一種礦渣微粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種礦渣微粉及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]混凝土是建筑工程中重要的建筑材料。目前，工程的水泥混凝土用量大，易和性差，早強性能差，易出現(xiàn)水化熱現(xiàn)象，使水泥混凝土強度不夠高，抗腐蝕性能差，沁水量大，致密性能不夠強。為了降低混凝土的生產(chǎn)成本，向混凝土中增加多種填料，而礦渣微粉是一種新的填料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種混凝土干混砂漿及其制備方法，可以減少混凝土水泥用量，提高經(jīng)濟效益，提高混凝土強度。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種礦渣微粉，由如下重量百分比的原料組成:
[0006]高爐礦渣75%_85% ；
[0007]煤渣5%_15% ；
[0008]粉煤灰10%。
[0009]一種礦渣微粉的制備方法，包括以下步驟:
[0010](I)將高爐礦渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉；
[0011](2)將料倉里的干礦渣送入輥壓機中進行預(yù)粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機下排出；
[0012](3)將從輥壓機下排出的料餅送入分級機中進行打散，然后將粒徑小于2_的干礦渣細粉末與粒徑大于2_的干礦渣粗粉末分離；
[0013](4)將粒徑大于2_的干礦渣粗粉末送回料倉，重復(fù)步驟(2)；
[0014](5)將粒徑小于2_的干礦渣細粉末送入磨頭倉進行均化和儲備；
[0015](6)將磨頭倉里的干礦渣細粉末送入磨機中進行粉磨，粉磨后即可；若粉磨后的含塵量高于0.5%，送入收塵器除塵，通過排風(fēng)機排出即可。
[0016](7)將煤渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待煤渣中的水分烘干后，送入料倉，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，即可；
[0017](8)將粉煤灰輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待粉煤灰中的水分烘干后，送入料倉，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，即可；
[0018](9)將步驟(6)、(7)、(8)制備好的物料按照上述重量百分比依次混合，混合均勻后即得礦渣微粉。
[0019]進一步地，分級機可為打散分級機，也可為U型分級機。
[0020]進一步地，磨機為高細高產(chǎn)管磨機。
[0021]本發(fā)明制得的礦渣微粉可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土 ；可以有效提高水泥混凝土的抗浸蝕性能，特別適用于防腐蝕工程；可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性；可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土 ；可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥混凝土的耐久性。
【具體實施方式】
[0022]以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0023]實施例1:
[0024]礦渣微粉的各組分按重量百分比計為:高爐礦渣75%，煤渣15%，粉煤灰10%。
[0025]礦渣微粉的制備方法，包括以下步驟:
[0026](I)將高爐礦渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉；
[0027](2)將料倉里的干礦渣送入輥壓機中進行預(yù)粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機下排出；
[0028](3)將從輥壓機下排出的料餅送入打散分級機中進行打散，然后將粒徑小于2mm的干礦渣細粉末與粒徑大于2_的干礦渣粗粉末分離；
[0029](4)將粒徑大于2_的干礦渣粗粉末送回料倉，重復(fù)步驟(2)；
[0030](5)將粒徑小于2_的干礦渣細粉末送入磨頭倉進行均化和儲備；
[0031](6)將磨頭倉里的干礦渣細粉末送入高細高產(chǎn)管磨機中進行粉磨，粉磨后即可；若粉磨后的含塵量高于0.5%，送入收塵器除塵，通過排風(fēng)機排出即可。
[0032](7)將煤渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待煤渣中的水分烘干后，送入料倉，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，即可；
[0033](8)將粉煤灰輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待粉煤灰中的水分烘干后，送入料倉，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，即可；
[0034](9)將步驟(6)、(7)、(8)制備好的物料按照上述重量百分比依次混合，混合均勻后即得礦渣微粉。
[0035]實施例2:
[0036]礦渣微粉的各組分按重量百分比計為:高爐礦渣80%，煤渣10%，粉煤灰10%。按上組分按照比例取料，制備方法同實施例1。
[0037]實施例3:
[0038]礦渣微粉的各組分按重量百分比計為:高爐礦渣85%，煤渣5%，粉煤灰10%。按上組分按照比例取料，制備方法同實施例1。
[0039]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本發(fā)明的3種具體實施例。顯然，本發(fā)明并不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容中直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。
[0040]本發(fā)明中的高爐礦渣在長時間研磨之后加入煤渣、粉煤灰進行混合，這樣不僅使礦渣的活性得到充分發(fā)揮，水泥強度等級提高、使用性能得到改善；而且，礦渣的摻加量可以達到60%以上，對混凝土有強度的保證，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且增加了經(jīng)濟效益。還可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土 ；可以有效提高水泥混凝土的抗浸蝕性能，特別適用于防腐蝕工程；可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性；可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土 ；可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥混凝土的耐久性。
【主權(quán)項】
1.一種礦渣微粉，其特征在于:由如下重量百分比的原料組成: 高爐礦渣 75%-85% ； 煤渣 5%-15% ； 粉煤灰 10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦渣微粉的制備方法，其特征在于:包括以下步驟: (1)將高爐礦渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待高爐礦渣中的水分烘干后，送入料倉； (2)將料倉里的干礦渣送入輥壓機中進行預(yù)粉磨，擠壓變成料餅從輥壓機下排出； (3)將從輥壓機下排出的料餅送入分級機中進行打散，然后將粒徑小于2_的干礦渣細粉末與粒徑大于2mm的干礦渣粗粉末分離； (4)將粒徑大于2mm的干礦渣粗粉末送回料倉，重復(fù)步驟(2)； (5)將粒徑小于2mm的干礦渣細粉末送入磨頭倉進行均化和儲備； (6)將磨頭倉里的干礦渣細粉末送入磨機中進行粉磨，粉磨后即可；若粉磨后的含塵量高于0.5%，送入收塵器除塵，通過排風(fēng)機排出即可。 (7)將煤渣輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待煤渣中的水分烘干后，送入料倉，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，即可； (8)將粉煤灰輸送到烘干系統(tǒng)以30噸/小時的速度進行烘干處理，待粉煤灰中的水分烘干后，送入料倉，重復(fù)步驟(2)、(3)、(4)、(5)、(6)，即可； (9)將步驟(6)、(7)、(8)制備好的物料按照上述重量百分比依次混合，混合均勻后即得礦渣微粉。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦渣微粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(3)中的分級機可為打散分級機，也可為U型分級機。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦渣微粉的制備方法，其特征在于:所述步驟(6)中的磨機為高細高產(chǎn)管磨機。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種礦渣微粉及其制備方法，其中，礦渣微粉由如下重量百分比的原料組成：高爐礦渣75%-85%，煤渣5%-15%，粉煤灰10%。本發(fā)明制得的礦渣微粉可以大幅度提高水泥混凝土的強度，能配制出超高強水泥混凝土；可以有效提高水泥混凝土的抗浸蝕性能，特別適用于防腐蝕工程；可以顯著減少水泥混凝土的泌水量，改善混凝土的和易性；可以顯著提高水泥混凝土的致密性，改善水泥混凝土的抗?jié)B性；可以顯著降低水泥混凝土的水化熱，適用于配置大體積混凝土；可以有效抑制水泥混凝土的堿骨料反應(yīng)，顯著提高水泥混凝土的抗堿骨料反應(yīng)性能，提高水泥混凝土的耐久性。
【IPC分類】C04B18/08, C04B18/12, C04B18/30, C04B18/14
【公開號】CN104973813
【申請?zhí)枴緾N201410145093
【發(fā)明人】虞海舟
【申請人】舟山市匯邦建材有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2014年4月11日