一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 鎳鐵渣也稱鎳渣、鎳鐵冶煉渣等，是冶煉鎳鐵合金時產(chǎn)生的固體廢渣，按其形態(tài)可 分為干渣和水渣，按其含鎳量高低可分為高鎳渣和低鎳渣。
[0003] 近年來，隨著紅土鋼火法冶煉鎳鐵合金規(guī)模逐步擴大，紅土鎳鋼冶煉鎳鐵廢渣(簡 稱鎳鐵渣)的排放量逐漸增多。與其它冶金渣相比，鎳鐵渣有價金屬回收價值低，排渣量大， 已逐步成為冶金廢渣處理的一大難題。大量電爐冶煉鎳鐵渣的堆置和填埋，不僅占用土地、 污染環(huán)境，還給鎳鐵冶煉的可持續(xù)發(fā)展帶來嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。所以，鎳鐵冶煉行業(yè)急需為解決鎳鐵 冶煉渣的"出路"問題進行科學(xué)系統(tǒng)的綜合利用研究。
[0004] 鎳鐵冶煉的廢渣中均含有一定量的鎳鐵合金顆粒，鎳鐵合金價格較高，因此，回收 鎳渣中的鎳鐵合金成為一個投資小、收益快的優(yōu)勢項目。鎳鐵合金的比重大，而鎳鐵渣的比 重小，利用重選的方法即可有效的回收其中的鎳鐵合金顆粒。且回收了金屬后的鎳鐵渣中 幾乎不含有任何可再利用的金屬，因此這一部分鎳鐵渣可算是真正的固體廢渣，其可作為 新型建材的原料或添加劑。
[0005] 經(jīng)檢索，現(xiàn)已有采用鎳鐵渣粉用作水泥混合材和混凝土摻和料的應(yīng)用，但未發(fā)現(xiàn) 采用立磨機對鎳鐵渣與鋼渣復(fù)合粉磨的工藝，因此，研發(fā)一種能夠充分利用資源并降低能 源消耗的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉的生產(chǎn)方法勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠利用資源并降低能源消耗的立磨機粉 磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法。
[0007] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉 生產(chǎn)方法，其創(chuàng)新點在于：預(yù)處理：將鎳鐵渣以及鋼渣經(jīng)過加工金屬回收處理步驟得到的 鋼渣尾渣分別進入鎳鐵渣副配料倉和鋼渣主配料倉；配制混合渣：按鎳鐵渣與鋼渣尾渣 組分2~4 :8~6的重量比例通過各自的定量給料機進行混合，再經(jīng)噴淋鎳鐵渣、鋼渣尾渣總 量0.l%wt-0. 15%wt的助磨增強劑后進入螺旋輸送機，再由螺旋輸送機送入立磨機直接粉 磨；立磨:控制立磨機的磨輥壓力在12-13MPa，立磨機的磨盤襯板內(nèi)傾角度為3°，磨盤與 磨輥在碾磨時的咬入角為5~6°，熱風(fēng)入立磨機溫度260--3KTC，風(fēng)量在20*104-21*104m3/ h，熱風(fēng)出立磨機溫度85-92°C，立磨機的選粉機轉(zhuǎn)速在115-135r/min，得到合格的鎳鐵渣、 鋼渣復(fù)合粉和不合格的鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉磨回料；且在立磨過程中，實時監(jiān)測立磨機磨盤 垂直方向和水平方向振幅，若垂直方向振幅> 2. 5mm，水平方向振幅> 2mm時，則對立磨機 進行內(nèi)部噴水，噴水量在1.6-2. 3m3/h，直至垂直方向振幅< 2. 5mm，水平方向振幅< 2mm; 在立磨過程中，同時實時監(jiān)測立磨機內(nèi)進入的熱風(fēng)溫度，在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在 1/4~1/2時，若進入的熱風(fēng)溫度> 310°C，則對立磨機要進行內(nèi)部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/ h，直至溫度< 310°C;在鎳鐵渣與鋼渣尾渣組分比例在1/2~2/3時，若進入的熱風(fēng)溫度> 305°C，則對立磨機要進行內(nèi)部噴水，噴水量在1. 6-2. 3m3/h，直至溫度< 305°C。
