附飽和后，切換第二三通閥和第四三通閥，使工藝裝備、第一氣體循環(huán)栗、第二吸附床構成氚化水去除回路；同時切換第一三通閥和第三三通閥，使吸附床I從氚化水去除回路斷開；
(2)開啟第一氣體循環(huán)栗；
(3)工藝裝備中含有氚化水的氣體由第一氣體循環(huán)栗栗入到第二吸附床中，第二吸附床將氣體中的氚化水吸附，使氣體脫除氚化水；
(4)脫除氚化水后的氣體經由第二吸附床返回至工藝裝備；
(5)循環(huán)步驟(3)、(4)，直至第二吸附床吸附飽和。
[0038]圖3中的空心箭頭表示氚化水去除回路干燥氣體流向，實心箭頭表示含氚化水的氣體流向。在氚化水去除模式二工作時需要對第一吸附床進行再生和氚化水回收處理。
[0039]氚化水回收模式一:
第一吸附床飽和后，其再生及氚化水回收處理，如圖3所示，該模式包括以下步驟:
(1)在氚化水去除模式二運行的同時，切換第五三通閥和第七三通閥，使第二氣體循環(huán)栗、第一吸附床、冷凝器和第三吸附床構成氚化水回收回路；
(2)開啟第二氣體循環(huán)栗；
(3)第二氣體循環(huán)栗抽取氚化水回收裝置中的干燥氣體，并以相反的氣流方向進入到第一吸附床中，同時加熱第一吸附床，使其溫度達到300°C以上，第一吸附床中的氚化水受熱不斷解吸，形成氚化水蒸汽，然后隨著氣流進入到冷凝器中；
(4)冷凝器將大部分氚化水蒸汽冷凝成氚化水，并收集到氚化水存儲罐中；同時，少部分殘留的氚化水蒸汽進入到第三吸附床中，由第三吸附床吸附，脫除氣體中的氚化水；
(5)脫除氚化水的氣體返回到管道中，并繼續(xù)由第二氣體循環(huán)栗抽入到第一吸附床中；
(6)循環(huán)步驟(3)?(5)，直至第三吸附床吸附飽和。
[0040]圖3中的虛線空心箭頭表示氚化水回收回路干燥氣體的流向，虛線實心箭頭表示氚化水蒸汽及氚化水的流向。在第三吸附床飽和后需要轉換為氚化水回收模式二繼續(xù)進行氚化水回收。
[0041]氚化水回收模式二:
如圖4所示，該模式包括以下步驟:
(1)在第三吸附床飽和后，切換第六三通閥和第八三通閥，使第二氣體循環(huán)栗、第一吸附床、冷凝器和第四吸附床構成氚化水回收回路；同時切換第五三通閥和第七三通閥，使第三吸附床從氚化水回收回路斷開；
(2)開啟第二氣體循環(huán)栗；
(3)第二氣體循環(huán)栗抽取氚化水回收裝置中的干燥氣體，并以相反的氣流方向進入到第一吸附床中，床體溫度達到300°C以上，第一吸附床中的氚化水受熱不斷解吸，形成氚化水蒸汽，然后隨著氣流進入到冷凝器中；
(4)開啟第二氣體循環(huán)栗與第三吸附床和第四吸附床之間的流量控制器，使第二氣體循環(huán)栗抽取的一部分干燥氣體以相反的氣流方向進入到第三吸附床中，同時加熱第三吸附床，使其溫度達到300°C以上，第三吸附床中的氚化水受熱不斷解吸，形成氚化水蒸汽，然后隨著氣流進入到冷凝器中；
(5)冷凝器將大部分氚化水蒸汽冷凝成氚化水，并收集到氚化水存儲罐中；同時，少部分殘留的氚化水蒸汽進入到第四吸附床中，由第四吸附床吸附，脫除氣體中的氚化水；
(6)脫除氚化水的氣體返回到管道中，并繼續(xù)由第二氣體循環(huán)栗抽入到第一吸附床中；
(7)循環(huán)步驟(4)?(6)，直至第三吸附床氚化水完全解吸后，關閉管路入口的流量控制器；
(8)循環(huán)步驟(3)、(5)、(6)，直至第四吸附床吸附飽和。
[0042]圖4中的空心箭頭表示氚化水去除回路中干燥氣體流向，實心箭頭表示含氚化水的氣體流向；虛線空心箭頭表示氚化水回收回路中干燥氣體的流向，虛線實心箭頭表示氚化水蒸汽及氚化水的流向。
[0043]上述的第一、二吸附床和第三、四吸附床均采用交替工作模式，未飽和吸附床的進行氣體除氚化水處理，達到飽和的吸附床則進行再生處理，如此便可同時實現(xiàn)氚化水的去除和回收。采用二位三通閥可以實現(xiàn)吸附床的切換，無需關閉氣體循環(huán)栗。如此令四個吸附床兩兩交替循環(huán)工作，便可實現(xiàn)氣體中氚化水的大量去除和回收處理。
