一種回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及噴霧干燥裝置產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),涉及一種結(jié)構(gòu)緊湊的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]普通噴霧干燥裝置的應(yīng)用十分廣泛,目前已經(jīng)在乳(蛋)制品加工、化學(xué)、制藥、食品、陶瓷、環(huán)保、新型材料、航空航天等等行業(yè)領(lǐng)域得到應(yīng)用,涵蓋了幾乎絕大部分現(xiàn)有工業(yè)領(lǐng)域。噴霧干燥裝置可以使固體含量較高的漿料經(jīng)過(guò)霧化造粒,干燥成為球形顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品。噴霧干燥工藝的原理是:在干燥室內(nèi)將液體原料噴成霧狀液滴,然后用熱空氣干燥液滴獲得顆粒狀或粉末狀產(chǎn)品。現(xiàn)有噴霧干燥裝置的干燥室均采用“圓柱+圓錐”的塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),霧化頭設(shè)置在干燥室上部或中部,設(shè)置在干燥室上部時(shí)向下噴霧,設(shè)置在干燥室中部時(shí)向上噴霧,形成的霧狀液滴在自由下落的過(guò)程中與熱空氣接觸后干燥成型,通過(guò)干燥室下部圓錐形底部集中收集。這種噴霧干燥裝置不僅體積高大,高塔保溫效果差,操作維護(hù)不便,而且對(duì)安裝和建筑物的設(shè)計(jì)要求很高,高塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)大大增加了設(shè)備投資,設(shè)備造價(jià)高、配套基礎(chǔ)設(shè)施投資大,對(duì)操作、維修、清洗以及產(chǎn)品更換產(chǎn)生很大困難。因此,開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便實(shí)用的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為克服上述【背景技術(shù)】中提到的技術(shù)問(wèn)題,現(xiàn)提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,方便實(shí)用的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng),該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)、尾氣凈化裝置和噴霧干燥裝置;噴霧干燥裝置包括臥式干燥腔體和輪組,所述臥式干燥腔體包括腔體前部、腔體后部、與腔體前部、腔體后部活動(dòng)連接的腔體中部,腔體前部包括依次設(shè)置的導(dǎo)流均風(fēng)罩和霧化噴頭,腔體前部?jī)?nèi)壁設(shè)置有螺旋式翅片板,腔體后部底部設(shè)置有用于輸出產(chǎn)品的螺旋輸送器,所述腔體中部沿腔體內(nèi)壁設(shè)置有平行式翅片板,腔體中部外壁固定設(shè)置有至少一個(gè)大主動(dòng)輪、至少兩個(gè)大從動(dòng)輪;所述輪組包括與大主動(dòng)輪相匹配的小主動(dòng)輪、與大從動(dòng)輪相匹配的小從動(dòng)輪兩種;所述進(jìn)料系統(tǒng)與霧化噴頭連通,熱風(fēng)系統(tǒng)與腔體前部連通,尾氣凈化裝置與腔體后部連通。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為,所述腔體中部外壁沿周向固定設(shè)置的大主動(dòng)輪在大從動(dòng)輪之間,腔體中部前端與腔體前部后端外壁之間、腔體中部后端與腔體后部前端外壁之間均采用魚鱗式密封。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為,所述平行式翅片板與腔體中部的軸向平行,平行式翅片板上具有折彎結(jié)構(gòu),平行式翅片板上的折彎處與腔體中部的軸向平行。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為,所述熱風(fēng)系統(tǒng)包括依次連接的空氣過(guò)濾器、送風(fēng)機(jī)、余熱利用裝置和加熱器,加熱器排出的熱風(fēng)由腔體前部上頂端進(jìn)入腔體前部,余熱利用裝置為套管式換熱器,送風(fēng)機(jī)和加熱器分別連接余熱利用裝置側(cè)部的外管進(jìn)口和外管出口。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為,所述尾氣凈化裝置包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的袋濾器、殼體上的側(cè)部進(jìn)口、與袋濾器連通的殼體頂部出口、與殼體上的側(cè)部進(jìn)口連通的殼體下的錐形底出口,殼體頂部出口通過(guò)排風(fēng)機(jī)、余熱利用裝置底部的內(nèi)管進(jìn)口、余熱利用裝置頂部的內(nèi)管出口與外界連通,殼體上的側(cè)部進(jìn)口與腔體后部頂端出口連通。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為所述腔體前部、腔體后部及輪組底部均設(shè)置有支撐架臺(tái);所述臥式干燥腔體內(nèi)部的長(zhǎng)度尺寸大于高度尺寸。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為所述導(dǎo)流均風(fēng)罩在腔體前部呈圓周分布,霧化噴頭設(shè)置在腔體前部的上半部。