[0008] 優(yōu)選的，所述鋼渣加工金屬回收處理步驟包括鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工 藝，以及鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝；鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝中，鋼渣 先經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣進授料倉，經(jīng)定量給料機稱量后穩(wěn) 定輸送到輸送機上，送進液壓顎式破碎機破碎，破碎后即可送入儲料倉；大于液壓翻轉(zhuǎn)篩 篩網(wǎng)孔徑的鋼渣用破碎錘粗碎，經(jīng)電磁吸盤除鐵后再次進入液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，如此反復(fù)循 環(huán)，確保進入授料倉的鋼渣粒徑控制在小于液壓翻轉(zhuǎn)篩篩網(wǎng)的孔徑范圍內(nèi)；鋼渣預(yù)粉磨、磁 選除鐵閉路循環(huán)工藝中，儲料倉內(nèi)經(jīng)過鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼渣，經(jīng)定量給料機稱量后 穩(wěn)定輸送到輸送機上，通過國產(chǎn)棒磨機進行預(yù)粉磨降低鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金 屬顆粒和粘包在金屬上的渣層部分剝離；預(yù)粉磨后由自卸式除鐵器進行除鐵，再通過寬布 料器進入寬帶磁選機進行磁選除鐵；寬帶磁選機磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過二號振動篩 篩選，大于二號振動篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣回到儲料倉以便再次進入國產(chǎn)棒磨機進行預(yù)粉 磨；小于二號振動篩篩網(wǎng)孔徑的鋼渣尾渣送入單輥可調(diào)磁選機再次磁選除鐵后送入儲庫廠 房內(nèi)的鋼渣尾渣堆存區(qū)。
[0009] 優(yōu)選的，所述寬帶磁選機除鐵得到的渣鐵通過一號振動篩篩選，大于一號振動篩 篩網(wǎng)孔徑的渣鐵進入渣鐵庫；小于一號振動篩篩網(wǎng)孔徑的渣鐵通過振動給料機進入雙輥磁 選機再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，鋼渣尾渣送入儲庫廠房的鋼渣尾渣堆存區(qū)。
[0010] 優(yōu)選的，所述立磨機產(chǎn)生的不合格的鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉磨回料進行磁選除鐵閉 路循環(huán)步驟:鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉磨回料依次經(jīng)過三號自卸式電磁除鐵器、一號干粉永磁筒 式磁選機磁選除鐵，再由一號提升機送至立磨機上部，經(jīng)振動給料機振動布料，布料的料層 厚度小于20_，料層寬度與二號干粉永磁筒式磁選機磁輥相同，進入二號干粉永磁筒式磁 選機再次磁選除鐵后，送入螺旋輸送機入口上方立磨機的另外一個進料口進入立磨機再次 粉磨。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過對鎳鐵渣和鋼渣進行預(yù)處理，按照比例配比后加 入一定量的增強助磨劑進入國產(chǎn)立磨機，并配合相應(yīng)的設(shè)備和工藝參數(shù)直接粉磨生產(chǎn)鎳鐵 渣、鋼渣復(fù)合粉，簡化了傳統(tǒng)鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉的生產(chǎn)步驟，提高了鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉均 勻度，降低生產(chǎn)能耗和成本。本發(fā)明的生產(chǎn)方法有利于采用同一臺立磨機分別粉磨鎳鐵渣 粉、鋼渣粉和鎳鐵渣鋼渣復(fù)合粉實現(xiàn)資源回收再利用，進而公用大部分設(shè)備，大大提高了設(shè) 備和資源的利用率，降低工程項目投資和產(chǎn)品制造成本。