[0044]上述實施例中，在執(zhí)行氚化水去除和氚化水回收兩種模式時，為進一步確保操作的安全性，本發(fā)明還分別設置了多個流量控制器3、壓力傳感器19和濕度傳感器20。根據(jù)壓力傳感器19和濕度傳感器20實時監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，操作人員可以實時調整各個部件、特別是吸附床的工作狀態(tài)，從而不僅提高了裝置的工作效率，而且消除了可能存在的安全隱患。例如，當氣體中水含量大于Ippm時，立即進行氣路轉換，換為另一個經過再生處理的吸附床繼續(xù)去除氚化水；壓力傳感器可以防止管路超壓。而利用流量控制器3的流量控制，則可以對氣體流動介質的流量和流速進行調節(jié)，從而提高裝置運行的穩(wěn)定性。
[0045]上述裝置結構中，第一氣體循環(huán)栗2選用隔膜栗，并采用容積式多層金屬膜片驅載模式，如此可以不對工藝氣體造成污染，并且可以避免含氚氣體泄漏。流量控制器選用全金屬質量流量控制器，也不會對工藝氣體造成污染，并且同樣可以避免含氚氣體泄漏。吸附床為固定床結構，并優(yōu)選采用粒徑為Φ I?2mm的5A分子篩作為填充材料，該填充材料的飽和吸水容量為20%?25%，并且具有優(yōu)良的吸水動力學性能，在實際應用中，可根據(jù)實際工況下的氚化水處理量來具體設計吸附床規(guī)模，從而避免頻繁再生。
[0046]第二氣體循環(huán)栗10選用波紋管栗，其采用容積式波紋管伸縮驅載模式，同樣不會對工藝氣體造成污染，并且可以避免含氚氣體泄漏。冷凝器11選用標準管殼換熱器，殼程通冷卻水，管程通工作氣體，可將氣體冷卻至室溫，根據(jù)氣體流量及出入口溫差進行選型設計；并且在管程出口的連接管道上設有氚化水回收管道，管道上設有閥門進行通斷控制。氚化水存儲罐12選用厚壁不銹鋼罐，存儲罐的進水管道上設有與冷凝器的氚化水回收管道的連接卡套，并且進水管上設有閥門進行通斷控制，避免氚化水向空間氣氛中擴散。
[0047]而三通閥則選用三通兩位閥，當一端連通時，另一端關閉，例如，當?shù)谝晃酱?處于去除氣體中的氚化水的工作狀態(tài)時，第一三通閥4和第三三通閥6與其連通，此時第二吸附床8處于再生狀態(tài)，與其相連的閥第二三通閥7和第四三通閥9關閉。
[0048]本發(fā)明基于成熟的分子篩吸水技術的基礎上，通過巧妙的結構和工藝設計，很好地實現(xiàn)了從氣體中回收氚化水的目的。本發(fā)明不僅結構簡單、可靠性強，而且不需要采用額外的載氣即可實現(xiàn)氣體中氚化水的回收，因此成本低廉、操作便捷、操作彈性大。并且，本發(fā)明在運行的過程中，輸出的只有液態(tài)的氚化水，不產生任何其它的含氚廢物，因而所收集到的氚化水還具有純度高的優(yōu)點。同時，利用吸附床交替工作的方式，本發(fā)明可以連續(xù)工作，在將其連接到氚工藝實驗室的工藝裝備上后，可以實現(xiàn)不同類型氣體中氚化水的連續(xù)回收。因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術來說，技術進步十分明顯，具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0049]上述實施例僅為本發(fā)明優(yōu)選的實施例，并非是對本發(fā)明保護范圍的限制，但凡采用本發(fā)明的設計原理，以及在此基礎上進行非創(chuàng)造性勞動而作出的變化，均應屬于本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種氚化水回收裝置，其特征在于，包括氚化水