圖5為圖4中0處的剖視放大示意圖；
圖6為圖4中C-C剖視示意圖；
圖7為圖3中I處的放大示意圖；
圖8為圖2中A-A的剖視示意圖；
圖9為圖8中B-B的剖視示意圖；
圖10為碎石均化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為刮板與鏈條的連接示意圖；
圖12為耙料組件的主視示意圖；
圖13為耙料組件的左視示意圖；
圖14為油缸鉸接示意圖；
圖15為耙釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖；
圖16為碎石粉磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖17為助磨劑添加裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖18為料層穩(wěn)定裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖19為霧狀噴淋裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖20為圖19中A-A的剖視示意圖；
圖中，1-碎石儲料倉，2-碎石粉磨裝置，3-碎石均化裝置，4-破碎裝置，5-礦粉包裝裝置，101-儲料倉，102-中心柱，103-進(jìn)料孔，104-錐形凸起，105-進(jìn)料斗，106-下料管，107-錐形卸料輪，108-出料孔，109-卸料孔，110-插板，111-驅(qū)動電機(jī)C，112-渦桿，151-齒條，152-凸圈，153-凸臺，154-軸承安裝槽，181-弧形支撐板，182-弧形片，183-槽體，184-安裝板，185-安裝部，186-安裝槽，201-立磨，202-進(jìn)料管，203-出風(fēng)管，204-進(jìn)風(fēng)管，211-助磨劑儲存槽，212-助磨劑儲存罐，213-補(bǔ)充栗，214-計量栗，215-噴淋裝置，216-液位傳感器，217-控制器，218-支路水管，219-止回閥，200-變頻器，220-過濾器，221-出水管，222-分水管，223-高壓進(jìn)水管，224-霧狀噴淋裝置，225-噴淋管，251-小孔，252-螺旋槽，253-擴(kuò)散槽，301-中心立柱，302-耙料組件，303-懸臂堆料機(jī)，304-刮板組件，305-帶式進(jìn)料機(jī)，306-卸料槽，307-回轉(zhuǎn)臺，308-圓形軌道，309-驅(qū)動電機(jī)A，310-斗式卸料斗，311-帶式出料機(jī)，312-斗式提升機(jī)，313-箱架，321-凹槽，322-連接板，323-耙釘，324-安裝板，325-鉸接座A，326-油缸，327-轉(zhuǎn)軸，328-安裝塊，231-螺紋接頭，232-圓錐頭，341-刮板，342-鏈條，371-三角支撐架，372-鉸接座B，373-升降氣缸。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述: 如圖1所示，一種碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置，它包括依次通過輸送裝置連接的破碎裝置4、
碎石儲存?zhèn)}1、碎石粉磨裝置2和礦粉包裝裝置5，在碎石粉磨裝置2和碎石儲料倉1之間還設(shè)置有碎石均化裝置3，如圖10所示，所述的碎石均化裝置3包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱301，懸臂堆料機(jī)303和刮板取料機(jī)，所述的懸臂堆料機(jī)303和刮板取料機(jī)以中心立柱301為回轉(zhuǎn)中心，所述的中心立柱301上還設(shè)置有一帶式進(jìn)料機(jī)305，所述的帶式進(jìn)料機(jī)305的出料口位于懸臂堆料機(jī)303的上方，所述的帶式進(jìn)料機(jī)305的進(jìn)料端位于碎石儲料倉1下方，在密閉空間的中心開設(shè)有一卸料槽306，所述的中心立柱301安裝在卸料槽306內(nèi)，所述的卸料槽306下端設(shè)置有斗式卸料斗310，斗式卸料斗310下端設(shè)置有一與斗式提升機(jī)312連接的帶式出料機(jī)311，所述的斗式提升機(jī)312將均化后的碎石通過輸送裝置將其輸送到碎石粉磨裝置2的進(jìn)料端，所述的中心立柱301上端設(shè)置有一回轉(zhuǎn)臺307，回轉(zhuǎn)臺307可相對中心立柱301轉(zhuǎn)動，懸臂堆料機(jī)303可升降的安裝在回轉(zhuǎn)臺307上，在本實施例中，所述的回轉(zhuǎn)臺307上設(shè)置有一三角支撐架371，三角支