閥經(jīng)管路連接有出氣口。設(shè)備中增加一個解吸氣緩沖罐，制取氧氣時(shí)每個塔的每一個工作循環(huán)周期依次包括：加壓吸附→一次均壓降壓→二次均壓降壓→一次抽真空解析→二次抽真空解析→均壓升壓六個步驟，其中二次均壓降壓指的是解吸塔與解吸塔緩沖罐之間的均壓，一次抽真空解析指的是通過解吸塔緩沖罐內(nèi)的氣體對解吸塔內(nèi)分子篩清洗以達(dá)到初步解吸的目的。優(yōu)點(diǎn)：提高了氮?dú)獾幕厥章?，減少了成品氮?dú)獾膿p失，從而增加成品氧氣的產(chǎn)量，提高了吸附操作效率，降低了能耗，節(jié)約了成本。

附圖說明

附圖1是本實(shí)用新型所述的一種節(jié)能型真空變壓吸附制氧裝置的示意圖。

1、解吸塔A；2、解吸塔B；3、解吸氣緩沖罐；4、鼓風(fēng)機(jī)；5、真空泵；6、出氣口；7、進(jìn)氣管路；8、排污管路；9、均壓管路；10、解吸管路；11、出氣管路；12、左進(jìn)氣閥；13、右進(jìn)氣閥；14、左廢氣閥；15、右廢氣閥；16、均壓閥；17、氣流量閥；18、左解吸閥；19、右解吸閥；20、左出氣閥；21、右出氣閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型一種節(jié)能型真空變壓吸附制氧裝置作進(jìn)一步說明。

如圖1中所示，本實(shí)施例的一種節(jié)能型真空變壓吸附制氧裝置，包括解吸塔A1、解吸塔B2、鼓風(fēng)機(jī)4和出氣管路6，所述解吸塔A1的下端和解吸塔B2的下端之間連接有并聯(lián)的設(shè)有左進(jìn)氣閥12和右進(jìn)氣閥13的進(jìn)氣管路7和設(shè)有左廢氣閥14和右廢氣閥15的排污管路8，所述左進(jìn)氣閥12和右進(jìn)氣閥13之間經(jīng)管路連接有鼓風(fēng)機(jī)4，所述左廢氣閥14和右廢氣閥15之間經(jīng)管路連接有真空泵5，所述解吸塔A1的上端和解吸塔B2的上端之間連接有并聯(lián)的設(shè)有均壓閥16和氣流量閥17的均壓管路9、設(shè)有左解析閥18和右解析閥19的解吸管路10和設(shè)有左出氣閥20和右出氣閥21的出氣管路11，所述左解吸閥18和右解吸閥19之間經(jīng)管路與解吸氣緩沖罐3連接，所述左出氣閥20和右出氣閥21之間管路上經(jīng)管路連接有出氣口6。設(shè)備中增加一個解吸氣緩沖罐3，制取氧氣時(shí)每個塔的每一個工作循環(huán)周期依次包括：加壓吸附→一次均壓降壓→二次均壓降壓→一次抽真空解析→二次抽真空解析→均壓升壓六個步驟。

工作時(shí)，左進(jìn)氣閥12打開用鼓風(fēng)機(jī)4提供氣量進(jìn)氣，左出氣閥20打開產(chǎn)氧， 右解吸閥19和右出氣閥15打開，真空泵5對塔B進(jìn)行抽真空解析，排出氮?dú)?。?dāng)吸附過程結(jié)束需均壓時(shí)，均壓閥16和氣流量閥17打開，氣源從塔A到塔B，塔A完成一次均壓降壓。二次均壓降壓則左解吸閥18打開，塔A的氣源流入解吸氣緩沖罐3內(nèi)，同時(shí)右進(jìn)氣閥13打開進(jìn)氣，右出氣閥21打開產(chǎn)氧，塔B完成加壓吸附。之后一次抽真空解析時(shí)，左廢氣閥14、左解吸閥18打開，解吸氣緩沖罐3內(nèi)的氣體對塔A內(nèi)分子篩清洗以達(dá)到初步解吸的目的。二次抽真空解吸時(shí)，均壓閥16和氣流量閥17打開，氣源從塔B到塔A，塔A進(jìn)一步解吸，左廢氣閥14打開排出氮?dú)狻Ｗ源怂嗀的六個步驟走完。塔B和塔A的工作流程一樣，交替工作，形成循環(huán)，氧氣氮?dú)獠煌Ｐ漠a(chǎn)出。本實(shí)用新型提高了氮?dú)獾幕厥章剩瑴p少了成品氮?dú)獾膿p失，從而增加成品氧氣的產(chǎn)量，提高了吸附操作效率，降低了能耗，節(jié)約了成本。

本實(shí)用新型經(jīng)使用證明，效果理想，簡單實(shí)用。

本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例及變換。