一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)包括送片機構(gòu)，送片機構(gòu)輸送廢極板給震動機構(gòu)，通過震動脫離板柵的鉛粉塊與板柵進入到分離機構(gòu)的帶有滲漏口的篩選箱，篩選箱連接有板柵出料口，在分離箱體的一側(cè)設(shè)置有鉛粉塊出料口，鉛粉塊出料口處的鉛粉通過螺旋輸送機的槽筒內(nèi)的螺旋輸送片向上輸送給存料斗，存料斗將鉛粉塊輸送給位于存料斗下方的粉碎機的機體內(nèi)進行粉碎，經(jīng)過機體粉碎的鉛粉通過粉碎機構(gòu)內(nèi)的接料管進行接料，接料管將接到的鉛粉通過與接料管連接的提升管輸送給鉛粉收集器后出料。本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、簡單，使鉛粉回收利用，降低企業(yè)的成本，提高效益，回收后可直接用于蓄電池板柵的涂膏使用。
【專利說明】一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于蓄電池制造領(lǐng)域，具體的說是涉及一種鉛膏的回收利用減少能源損耗的回收系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟和社會的不斷發(fā)展，國民經(jīng)濟的發(fā)展和科技進步，電動自行車成為了普通大眾的代步工具，目前，蓄電池主要是鋰離子電池或是鉛酸電池。鉛酸電池由于技術(shù)成熟、價格較低，被廣泛用來作為電源，但這種在加工蓄電池的板過程中會產(chǎn)生很多廢料或者是一些廢棄的鉛酸電池重新回收的過程中會有很多不再使用的廢極板，由于極板上的鉛膏或者是鉛粉都會對環(huán)境造成很大的污染，并且鉛的價格不斷的上漲，對廢極板上的鉛膏進行回收是企業(yè)必須要關(guān)注的，目前鉛酸電池的極板的回收，主要是采用物理分離和化學(xué)處理技術(shù)，但是在處理的過程中仍然需要投入大量的能源、人力和物力，并且在化學(xué)處理的過程中還會危害工作人員的身體健康。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種投入小，且鉛粉回收過程無污染的新型廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)。
[0004]為了達到上述目的，本發(fā)明是通過一下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
本發(fā)明是一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)包括送片機構(gòu)，送片機構(gòu)包括送片箱體，在送片箱體的上方設(shè)置有通過電機輸送廢極板的輸送帶，輸送帶將放在上面的廢極板輸送給震動機構(gòu)，震動機構(gòu)包括震動箱體，在震動箱體內(nèi)設(shè)置有通過振動電機帶動的震動筐，震動筐與振動電機之間通過彈簧支座連接，廢極板在震動筐震動使廢極板上的鉛粉塊與板柵分離，通過震動脫離板柵的鉛粉塊與板柵進入到分離機構(gòu)的帶有滲漏口的篩選箱，分離機構(gòu)包括分離箱體，在分離箱體上方設(shè)置有分離電機，分離電機通過一凸輪結(jié)構(gòu)連接有連動桿，連動桿的下端與篩選箱連接，篩選箱一端高一端低，篩選箱的低端連接有板柵出料口，在分離箱體的一側(cè)設(shè)置有鉛粉塊出料口，通過凸輪機構(gòu)使得篩選箱內(nèi)的板柵在板柵出料口處出料，鉛粉塊在鉛粉塊出料口出料，鉛粉出料口與螺旋輸送機的槽筒連接，鉛粉塊出料口處的鉛粉通過螺旋輸送機的槽筒內(nèi)的螺旋輸送片向上輸送，在槽筒的中上方的下側(cè)設(shè)置有上下均為漏斗狀且中間為矩形的存料斗，在槽筒內(nèi)的鉛粉塊在運輸?shù)酱媪隙返奈恢煤笱赝ǖ澜德涞酱媪隙穬?nèi)，存料斗的下端有出料口，存料斗將鉛粉塊輸送給位于存料斗下方的粉碎機的機體內(nèi)進行粉碎，經(jīng)過機體粉碎的鉛粉通過粉碎機構(gòu)內(nèi)的接料管進行接料，接料管將接到的鉛粉通過與接料管連接的提升管輸送給鉛粉收集器后出料。
[0005]本發(fā)明的進一步改進在于:在粉碎機的機體的下端設(shè)置有觀察粉碎情況的觀察窗□。
[0006]本發(fā)明的進一步改進在于:在鉛粉收集器的外側(cè)設(shè)置有幫助下料的空氣錘，在鉛粉收集器的內(nèi)部下端設(shè)置有過濾未粉碎的鉛粉塊和板柵廢料的過濾網(wǎng)，在鉛粉收集器的下端出料口處連接有插入鉛粉回收桶內(nèi)的布袋。
[0007]本發(fā)明的進一步改進在于:在送片箱體的外側(cè)設(shè)置有供維修的箱門，在箱門的下端設(shè)置有兩個供箱門打開的向箱門一側(cè)凹陷的把手。
