一種碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及碳酸鈣礦石的微粉加工，特別是一種碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦石粉生產(chǎn)過程中，現(xiàn)有的工藝為:礦石依次經(jīng)過破碎、儲存、粉磨、包裝生產(chǎn)工序，而礦石在破碎過程中，通常采用球磨、顎式破碎機或者重錘式破碎機，但是不管是哪一種破碎機破碎后的顆粒粒度，都不一樣，因此經(jīng)過儲存后的礦石顆粒進入到粉磨工序時，其顆粒粒度的大小無法保證在一區(qū)間內(nèi)，并且礦石顆粒為隨機進入到粉磨設(shè)備中，因此對于同一參數(shù)的生產(chǎn)工藝，粉磨設(shè)備所磨出來的粉料粒度均不相同，從而造成礦粉的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保證，并且在卸料時，也需要保證同一區(qū)域的礦石原料能夠一起卸料，并且礦石顆粒粉磨工序中，物料顆粒通過設(shè)備細磨而被逐漸細化，比表面積增大，其表面因化學(xué)鍵斷裂而荷電、粒子會相互吸附形成結(jié)塊或黏糊于研磨體及襯板上，使粉磨效率下降，增加了能源的消耗量，為了解決上述問題，大多數(shù)廠家在粉磨過程中采用加入助磨劑來解決這問題。并且礦石顆粒在研磨時，為保證磨機振動量小，磨機穩(wěn)定運行，其料層穩(wěn)定是必不可少的一條件，目前穩(wěn)定料層的方式是向立磨內(nèi)噴水，增加物料之間的摩擦力，從而保證在磨盤上形成均勻的料層，減小磨機的振動。然而現(xiàn)在實際生產(chǎn)過程中，單側(cè)多點噴水，噴水不均勻，會造成磨盤與磨輥間的物料不均勻，從而引起磨機的劇烈振動，影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，而且現(xiàn)在噴水多噴出的是水柱，水柱將會對料層形成沖刷，使其產(chǎn)生凹坑，從而導(dǎo)致料層不穩(wěn)定，而且水柱的水流具有流動性，容易使得料層局部過濕，影響磨盤與磨輥對物料的碾磨，使其粉磨質(zhì)量不高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)質(zhì)量好和操作方便的碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):一種碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置，它包括依次通過輸送裝置連接的破碎裝置、碎石儲存?zhèn)}、碎石粉磨裝置和礦粉包裝裝置，在碎石粉磨裝置和碎石儲料倉之間還設(shè)置有碎石均化裝置，所述的碎石均化裝置包括位于一密閉空間內(nèi)的中心立柱，懸臂堆料機和刮板取料機，所述的懸臂堆料機和刮板取料機以中心立柱為回轉(zhuǎn)中心，所述的中心立柱上還設(shè)置有一帶式進料機，所述的帶式進料機的出料口位于懸臂堆料機的上方，所述的帶式進料機的進料端位于碎石儲料倉下方，在密閉空間的中心開設(shè)有一卸料槽，所述的中心立柱安裝在卸料槽內(nèi)，所述的卸料槽下端設(shè)置有斗式卸料斗，斗式卸料斗下端設(shè)置有一與斗式提升機連接的帶式出料機，所述的斗式提升機將均化后的碎石通過輸送裝置將其輸送到碎石粉磨裝置的進料端，所述的中心立柱上端設(shè)置有一回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺可相對中心立柱轉(zhuǎn)動，懸臂堆料機可升降的安裝在回轉(zhuǎn)臺上，所述的密閉空間的外圍設(shè)置有一圓形軌道，刮板取料機的一端可轉(zhuǎn)動的連接在中心立柱上，刮板取料機的另一端支撐在圓形軌道上，在刮板取料機的端頭設(shè)置有驅(qū)動刮板取料機回轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機A。
[0005]所述的刮板取料機包括刮板組件和耙料組件，所述的刮板組件包括刮板、鏈條、驅(qū)動鏈條轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機B，所述的刮板對稱設(shè)置在鏈條的兩側(cè)，在鏈條構(gòu)成的環(huán)形空腔內(nèi)設(shè)置有一機架，驅(qū)動電機B安裝在機架上，所述的機架的上表面通過支撐架連接有一箱架，所述的箱架下表面與機架的上表面之間設(shè)有刮板移動的空腔；所述的耙料組件包括相互連接的連接板，在連接板的下表面上設(shè)置有多個耙釘，所述的連接板的上表面上設(shè)置有一安裝板，所述的安裝板上設(shè)置有多個鉸接座A，所述的鉸接座A與油缸的活塞桿鉸接，所述的油缸的端頭與一轉(zhuǎn)軸鉸接，轉(zhuǎn)軸安裝在一安裝塊上，所述的安裝塊安裝在箱架的側(cè)壁上。
