濾液通過緩沖裝置30進(jìn)行緩沖，再流向所述精濾芯21， 以用于穩(wěn)定所述精濾芯21壓力，防止破壞所述精濾芯21表面的預(yù)涂層。
[0086] 其中，所述廢堿液回收系統(tǒng)1的回收方法進(jìn)一步包括步驟：
[0087] S500洗瓶機(jī)將廢堿液流向濁堿罐41，再從濁堿罐41流向含有篩濾件13和粗濾芯 121的粗濾裝置10;以及
[0088] S600經(jīng)過所述精濾芯21過濾后形成的清堿液，流向洗瓶機(jī)，重新回收利用。
[0089] 其中，所述步驟S300包括步驟：
[0090] S310通過所述精濾芯21循環(huán)第二濾液3~10分鐘，形成預(yù)涂層0.3~0.5毫米；以及
[0091] S320通過所述精濾芯21和預(yù)涂層濾除所述第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，運(yùn)行到涂層 厚度增至1~5毫米，當(dāng)所述精濾芯21的涂層厚度大于5毫米和/或壓力差達(dá)到設(shè)定值及以下 時(shí)，反洗或反沖洗所述精濾芯21。
[0092]其中，所述精濾芯21在過濾時(shí)的壓力差達(dá)到0 . IMPa時(shí)，可以對所述精濾芯21進(jìn)行 反洗，當(dāng)壓差達(dá)到〇. 〇5MPa時(shí)可以進(jìn)行反沖洗和反吹洗，去除所述濾芯表面的細(xì)微粒涂層， 達(dá)到再生的目的，過濾精度和過濾流量恢復(fù)到初始狀態(tài)。
[0093]所述廢堿液回收系統(tǒng)1及其回收方法成功提出一個(gè)經(jīng)濟(jì)、有效地解決方法來去除 廢堿液中的各類雜質(zhì)，尤其是膠體顆粒和油墨成分，并解決了濾材在線清洗和再生的問題， 從而降低回收系統(tǒng)1的運(yùn)行成本。
[0094] 實(shí)施例1至實(shí)施例10
[0095]實(shí)施例1~10的操作步驟相同，不同之處在于粗濾芯121的孔徑，所述粗濾裝置10 的工作壓力設(shè)定為〇.3MPa，工作溫度為80°C，設(shè)計(jì)溫度為105°C，正常流量為ΙΟΤ/h，起始的 廢堿液濁度經(jīng)測定為40.25EBC，其中，濁度的測定是通過哈夫曼臺式濁度儀Vos Rota 90/ 25進(jìn)行檢測，通過測定25度角的測量值來確定各個(gè)實(shí)施例的堿液濁度值。實(shí)施例1~10的粗 濾芯121孔徑，通過所述粗濾裝置10的過濾的濾液濁度和過濾流量如表1所示。
[0096] 表1實(shí)施例1~10的不同孔徑的粗濾芯121
[0097] 實(shí)施例11至實(shí)施例17
[0098]實(shí)施例11~17的操作步驟相同，不同之處在于精濾芯21的孔徑，所述粗濾裝置10 的工作壓力設(shè)定為〇.3MPa，工作溫度為80°C，設(shè)計(jì)溫度為105°C，正常流量為ΙΟΤ/h，起始的 廢堿液濁度經(jīng)測定為40.25EBC，所述粗濾芯121的孔徑為5μπι，其中，濁度的測定是通過哈夫 曼臺式濁度儀Vos Rota 90/25進(jìn)行檢測，通過測定25度角的測量值來確定各個(gè)實(shí)施例的堿 液濁度值。實(shí)施例11~17的孔徑，通過所述精濾裝置20的過濾的濾液濁度和過濾流量如表2 所示。
[0099]表2實(shí)施例11~17的不同孔徑的精濾芯21
[0100] 由表1和表2可知，為了兼顧過濾流量和過濾精度，以及反洗次數(shù)和再生難易程度， 在滿足條件下選擇較大孔徑的濾芯，所述粗濾芯121和所述精濾芯21的優(yōu)選孔徑分別為5μπι 和lwii，所述粗濾芯121的過濾為所述精濾芯21的過濾提供更好的基礎(chǔ)，當(dāng)所述精濾芯21的 孔徑為IMi時(shí)，得以快速形成涂層，攔截膠體顆粒和脫油墨的效果明顯提升，有效濾除0.5~ Ιμπι的膠體顆粒和油墨分子，并且過濾流量接近所述粗濾芯121的過濾，而當(dāng)精濾芯21孔徑 小于IMi時(shí)，過濾流量顯著降低，容易堵塞濾孔，并且再生困難。當(dāng)所述粗濾芯121的孔徑小 于5微米時(shí)，不僅過濾流量會有所降低，也會導(dǎo)致對粗濾芯121的頻繁反洗，反洗次數(shù)增多， 從而所述廢堿液回收系統(tǒng)1進(jìn)一步降低廢堿液濁度，并能保證廢堿液的過濾流量。
[0101] 本發(fā)明非常適于獲得提到的結(jié)果與優(yōu)點(diǎn)以及本文中所固有的那些結(jié)果與優(yōu)點(diǎn)。上 面公開的特定實(shí)施方案僅僅是說明性的，因?yàn)榭梢砸詫τ谑芤嬗诒疚闹薪虒?dǎo)的本領(lǐng)域技術(shù) 人員來說顯而易見的不同但等效的方式對本發(fā)明進(jìn)行修改和實(shí)踐。此外，不欲對本文中顯 示的構(gòu)造或設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)進(jìn)行限制，除了在權(quán)利要求書中描述的。因此，很明顯的是，上面公 開的特定的說明性實(shí)施方案可以改變、組合或修改，所有此類變化被視為在本發(fā)明的范圍 與精神內(nèi)。本文中說明性公開的本發(fā)明可以合適地在不存在任何本文中沒有具體公開的要 素和/或任何本文中公開的任選要素的情況下實(shí)施。上述公開的所有數(shù)字和范圍可以進(jìn)行 一定量的變化。每當(dāng)公開具有下限和上限的數(shù)值范圍時(shí)，具體公開了落在該范圍內(nèi)的任何 數(shù)字與任何涵蓋的范圍。