[0008]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將質(zhì)量不合格或者是回收的廢極板放在輸送帶上進入震動機構(gòu)，通過振動電機的作用使得廢極板在震動筐內(nèi)進行大幅度的敲擊，使得廢極板上的鉛膏與板柵分離，然后通過分離機構(gòu)將板柵和敲擊下來的鉛膏的形成的鉛粉塊進行分離，與鉛粉塊分離的板柵在板柵出料口出料，鉛粉塊通過螺旋機構(gòu)向上輸送到粉碎機構(gòu)內(nèi)進行粉碎，粉碎機將鉛粉塊粉碎成鉛粉后再通過鉛粉收集器進行回收，然后通過空氣錘震動敲擊幫助下料，在粉粹機內(nèi)有觀察窗口，可以看到粉粹機內(nèi)的鉛粉的粉碎情況，鉛粉收集器內(nèi)的有布袋，可以直接插入到鉛粉回收桶內(nèi)，避免鉛粉飛散，危害工作人員的身體健康，在送片箱體上的箱門方便工人維修內(nèi)部機器，該裝置僅僅需工作人員將廢極板放置在輸送帶上即可達成鉛粉的回收，省時省力，回收效率高。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、簡單，人工放置廢極板后即可等到出鉛粉，達到鉛粉回收的作用，使鉛粉回收利用，降低企業(yè)的成本，提高效益，并且在過程中有觀察窗口，粉碎裝置粉碎細膩，回收后可直接用于蓄電池板柵的涂膏使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中:1_送片箱體，2-輸送帶，3-電機，4-箱門，5-把手，6-震動筐，7-振動電機，8-震動箱體，9-彈簧支座，10-篩選箱，11-分離箱體，12-分離電機，13-連動桿，14-板柵出料口，15-鉛粉塊出料口，16-槽筒，17-存料斗，18-機體，19-接料管，20-提升管，21-鉛粉收集器，22-觀察窗口，23-空氣錘，24-過濾網(wǎng)，25-布袋。

【具體實施方式】
[0012]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不對本發(fā)明的保護范圍構(gòu)成限定。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明是一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括送片機構(gòu)，所述送片機構(gòu)包括送片箱體1，在所述送片箱體I的外側(cè)設(shè)置有供維修的箱門4，在所述箱門4的下端設(shè)置有兩個供所述箱門4打開的向所述箱門4 一側(cè)凹陷的把手5，凹陷的把手，不妨礙工作人員，在所述送片箱體I的上方設(shè)置有通過電機3輸送廢極板的輸送帶2，所述輸送帶2將放在上面的廢極板輸送給震動機構(gòu),所述震動機構(gòu)包括震動箱體8,在所述震動箱體8內(nèi)設(shè)置有通過振動電機7帶動的震動筐6,所述震動筐6與所述振動電機7之間通過彈簧支座9連接，所述彈簧支座9為三根或四根，廢極板在所述震動筐6震動使廢極板上的鉛粉塊與板柵分離，通過震動脫離板柵的鉛粉塊與板柵進入到分離機構(gòu)的帶有滲漏口的篩選箱10，所述分離機構(gòu)包括分離箱體11，在所述分離箱體11上方設(shè)置有分離電機12，所述分離電機12通過一凸輪結(jié)構(gòu)連接有連動桿13，所述連動桿13的下端與所述篩選箱10連接，所述篩選箱10 —端高一端低，所述篩選箱10的低端連接有板柵出料口 14，在所述分離箱體11的一側(cè)設(shè)置有鉛粉塊出料口 15，通過凸輪機構(gòu)使得所述篩選箱10內(nèi)的板柵在所述板柵出料口 14處出料，所述鉛粉塊在所述鉛粉塊出料口 15出料，所述鉛粉出料口 15與螺旋輸送機的槽筒16連接，鉛粉塊出料口 15處的鉛粉通過所述螺旋輸送機的槽筒16內(nèi)的螺旋輸送片向上輸送，在所述槽筒16的中上方的下側(cè)設(shè)置有上下均為漏斗狀且中間為矩形的存料斗17，在所述槽筒16內(nèi)的鉛粉塊在運輸?shù)剿龃媪隙?7的位置后沿通道降落到所述存料斗17內(nèi)，所述存料斗17的下端有出料口，所述存料斗17將鉛粉塊輸送給位于所述存料斗17下方的粉碎機的機體18內(nèi)進行粉碎，在粉碎機的機體18的下端設(shè)置有觀察粉碎情況的觀察窗口 22，經(jīng)過所述機體18粉碎的鉛粉通過粉碎機構(gòu)內(nèi)的接料管19進行接料，所述接料管19將接到的鉛粉通過與所述接料管19連接的提升管20輸送給鉛粉收集器21后出料，在所述鉛粉收集器21的外側(cè)設(shè)置有幫助下料的空氣錘23，在所述鉛粉收集器21的內(nèi)部下端設(shè)置有過濾未粉碎的鉛粉塊和板柵廢料的過濾網(wǎng)24，在所述鉛粉收集器21的下端出料口處連接有插入鉛粉回收桶內(nèi)的布袋25。