[0006]所述的碎石儲料倉包括儲料倉本體，所述的儲料倉本體的中部設(shè)置有一中心柱，中心柱為空心結(jié)構(gòu)，在中心柱四周開設(shè)有多個進料孔，中心柱內(nèi)部設(shè)置有一錐形凸起，所述的中心柱的上方設(shè)置有一離心卸料裝置，所述的的離心卸料裝置包括驅(qū)動裝置、進料斗、下料管和錐形卸料輪，所述的下料管上端與進料斗連接，下料管下端與錐形卸料輪連接，所述的下料管下端設(shè)置有多個出料孔，所述的錐形卸料輪的錐面上安裝有多個導(dǎo)流板，所述的儲料倉本體的底面上開設(shè)有多個卸料孔，在卸料孔的下方設(shè)置有輸送碎石的輸送裝置，所述的卸料孔內(nèi)設(shè)置有一擋料裝置，所述的擋料裝置由插板和驅(qū)動插板插入卸料孔的驅(qū)動電機C組成，所述的插板水平插入卸料孔內(nèi)。
[0007]所述的驅(qū)動裝置包括電機，電機連接有一渦桿，在進料斗上設(shè)置有一蝸桿配合的齒條，所述的進料斗上還設(shè)置有一圈凸圈，在中心柱上設(shè)置有一與凸圈對應(yīng)的凸臺，所述的凸圈和凸臺的相對面上均開設(shè)有一軸承安裝槽，軸承安裝槽內(nèi)安裝有軸承。
[0008]所述的導(dǎo)流板由弧形支撐板和弧形片組成，所述的弧形片安裝在弧形支撐板上，所述的錐形卸料輪上開設(shè)有放置弧形支撐板的槽體，弧形支撐板安裝在槽體內(nèi)且與安裝在錐形卸料輪底部的安裝板連接，所述的弧形支撐板的一端還設(shè)置有一安裝部，安裝部與設(shè)置在下料管側(cè)壁上的安裝槽連接。
[0009]所述的碎石粉磨裝置包括立磨，所述的立磨上設(shè)置有一進料管、出風(fēng)管和進風(fēng)管以及設(shè)置在立磨出料口的風(fēng)壓鎖風(fēng)裝置，在立磨的進料管處還設(shè)置有一助磨劑添加裝置，在立磨的輥壓部位設(shè)置有一料層穩(wěn)定裝置。
[0010]所述的助磨劑添加裝置包括助磨劑儲存槽、助磨劑儲存罐、補充栗、計量栗和噴淋裝置，所述的助磨劑儲存槽與助磨劑儲存罐連接，且在連接的管道上安裝有補充栗，所述的助磨劑儲存罐通過管道與噴淋裝置連接，且在連接的管道上設(shè)置有計量栗，所述的助磨劑儲存罐內(nèi)上下兩端均設(shè)置有一液位傳感器，所述的液位傳感器、補充栗和計量栗均與一控制器連接，且控制器與計量栗之間設(shè)置有一變頻器，所述的噴淋裝置設(shè)置在進料管內(nèi)。
[0011]所述的料層穩(wěn)定裝置包括一環(huán)形的分水管，分水管與一高壓進水管連接，在分水管上設(shè)置有多個出水管，所述的出水管穿入立磨的側(cè)壁，且和立磨的連接處密封連接，所述的出水管前端設(shè)置有一霧狀噴淋裝置。
[0012]所述的助磨劑儲存罐下端設(shè)置有兩條支路水管，所述的支路水管上均設(shè)置由一計量栗，在計量栗兩端的支路水管上均安裝有止回閥，所述的支路水管分別與霧狀噴淋裝置連接，所述的助磨劑儲存罐與計量栗連接的支路管道上還設(shè)置有一過濾器
所述的霧狀噴淋裝置包括一與出水管密封連接的噴淋管，噴淋管的內(nèi)部中空，且其端頭封閉，在噴淋管的側(cè)壁上開設(shè)有多個小孔，所述的小孔的內(nèi)設(shè)置有螺旋槽，且在小孔的出水端設(shè)置有一擴散槽。
[0013]本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明的碳酸鈣微粉生產(chǎn)裝置，設(shè)置有碎石儲存?zhèn)}，可對破碎后的碎石進行儲存，而且碎石在碎石儲料倉內(nèi)可實現(xiàn)定點卸料，從而使得碎石的儲存、運輸極為方便；碎石均化裝置能夠?qū)ζ扑楹蟮乃槭M行均化，使得單位面積內(nèi)的碎石顆粒粒度均勻，保證了碎石粉磨裝置的進料粒度均勻，從而提高了粉磨質(zhì)量；碎石粉磨裝置設(shè)置有助磨劑添加裝置和料層穩(wěn)定裝置，助磨劑添加裝置能夠根據(jù)進料量的多少自動添加相應(yīng)合適的助磨劑，并且料層穩(wěn)定裝置能夠使得立磨內(nèi)的料層穩(wěn)定，從而提高了碎石的粉磨效率和粉磨質(zhì)量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為碎石儲料倉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為中心柱的結(jié)構(gòu)不意圖；
圖4為錐形卸料輪的結(jié)構(gòu)示意圖；