[0102] 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和 改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，包括多組過濾單元以及濾液流動(dòng)路徑，各組所述 過濾單元以用于逐級過濾廢堿液雜質(zhì)，所述過濾單元包括依次設(shè)置于濾液流動(dòng)路徑上的篩 濾件、粗濾芯以及精濾芯，所述篩濾件以用于濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液， 所述粗濾芯以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液，所述精濾芯以用于濾除第 二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，包括:粗濾裝置，所述粗濾裝置 包括殼體機(jī)構(gòu)，所述殼體機(jī)構(gòu)有過濾室;粗濾芯構(gòu)件，所述粗濾芯構(gòu)件包括所述粗濾芯；以 及所述篩濾件，所述篩濾件安裝于所述過濾室的預(yù)設(shè)位置，間隔地面向所述粗濾芯，使得所 述過濾室形成第一濾區(qū)以及第二濾區(qū)，通過所述篩濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于所述第一濾 區(qū)，所述粗濾芯設(shè)置于所述第二濾區(qū)，通過所述粗濾芯濾除微粒雜質(zhì)；以及連通所述粗濾裝 置的精濾裝置，所述濾液流動(dòng)路徑從所述粗濾裝置到所述精濾裝置，所述精濾裝置包括所 述精濾芯，以用于濾除細(xì)微粒雜質(zhì)。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯孔徑大于所述精濾 芯的孔徑，所述粗濾芯形成的微粒涂層過濾精度適于匹配所述精濾芯孔徑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯是孔徑為3~10微 米的濾芯，所述精濾芯是孔徑為0.5~1微米的濾芯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯與所述精濾芯是聚 酰胺/聚乙烯/活性炭復(fù)合濾芯。6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢堿液回收系統(tǒng)進(jìn)一步包 括緩沖裝置，所述緩沖裝置設(shè)置于所述粗濾裝置和所述精濾裝置之間，分別連接所述粗濾 裝置和所述精濾裝置，以用于在所述粗濾裝置和所述精濾裝置之間提供緩沖空間，從而穩(wěn) 定所述精濾裝置的壓力。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述粗濾芯的孔徑為5微米。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一所述的廢堿液回收系統(tǒng)，其特征在于，所述精濾芯的孔徑 為1微米。9. 一種廢堿液回收系統(tǒng)的回收方法，其特征在于，包括步驟： S100通過篩濾件濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液流向下一級過濾裝置； S200通過粗濾芯濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液流向下一級過濾裝置；以 及 S300通過精濾芯濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，其中，所述精濾芯在過濾前期進(jìn)行堿 液循環(huán)，以形成預(yù)涂層于所述精濾芯外表面。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的回收方法，其特征在于，所述步驟S300包括步驟： S310通過所述精濾芯循環(huán)第二濾液3~10分鐘，形成預(yù)涂層0.3~0.5毫米；以及 S320通過所述精濾芯和預(yù)涂層濾除所述第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)，運(yùn)行到涂層厚度增 至1~5毫米，當(dāng)所述精濾芯的涂層厚度大于5毫米和/或壓力差達(dá)到設(shè)定值及以下時(shí)，反洗 或反沖洗所述精濾芯。
【專利摘要】本發(fā)明提供廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，回收系統(tǒng)包括多組過濾單元以及濾液流動(dòng)路徑，各組所述過濾單元以用于逐級過濾廢堿液雜質(zhì)，過濾單元包括依次設(shè)置于濾液流動(dòng)路徑上的篩濾件、粗濾芯以及精濾芯，篩濾件以用于濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液，粗濾芯以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液，精濾芯以用于濾除第二濾液中的細(xì)微粒雜質(zhì)。從而通過對廢堿液的多級過濾，有效提高廢堿液的過濾量和過濾精度，恢復(fù)堿液的活性達(dá)到對洗瓶廢堿液有效凈化再利用。
【IPC分類】C02F9/04, B01D36/02
【公開號】CN105536344
【申請?zhí)枴緾N201610073793
【發(fā)明人】高振來, 謝盛海, 謝盛東, 劉保鋼
【申請人】象山金鑫輕工機(jī)械廠
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2016年1月29日