撐架371的頂端設(shè)置有一鉸接座B372，在回轉(zhuǎn)臺307上還設(shè)置有一可轉(zhuǎn)動的升降氣缸373，所述的升降氣缸373與懸臂堆料機(jī)303的底部連接，升降氣缸373伸縮，可調(diào)節(jié)懸臂堆料機(jī)303的斜度，從而調(diào)節(jié)堆料的高度，已滿足不同生產(chǎn)的需求，所述的密閉空間的外圍設(shè)置有一圓形軌道308，刮板取料機(jī)的一端可轉(zhuǎn)動的連接在中心立柱301上，刮板取料機(jī)的另一端支撐在圓形軌道308上，在刮板取料機(jī)的端頭設(shè)置有驅(qū)動刮板取料機(jī)回轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)A309。
[0016]在本實施例中，如圖11~圖14所示，所述的刮板取料機(jī)包括刮板組件304和耙料組件302，所述的刮板組件304包括刮板341、鏈條342、驅(qū)動鏈條342轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機(jī)B，所述的刮板341對稱設(shè)置在鏈條342的兩側(cè)，在鏈條342構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置有一機(jī)架313，驅(qū)動電機(jī)B安裝在機(jī)架313上，所述的機(jī)架313的上表面通過支撐架308連接有一箱架313，所述的箱架313下表面與機(jī)架313的上表面之間設(shè)有刮板341移動的空腔；所述的耙料組件302包括相互連接的連接板322，在連接板322的下表面上設(shè)置有多個耙釘323，所述的連接板322的上表面上設(shè)置有一安裝板324，所述的安裝板324上設(shè)置有多個鉸接座A325，所述的鉸接座A325與油缸326的活塞桿鉸接，所述的油缸326的端頭與一轉(zhuǎn)軸327鉸接，轉(zhuǎn)軸327安裝在一安裝塊328上，所述的安裝塊328安裝在箱架313的側(cè)壁上，在本實施例中，所述的鉸接座A325為三個，且呈等腰三角形分布在安裝板324上，并且安裝塊328上設(shè)置有與油缸326對應(yīng)的凹槽321，轉(zhuǎn)軸327穿過凹槽321且固定安裝在安裝塊328上，所述的油缸326的端部安裝在凹槽321內(nèi)且其端部設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸327鉸接的鉸接孔，通過控制油缸活塞桿的伸縮，從而實現(xiàn)連接板傾斜度的調(diào)節(jié)，從而可對不同高度和不同斜度的堆料進(jìn)行散開均化。
[0017]進(jìn)一步的，如圖15所示，所述的耙釘323可拆卸的均勻安裝在連接板322的下表面上，所述的耙釘23的一端設(shè)置有螺紋接頭231，在連接板22上設(shè)置有與螺紋接頭231配合的螺紋孔，螺紋接頭231通過螺紋連接安裝在螺紋孔內(nèi)，耙釘323的另一端設(shè)置有便于插入的圓錐頭232，因此當(dāng)耙釘323磨損或者折斷后，則直接將損壞的耙釘進(jìn)行更換，即可使用，無需對連接板322進(jìn)行更換，從而節(jié)約了維修成本。
[0018]在本實施例中，合理調(diào)整懸臂堆料機(jī)303以及耙料組件302的傾斜度，然后碎石通過帶式進(jìn)料機(jī)305進(jìn)入到懸臂堆料機(jī)303上，然后再從懸臂堆料機(jī)303的出料端進(jìn)入到密閉空間的底部，碎石被堆積成數(shù)堆，然后通過驅(qū)動電機(jī)A309驅(qū)動刮板取料機(jī)沿著圓形軌道轉(zhuǎn)動，耙釘323將堆砌的碎石分散，且在刮板取料機(jī)轉(zhuǎn)動過程中，耙料組件302將碎石進(jìn)行均化，使其單位面積的碎石粒度變化不大，因此碎石經(jīng)過刮板裝置刮取進(jìn)入到帶式出料機(jī)311上，然后再經(jīng)過帶式出料機(jī)311和斗式提升機(jī)312將均化后的碎石輸送到立磨201，從而保證進(jìn)入立磨201的碎石大小的均勻度，從而提高了立磨201的粉磨質(zhì)量。
[0019]在本實施例中，如圖2、圖3和圖4所示，所述的碎石儲料倉1包括儲料倉本體101，所述的儲料倉本體101的中部設(shè)置有一中心柱102，中心柱102為空心結(jié)構(gòu)，在中心柱102四周開設(shè)有多個進(jìn)料孔103，中心柱102內(nèi)部設(shè)置有一錐形凸起104，所述的中心柱102的上方設(shè)置有一離心卸料裝置，所述的的離心卸料裝置包括驅(qū)動裝置、進(jìn)料斗105、下料管106和錐