一種反應(yīng)釜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種反應(yīng)釜。
【背景技術(shù)】
[0002]反應(yīng)釜是化工行使用最普遍的一種設(shè)備，大部分的化工生產(chǎn)都是在高于室溫的溫度環(huán)境下進(jìn)行的，并且在反應(yīng)過程中都伴隨著吸熱和放熱，對于穩(wěn)定到恒定的溫度十分困難，現(xiàn)有的反應(yīng)釜的加熱、冷卻一般采用夾套、盤管等結(jié)構(gòu)，傳熱結(jié)構(gòu)一般都是單獨使用。由于傳熱結(jié)構(gòu)單一，往往傳熱比較慢，加熱物料和冷卻物料時間比較長，化工生產(chǎn)一般采用間歇式的生產(chǎn)方式，這種傳熱結(jié)構(gòu)導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，設(shè)備利用率不高。特別對反應(yīng)溫度要求較高的物料，物料由室溫升溫至反應(yīng)溫度，由反應(yīng)溫度降溫至能夠出料的溫度，耗費了大量時間，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率。由于生產(chǎn)升溫時間過長，增加了大量了反應(yīng)物副產(chǎn)品，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種反應(yīng)釜，能夠快速升溫和降溫并穩(wěn)定反應(yīng)釜內(nèi)部溫度，從而縮短產(chǎn)品加工時間，保障產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體I中設(shè)置有中空的攪拌主桿7和攪拌支桿8，攪拌支桿8與攪拌主桿7內(nèi)部連通，攪拌主桿7連接設(shè)置于釜體I外的攪拌電機(jī)2，攪拌主桿7頂端與設(shè)置在釜體I頂部的氣動三通閥一 12的第一個口連通，氣動三通閥一 12的第二個口接加熱源供給管道13，第三個口接冷卻源供給管道15，攪拌主桿7底端與設(shè)置在釜體I底部的氣動三通閥二 18的第一個口連通，氣動三通閥二 18的第二個口接加熱源排出管道14，第三個口接冷卻源排出管道16。
[0006]所述釜體I有內(nèi)壁4和外壁3兩層，內(nèi)壁4和外壁3之間為夾套5，夾套5內(nèi)部分布有盤管6，盤管6的一端與氣動三通閥一 12的第一個口連通，另一端與氣動三通閥二 18的第一個口連通。
[0007]所述攪拌主桿7的頂端與氣動三通閥一 12之間通過旋轉(zhuǎn)接頭11連接，攪拌主桿7的底端通過攪拌桿支架17設(shè)置于釜體I底部。
[0008]所述釜體I頂部設(shè)置有進(jìn)料口 9，底部設(shè)置有出料口 10。
[0009]所述攪拌電機(jī)2為變頻電機(jī)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以大大縮短物料升溫時間和降溫時間，并且在升溫和降溫過程中釜內(nèi)物料見的溫差較小，從而節(jié)省化工產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，不僅提高了設(shè)備利用率降低了生產(chǎn)成本，而且更大程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明攪拌桿俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。
[0014]如圖1所示，本發(fā)明反應(yīng)釜，包括釜體1，釜體I頂部設(shè)置有進(jìn)料口 9，底部設(shè)置有出料口 10。釜體I有內(nèi)壁4和外壁3兩層，內(nèi)壁4和外壁3之間為夾套5，夾套5內(nèi)部分布有盤管6，釜體I中設(shè)置有中空的攪拌主桿7和攪拌支桿8，攪拌主桿7連接設(shè)置于釜體I外的攪拌電機(jī)2，攪拌支桿8與攪拌主桿7內(nèi)部連通，如圖2所示，攪拌支桿8有多個，縱向設(shè)置，并通過橫管與攪拌主桿7實現(xiàn)連接，多個攪拌支桿8增大了攪拌面積。
[0015]攪拌主桿7頂端與設(shè)置在釜體I頂部的氣動三通閥一 12的第一個口連通，并通過旋轉(zhuǎn)接頭11連接，實現(xiàn)動靜連接，可以在旋轉(zhuǎn)的同時內(nèi)部連通。氣動三通閥一 12的第二個口接加熱源供給管道13，第三個口接冷卻源供給管道15，攪拌主桿7底端與設(shè)置在釜體I底部的氣動三通閥二 18的第一個口連通，氣動三通閥二 18的第二個口接加熱源排出管道14，第三個口接冷卻源排出管道16。同時，盤管6的一端與氣動三通閥一 12的第一個口連通，另一端與氣動三通閥二 18的第一個口連通。攪拌主桿7的底端通過攪拌桿支架17設(shè)置于釜體I底部，實現(xiàn)攪拌主桿7的穩(wěn)定性。