[0014]本發(fā)明將質(zhì)量不合格或者是回收的廢極板放在輸送帶上進入震動機構(gòu)，通過振動電機的作用使得廢極板在震動筐內(nèi)進行大幅度的敲擊，使得廢極板上的鉛膏與板柵分離，然后通過分離機構(gòu)將板柵和敲擊下來的鉛膏的形成的鉛粉塊進行分離，與鉛粉塊分離的板柵在板柵出料口出料，鉛粉塊通過螺旋機構(gòu)向上輸送到粉碎機構(gòu)內(nèi)進行粉碎，粉碎機將鉛粉塊粉碎成鉛粉后再通過鉛粉收集器進行回收，然后通過空氣錘震動敲擊幫助下料，在粉粹機內(nèi)有觀察窗口，可以看到粉粹機內(nèi)的鉛粉的粉碎情況，鉛粉收集器內(nèi)的有布袋，可以直接插入到鉛粉回收桶內(nèi)，避免鉛粉飛散，危害工作人員的身體健康，在送片箱體上的箱門方便工人維修內(nèi)部機器，該裝置僅僅需工作人員將廢極板放置在輸送帶上即可達成鉛粉的回收，省時省力，回收效率高。
[0015]本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎、簡單，人工放置廢極板后即可等到出鉛粉，達到鉛粉回收的作用，使鉛粉回收利用，降低企業(yè)的成本，提高效益，并且在過程中有觀察窗口，粉碎裝置粉碎細膩，回收后可直接用于蓄電池板柵的涂膏使用。
【權(quán)利要求】
1.一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)包括送片機構(gòu)，所述送片機構(gòu)包括送片箱體(I)，在所述送片箱體(I)的上方設(shè)置有通過電機(3 )輸送廢極板的輸送帶(2 )，所述輸送帶(2)將放在上面的廢極板輸送給震動機構(gòu)，其特征在于:所述震動機構(gòu)包括震動箱體(8 ),在所述震動箱體(8 )內(nèi)設(shè)置有通過振動電機(7 )帶動的震動筐(6 ),所述震動筐(6 )與所述振動電機(7 )之間通過彈簧支座(9 )連接，廢極板在所述震動筐(6 )震動使廢極板上的鉛粉塊與板柵分離，通過震動脫離板柵的鉛粉塊與板柵進入到分離機構(gòu)的帶有滲漏口的篩選箱(10 )，所述分離機構(gòu)包括分離箱體(11 )，在所述分離箱體(11)上方設(shè)置有分離電機(12)，所述分離電機(12)通過一凸輪結(jié)構(gòu)連接有連動桿(13)，所述連動桿(13)的下端與所述篩選箱(10)連接，所述篩選箱(10) 一端高一端低，所述篩選箱(10)的低端連接有板柵出料口(14)，在所述分離箱體(11)的一側(cè)設(shè)置有鉛粉塊出料口(15)，通過凸輪機構(gòu)使得所述篩選箱(10)內(nèi)的板柵在所述板柵出料口( 14)處出料，所述鉛粉塊在所述鉛粉塊出料口(15)出料，所述鉛粉出料口(15)與螺旋輸送機的槽筒(16)連接，鉛粉塊出料口(15)處的鉛粉通過所述螺旋輸送機的槽筒(16)內(nèi)的螺旋輸送片向上輸送，在所述槽筒(16)的中上方的下側(cè)設(shè)置有上下均為漏斗狀且中間為矩形的存料斗(17)，在所述槽筒(16)內(nèi)的鉛粉塊在運輸?shù)剿龃媪隙?17)的位置后沿通道降落到所述存料斗(17)內(nèi)，所述存料斗(17)的下端有出料口，所述存料斗(17)將鉛粉塊輸送給位于所述存料斗(17)下方的粉碎機的機體(18)內(nèi)進行粉碎,經(jīng)過所述機體(18)粉碎的鉛粉通過粉碎機構(gòu)內(nèi)的接料管(19)進行接料，所述接料管(19)將接到的20鉛粉通過與所述接料管(19)連接的提升管(20)輸送給鉛粉收集器(21)后出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，其特征在于:在 粉碎機的機體(18)的下端設(shè)置有觀察粉碎情況的觀察窗口(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，其特征在于:在所述鉛粉收集器(21)的外側(cè)設(shè)置有幫助下料的空氣錘(23)，在所述鉛粉收集器(21)的內(nèi)部下端設(shè)置有過濾未粉碎的鉛粉塊和板柵廢料的過濾網(wǎng)(24)，在所述鉛粉收集器(21)的下端出料口處連接有插入鉛粉回收桶內(nèi)的布袋(25 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢極板上鉛膏的回收系統(tǒng)，其特征在于:在所述送片箱體(O的外側(cè)設(shè)置有供維修的箱門(4)，在所述箱門(4)的下端設(shè)置有兩個供所述箱門(4)打開的向所述箱門(4) 一側(cè)凹陷的把手(5)。
【文檔編號】H01M10/54GK104183885SQ201310457802
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】盧曉明, 疏江洪, 鄭小明 申請人:天能電池(蕪湖)有限公司