[0012] 本發(fā)明的生產(chǎn)方法，生產(chǎn)的鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉產(chǎn)量達到45_50t/h，鎳鐵渣、鋼渣 復(fù)合粉比表面積達到450m2/kg，完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。單機產(chǎn)品電耗：鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉達 到30-32kwh/t左右。鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉綜合電耗達到42-45kwh/噸左右。
【附圖說明】
[0013] 圖1為本發(fā)明中鋼渣加工金屬回收處理流程圖。
[0014]
【具體實施方式】
[0015] 本發(fā)明的立磨機粉磨鎳鐵渣、鋼渣復(fù)合粉生產(chǎn)方法中首先需要對鋼渣進行預(yù)處 理： 鋼渣加工金屬回收處理：如圖1所示，包括鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理閉路循環(huán)工藝，以及 鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝； 鋼渣破碎、除金屬預(yù)處理閉路循環(huán)工藝中，鋼渣先經(jīng)液壓翻轉(zhuǎn)篩篩選，液壓翻轉(zhuǎn)篩的 篩孔孔徑為200_，篩選出的粒徑< 200mm的鋼渣進授料倉，經(jīng)定量給料機稱量，穩(wěn)定輸送 到1號皮帶輸送機上，通過2號皮帶輸送機再送進液壓顎式破碎機破碎，控制出料粒徑為 < 40_，破碎后的鋼渣通過3號皮帶輸送機送入儲料倉；篩選出的> 200mm的鋼渣采用破 碎錘粗碎，用電磁吸盤除鐵后再進入液壓翻轉(zhuǎn)篩繼續(xù)篩選，< 200mm的鋼渣進入授料倉，如 此反復(fù)循環(huán)，確保將進入液壓顎式破碎機的鋼渣粒徑控制在< 200mm的粒徑范圍內(nèi)。
[0016] 鋼渣預(yù)粉磨、磁選除鐵閉路循環(huán)工藝中，儲料倉內(nèi)經(jīng)過鋼渣破碎、除鐵預(yù)處理的鋼 渣，經(jīng)定量給料機稱量后穩(wěn)定輸送到4號皮帶輸送機上，通過國產(chǎn)棒磨機進行預(yù)粉磨降低 鋼渣粒徑，并將附著在鋼渣上的金屬顆粒以及粘包在金屬上的渣層部分剝離；預(yù)粉磨后由 自卸式除鐵器進行除鐵，再通過寬布料器進入寬帶磁選機進行磁選除鐵； 寬帶磁選機磁選除鐵后的鋼渣尾渣通過8號皮帶輸送機輸送至二號振動篩篩選，該振 動篩為梳式振動篩，> 3_的鋼渣尾渣通過9號皮帶輸送機、3號皮帶輸送機回到儲料倉以 便再次進入國產(chǎn)棒磨機進行預(yù)粉磨；< 3mm的鋼渣尾渣通過11號皮帶輸送機進入單輥可調(diào) 磁選機再次磁選除鐵后選出的磁選粉進磁選粉庫，鋼渣尾渣由12號皮帶輸送機輸送到13 號旋轉(zhuǎn)輸堆皮帶輸送機上，并由它送入鋼渣儲庫廠房。
[0017] 寬帶磁選機磁選除鐵得到的渣鐵通過一號振動篩篩選，該振動篩為梳式振動篩， > 3mm的渣鐵進入渣鐵庫；< 3mm的渣鐵通過10號皮帶輸送機輸送到振動給料機并進入雙 輥磁選機再次磁選，分出磁選粉和鋼渣尾渣，磁選粉進入磁選粉庫，鋼渣尾渣由12號皮帶 輸送機輸送到13號旋轉(zhuǎn)輸堆皮帶輸送機上，并由它送入鋼渣儲庫廠房。
[0018] 鋼渣尾渣由20T行車抓斗抓入鋼渣料倉后經(jīng)第一皮