進(jìn)一步優(yōu)選,霧化噴頭的安裝高度大于腔體前部?jī)?nèi)部高度的 1/2。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案可進(jìn)一步限定為,導(dǎo)流均風(fēng)罩具有活動(dòng)連接的固定孔板和移動(dòng)孔板,固定孔板和移動(dòng)孔板上的通孔位置相互匹配,通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)孔板與固定孔板相對(duì)位置的變化,形成通孔大小的變化,調(diào)節(jié)熱風(fēng)流通量。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng)創(chuàng)造性地在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯式干燥機(jī)內(nèi)安裝霧化系統(tǒng),使回轉(zhuǎn)窯式干燥機(jī)兼有噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn),同時(shí)物料在干燥腔內(nèi)的停留時(shí)間大大延長(zhǎng),可獲得普通噴霧干燥設(shè)備所不具備的干燥效果,具體技術(shù)方案具有如下優(yōu)勢(shì):
[0013](I)采用臥式干燥腔體,大大減少了設(shè)備的高度,結(jié)構(gòu)緊湊,操作維護(hù)方便,配套基礎(chǔ)設(shè)施投資小;
[0014](2)熱風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)可調(diào)導(dǎo)流均風(fēng)罩與干燥腔連通,熱風(fēng)均勻,可控性好,操作方便;
[0015](3)熱風(fēng)系統(tǒng)通過(guò)熱交換器與尾氣連接,充分利用尾氣熱量,節(jié)能減排;
[0016](4)霧化噴頭與熱風(fēng)進(jìn)口同向設(shè)置,螺旋式翅片板和平行式翅片板的設(shè)置,可使霧化的物料液滴在熱風(fēng)的助力下延長(zhǎng)向前的飄移距離,充分利用干燥腔室長(zhǎng)度,干燥效果好;
[0017](5)通過(guò)螺旋輸送器將成品物料送出,物料無(wú)滯留、堆積現(xiàn)象,成品率高,設(shè)計(jì)巧妙,實(shí)用性較高,適宜進(jìn)一步推廣應(yīng)用。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖做簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講,在不付出勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖2是圖1中導(dǎo)流均風(fēng)罩21的剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖中,1.進(jìn)料系統(tǒng),2.噴霧干燥裝置,21.導(dǎo)流均風(fēng)罩,211.固定孔板,212.移動(dòng)孔板,22.霧化噴頭,23.螺旋輸送器,24.平行式翅片板,25.大主動(dòng)輪,26.大從動(dòng)輪,4.熱風(fēng)系統(tǒng),41.空氣過(guò)濾器,42.送風(fēng)機(jī),43.余熱利用裝置,44.加熱器,5.尾氣凈化裝置,51.殼體,52.袋濾器,53.側(cè)部進(jìn)口,54.頂部出口,55.錐形底出口,56.排風(fēng)機(jī)。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,下面所示的實(shí)施例不對(duì)權(quán)利要求所記載的
【發(fā)明內(nèi)容】
起任何限定作用,并且,下面實(shí)施例所表示的構(gòu)成的全部?jī)?nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必須的。
[0023]如附圖所示的一種回轉(zhuǎn)窯式噴霧干燥系統(tǒng),該系統(tǒng)包括進(jìn)料系統(tǒng)1、熱風(fēng)系統(tǒng)4、尾氣凈化裝置5和噴霧干燥裝置2 ;噴霧干燥裝置2包括臥式干燥腔體和輪組,所述臥式干燥腔體包括腔體前部、腔體后部、與腔體前部、腔體后部活動(dòng)連接的腔體中部,腔體前部包括由前往后依次設(shè)置的導(dǎo)流均風(fēng)罩21和霧化噴頭22,腔體前部?jī)?nèi)壁設(shè)置有螺旋式翅片板;腔體后部底部設(shè)置由出料口,腔體后部底部外側(cè)設(shè)置有用于輸出產(chǎn)品的螺旋輸送器23,出料口與螺旋輸送器23上下相匹配;所述腔體中部沿腔體內(nèi)壁設(shè)置有平行式翅片板24,腔體中部外壁固定設(shè)置有一個(gè)大主動(dòng)輪25、兩個(gè)大從動(dòng)輪26 ;所述輪組包括與大主動(dòng)輪25相匹配的小主動(dòng)輪、與大從動(dòng)輪26相匹配的小從動(dòng)輪;所述進(jìn)料系統(tǒng)I與霧化噴頭22連通,熱風(fēng)系統(tǒng)4與腔體前部連通,尾氣凈化裝置5與腔體后部連通。
[0024]進(jìn)一步,所述腔體中部外壁沿周向固定設(shè)置的大主動(dòng)輪25在大從動(dòng)輪26之間,腔體中部前端與腔體前部后端外壁之間、腔體中部后端與腔體后部前端外壁之間均采用魚鱗式密封;所述平行式翅片板24與腔體中部的軸向平行,平行式翅片板24上具有折彎結(jié)構(gòu),平行式翅片板24上的折彎處與腔體