[0016]通過氣動三通閥一 12的管路切換，可以選擇向攪拌主桿7、攪拌支桿8以及盤管6中送入加熱源，例如熱蒸汽，或者冷卻源，例如冷卻水，從而實現(xiàn)對釜內(nèi)物料的加熱或冷卻。
[0017]在進(jìn)行化工生產(chǎn)時，啟動攪拌電機(jī)2為變頻電機(jī)，可以根據(jù)工藝或需求自動改變電機(jī)轉(zhuǎn)速。從進(jìn)料口 9添加生產(chǎn)所需物料，如果物料需要加熱，打開氣動三通閥一 12接通加熱源供給管道13，打開氣動三通閥二 18接通加熱源排出管道14，加熱源即熱蒸汽同時進(jìn)入攪拌主桿7、攪拌支桿8以及盤管6，對釜內(nèi)物料進(jìn)行全方位加熱與攪拌。加熱后的蒸汽匯集到釜體I的底部，經(jīng)熱蒸汽出管道14回到鍋爐繼續(xù)加熱，實現(xiàn)循環(huán)。如果物料需要冷卻，打開氣動三通閥一 12接通冷卻源供給管道15，打開氣動三通閥二 18接通冷卻源排出管道16，冷卻源即冷卻水同時進(jìn)入攪拌主桿7、攪拌支桿8以及盤管6，對釜內(nèi)物料進(jìn)行全方位冷卻與攪拌。
[0018]本發(fā)明反應(yīng)!!可以在反應(yīng)Il內(nèi)外對物料進(jìn)行同時加熱或冷卻，快速使反應(yīng)Il內(nèi)物料加熱或冷卻到化學(xué)反應(yīng)或出料所需的溫度，不僅大大節(jié)約生產(chǎn)時間而且減少生產(chǎn)過程中副產(chǎn)品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【主權(quán)項】
1.一種反應(yīng)釜，包括釜體(I)，其特征在于，釜體(I)中設(shè)置有中空的攪拌主桿(7)和攪拌支桿(8)，攪拌支桿(8)與攪拌主桿(7)內(nèi)部連通，攪拌主桿(7)連接設(shè)置于釜體(I)外的攪拌電機(jī)(2)，攪拌主桿(7)頂端與設(shè)置在釜體(I)頂部的氣動三通閥一(12)的第一個口連通，氣動三通閥一(12)的第二個口接加熱源供給管道(13)，第三個口接冷卻源供給管道(15)，攪拌主桿(7)底端與設(shè)置在釜體(I)底部的氣動三通閥二(18)的第一個口連通，氣動三通閥二(18)的第二個口接加熱源排出管道(14)，第三個口接冷卻源排出管道(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體⑴有內(nèi)壁⑷和外壁(3)兩層，內(nèi)壁(4)和外壁(3)之間為夾套(5)，夾套(5)內(nèi)部分布有盤管(6)，盤管(6)的一端與氣動三通閥一(12)的第一個口連通，另一端與氣動三通閥二(18)的第一個口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌主桿(7)的頂端與氣動三通閥一(12)之間通過旋轉(zhuǎn)接頭(11)連接，攪拌主桿(7)的底端通過攪拌桿支架(17)設(shè)置于釜體(I)底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述反應(yīng)釜，其特征在于，所述釜體(I)頂部設(shè)置有進(jìn)料口(9)，底部設(shè)置有出料口(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌電機(jī)(2)為變頻電機(jī)。
【專利摘要】一種反應(yīng)釜，包括釜體，釜體中設(shè)置有中空的攪拌主桿和攪拌支桿，攪拌支桿與攪拌主桿內(nèi)部連通，攪拌主桿連接設(shè)置于釜體外的攪拌電機(jī)，攪拌主桿頂端與設(shè)置在釜體頂部的氣動三通閥一的第一個口連通，氣動三通閥一的第二個口接加熱源供給管道，第三個口接冷卻源供給管道，攪拌主桿底端與設(shè)置在釜體底部的氣動三通閥二的第一個口連通，氣動三通閥二的第二個口接加熱源排出管道，第三個口接冷卻源排出管道，本發(fā)明可以大大縮短物料升溫時間和降溫時間，并且在升溫和降溫過程中釜內(nèi)物料見的溫差較小，從而節(jié)省化工產(chǎn)品的生產(chǎn)時間，不僅提高了設(shè)備利用率降低了生產(chǎn)成本，而且更大程度地提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B01J19-18
【公開號】CN104722260
【申請?zhí)枴緾N201510128582
【發(fā)明人】李明輝, 胡亞南, 閆琛鈺, 宋忠柱
【申請人】陜西科技大學(xué)
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年3月23日