廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種過濾回收領(lǐng)域，具體地說，是一種適用于對洗瓶廢堿液進行凈化 再利用的過濾回收系統(tǒng)及其回收方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，居民生活水平不斷提高，我國的酒類行業(yè)得到飛 躍性發(fā)展，尤其是啤酒行業(yè)的發(fā)展更是引人關(guān)注，在其快速發(fā)展的同時帶來一系列的資源 和環(huán)境問題。在啤酒生產(chǎn)過程中，洗滌回收酒瓶以及刷洗鍋體后會產(chǎn)生大量污濁的廢堿液， 這些廢堿液的堿濃度一般在1%~2%范圍內(nèi)，屬于高溫、高濁、腐蝕性強的特種工業(yè)廢水， 如果直接排放，不僅是資源的浪費，也會導致啤酒廠污水處理站水質(zhì)瞬時變化，對生物活性 污泥有不可逆的負面影響?，F(xiàn)有的處理方式是加酸調(diào)節(jié)堿濃度后排放，這不僅會造成額外 的酸用量，也會直接導致廢堿液中大量的有效堿成分流失，不符合清潔生產(chǎn)要求，也不利于 降低生產(chǎn)成本。因而，有必要對廢堿液進行凈化回收利用，解決啤酒行業(yè)實施清潔生產(chǎn)中廢 堿環(huán)節(jié)問題。
[0003] 由于堿液在清洗酒瓶和鍋體時，產(chǎn)生的紙質(zhì)纖維和標簽上的粘膠導致廢堿液具有 較高的濁度，一般在50~80EBC范圍內(nèi)，同時標紙上有鋁箱、錫箱等與堿發(fā)生化學反應，產(chǎn)生 粘稠的膠體顆粒，增加堿液的粘度和張力，降低堿液滲透能力和活性，因而洗瓶廢堿液具有 高懸浮物含量、高纖維含量以及高粘度的特點。而目前國內(nèi)市場上針對啤酒行業(yè)洗瓶機洗 瓶產(chǎn)生的廢堿液回收再利用的設備不是很多，大多采用占地面積較大的沉淀罐和陶瓷過濾 裝置組合，通過在沉淀罐的廢堿液中加入化學絮凝劑來去除廢堿液中大部分的雜質(zhì)。廢堿 液在沉淀罐中通過靜置沉淀2~3天，才能回收上清液，不僅耗時較長，而且占地面積較大， 一般需要20多平方米，對沉淀罐的數(shù)量造成限制，常常導致沉淀罐不夠充足，無法進行及時 過濾，降低廠家的生產(chǎn)效率，難以擴大生產(chǎn)規(guī)模，不僅如此，單獨使用沉淀罐也無法達到過 濾精度和過濾量的要求，與其他過濾裝置的結(jié)合只會加重廢堿液回收負擔。
[0004] 另一方面，在使用堿液清洗酒瓶或鍋體時，為達到較高的清洗效果，大多采用75~ 90°C的熱堿液，一旦采用沉淀罐靜置沉淀2~3天，將會導致熱量損失嚴重，回收后需要重新 加熱才能達到熱堿液對洗瓶的清洗要求，增加廢堿液的回收利用成本，不利于啤酒廠的競 爭。
[0005] 另一種過濾方式是采用機械鏈網(wǎng)過濾加陶瓷顆粒組合和/或膜過濾系統(tǒng)。其中，由 于廢堿液中的雜質(zhì)較為復雜，機械過濾無法有效攔截堿液中的細微懸浮物，其精度難以達 到過濾要求，并且在運行中故障率較高，濾前濾后的堿液容易混合在一起，也就無法有效凈 化廢堿液進行再利用。而膜過濾系統(tǒng)的造價較高，耗材速度快，平均每年需要更換一次，膜 濾材消耗幾乎和節(jié)能的價值接近，并且投資成本高，膜過濾又很難達到過濾量，滿足不了實 際生產(chǎn)速度和需要。而且膜過濾系統(tǒng)一般需要先沉淀再過濾，依舊免不了沉淀罐的使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其通過對廢堿液 的多級過濾，有效提高廢堿液的過濾量和過濾精度，從而適用于對廢堿液有效凈化再利用。
[0007] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其適用于洗瓶廢 堿液，根據(jù)洗瓶廢堿液雜質(zhì)進行多級處理，使得洗瓶廢堿液得以恢復清亮度，有利于回收使 用。
[0008] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其包括多種濾 材，以用于逐級去除廢堿液中的雜質(zhì)，逐步恢復堿液活性，為下一級過濾達到更好的效果奠 定基礎，穩(wěn)步滿足過濾流量的同時提尚過濾精度，從而提尚廢喊液的活性和重復回收使用 率。
[0009] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其中，所述濾材 再生能力強，得以進行在線清洗和再生，不需要拆卸設備取出濾芯來再生，降低勞動強度， 從而提高回收系統(tǒng)的運行效率，降低運行故障率。
[0010] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其中，所述濾材 成本低，遠遠低于膜過濾成本，同時，濾材的損耗低，相比于膜過濾的每年更換，濾材使用壽 命大大延長，有效降低濾材的使用成本。
[0011] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其包括粗濾裝 置，粗濾裝置包括粗濾芯和篩濾件，通過篩濾件使得粗濾裝置形成第一濾區(qū)和第二濾區(qū)，所 述篩濾件得以攔截大顆粒固形物于第一濾區(qū)中，滿足過濾流量的要求，從而保護第二濾區(qū) 中的粗濾芯，避免標紙對粗濾芯的過濾面積的影響。
[0012] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其中，篩濾件和 第一濾區(qū)適用于攔截和儲存大顆粒雜質(zhì)，通過反洗篩濾件得以實現(xiàn)粗濾芯的自清潔，從而 防止粗濾芯的頻繁反沖洗。
[0013] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其中，篩濾件包 括篩濾閥門，以便排除粗濾芯掉落的涂層顆粒，從而避免反洗時涂層雜質(zhì)堵塞在篩濾件內(nèi) 側(cè)。
[0014] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其中，粗濾裝置 進一步包括排渣構(gòu)件，以用于過濾結(jié)束后壓干第一濾區(qū)中的堿液，從而實現(xiàn)干式排渣，便于 清理，減少污染排放。
[0015] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其進一步包括精 濾裝置，以用于解決堿液中的膠體顆粒和油墨去除不徹底問題，具有脫色的作用，進一步降 低廢堿液濁度，并能保證廢堿液的過濾流量。
[0016] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其進一步包括緩 沖裝置，以用于穩(wěn)定精濾裝置的壓力，避免破壞精濾芯上的預涂層。
[0017] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其通過模塊化設 計，占地面積小，不需要沉淀罐，清液罐及其相關(guān)管道連接，不僅進行及時過濾，減少熱量損 失，還可以避免沉淀罐數(shù)量不夠的情況發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
[0018] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其不需要化學混 凝劑，通過物理過濾的方式有效過濾廢堿液，不僅可以即時過濾來降低廢堿液中的濁度，得 以重復使用，還可以減少廢堿液中的有效堿成分的流失，提高堿液回收率。
[0019] 本發(fā)明的另一目的在于提供一種廢堿液回收系統(tǒng)及其回收方法，其成功提出一個 經(jīng)濟、有效地解決方法來去除廢堿液中的各類雜質(zhì)，尤其是膠體顆粒和油墨成分，并解決了 濾材在線清洗和再生的問題，從而降低回收系統(tǒng)的運行成本。
[0020] 為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:廢堿液回收系統(tǒng)包括多組過濾單元 以及濾液流動路徑，各組所述過濾單元以用于逐級過濾廢堿液雜質(zhì)，所述過濾單元包括依 次設置于濾液流動路徑上的篩濾件、粗濾芯以及精濾芯，所述篩濾件以用于濾除廢堿液中 的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液，所述粗濾芯以用于濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾 液，所述精濾芯以用于濾除第二濾液中的細微粒雜質(zhì)。
[0021 ]進一步地，所述廢堿液回收系統(tǒng)包括粗濾裝置，所述粗濾裝置包括殼體機構(gòu)，所述 殼體機構(gòu)有過濾室;粗濾芯構(gòu)件，所述粗濾芯構(gòu)件包括所述粗濾芯；以及篩濾件，所述篩濾 件安裝于所述過濾室的預設位置，間隔地面向所述粗濾芯，使得所述過濾室形成第一濾區(qū) 以及第二濾區(qū)，通過所述篩濾件將大顆粒雜質(zhì)截留于所述第一濾區(qū)，所述粗濾芯設置于所 述第二濾區(qū)，通過所述粗濾芯濾除微粒雜質(zhì)；以及連通所述粗濾裝置的精濾裝置，所述濾液 流動路徑從所述粗濾裝置到所述精濾裝置，所述精濾裝置包括精濾芯，以用于濾除細微粒 雜質(zhì)。
[0022] 進一步地，所述粗濾芯孔徑大于所述精濾芯的孔徑，所述粗濾芯形成的微粒涂層 過濾精度適于匹配所述精濾芯孔徑。
[0023] 進一步地，所述粗濾芯的孔徑為2~10微米，所述精濾芯的孔徑為0.5~2微米。
[0024] 進一步地，所述粗濾芯的孔徑為5微米。
[0025]進一步地，所述精濾芯的孔徑為1微米。
[0026]進一步地，所述粗濾芯與所述精濾芯是聚酰胺/聚乙烯/活性炭復合濾芯。
[0027] 進一步地，所述廢堿液回收系統(tǒng)進一步包括緩沖裝置，所述緩沖裝置設置于所述 粗濾裝置和所述精濾裝置之間，分別連接所述粗濾裝置和所述精濾裝置，以用于在所述粗 濾裝置和所述精濾裝置之間提供緩沖空間，從而穩(wěn)定所述精濾裝置的壓力。
[0028] -種廢堿液回收系統(tǒng)的回收方法，包括步驟：
[0029] SlOO通過篩濾件濾除廢堿液中的大顆粒雜質(zhì)，形成第一濾液流向下一級過濾裝 置；
[0030] S200通過粗濾芯濾除第一濾液中的微粒雜質(zhì)，形成第二濾液流向下一級過濾裝 置；以及
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