專利名稱：低溫動(dòng)態(tài)浸潤四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。特別涉及中藥材動(dòng)態(tài)浸潤四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組及工藝與設(shè)備配置。開拓了中藥材提取設(shè)備工藝配置的新領(lǐng)域。
現(xiàn)有中藥材浸提機(jī)械設(shè)備及工藝配置均存在著廠房設(shè)備投資大、能耗高、安全隱患大、環(huán)境污染嚴(yán)重、藥材利用率低、浪費(fèi)嚴(yán)重等問題。浸提不夠充分，藥渣含溶液量大，浸提收率僅為60％，其余40％滯留在藥渣中，有效成份損失較大，藥渣堆放易酸敗、腐爛，嚴(yán)重污染環(huán)境。生產(chǎn)環(huán)境較難治理，操作時(shí)間長，工藝條件很難控制，提取液極易酸敗、霉變，提取液分離不充分，懸浮物較多，制劑制藥難度大，質(zhì)量不易保證。
本發(fā)明致力于解決現(xiàn)有領(lǐng)域的弊端，開拓了廠房設(shè)備投資少，生產(chǎn)空間規(guī)整而不大，利于安全生產(chǎn)，文明治理，工藝集中控制，易于凈化，無污染，投入少，產(chǎn)出多，收率高，質(zhì)量好，低能耗，低勞動(dòng)強(qiáng)度的密閉緊湊合理潔凈、連續(xù)化、自動(dòng)化程度高的機(jī)組。
本發(fā)明之機(jī)組為多功能以低溫動(dòng)態(tài)提取為主，可充分保證某些熱敏性藥材及有效成份不被破壞，并可充分提取澄清的收率高的總提取物。也可施用于某些產(chǎn)新品藥材的鮮提及某些植物性食品飲料原料的提取分離。由于本機(jī)組可實(shí)施冷熱功能轉(zhuǎn)換，故也適用于加熱提取工藝的配置，且由于四級(jí)動(dòng)態(tài)固液分離至使提取充分有效，澄清度高，故開拓了中藥材提取機(jī)械設(shè)備及工藝配置的新領(lǐng)域。
本機(jī)組的前處理部分由“多功能清洗消毒機(jī)”與“多功能切制機(jī)”組成。經(jīng)撿凈去雜的中藥材由“多功能清洗消毒機(jī)”處理后自動(dòng)傳輸?shù)健岸喙δ芮兄茩C(jī)”，切成φ0.25cm顆粒后進(jìn)入浸提。切制機(jī)由一個(gè)原動(dòng)機(jī)帶動(dòng)兩組變速器，調(diào)節(jié)其中一變速器，可調(diào)節(jié)物料的進(jìn)給速度，調(diào)節(jié)另一變速器，即可調(diào)節(jié)刀片的切制速度。通過兩組變速器的速度調(diào)節(jié)，便可切制不同原生藥材及切制成不同規(guī)格的顆粒。切制機(jī)的刀片由特殊的工藝材料制成，其切制功能既適用于中藥材浸提的要求，又適用于中藥飲片加工，可進(jìn)一步開拓飲片加工業(yè)的自動(dòng)化、現(xiàn)代化程度。浸提部分由“多功能浸潤機(jī)”、“粗浸與微浸機(jī)”、“四級(jí)固液分離機(jī)”、“管式澄清型超速離心機(jī)”組成?！岸喙δ芙櫃C(jī)”為臥式雙軸對(duì)向攪拌式，藥材顆粒進(jìn)入浸潤機(jī)內(nèi)，經(jīng)雙軸對(duì)向攪拌降低藥材顆粒周圍的溶質(zhì)濃度，增加擴(kuò)散推動(dòng)力和擴(kuò)散系數(shù)。浸潤機(jī)罐壁雙軸及槳葉內(nèi)腔均可依不同浸提工藝要求通入冷卻或載熱介質(zhì)，適應(yīng)不同生藥材有效成份的不同方法的浸提?！按纸C(jī)、微浸機(jī)”為立式密閉結(jié)構(gòu)，通過調(diào)節(jié)動(dòng)靜盤的間隙，達(dá)到藥材有效成份的充分浸出?！按纸?、微浸機(jī)”自帶冷、熱系統(tǒng)，并與“可調(diào)式熱水器(自動(dòng)溶媒添加器)”相連接。浸潤后的藥材顆粒隨同溶媒一并進(jìn)入粗浸機(jī)浸提后，液渣混合物進(jìn)入微浸機(jī)，浸提后液渣混合物進(jìn)入“四級(jí)固液分離機(jī)組”，實(shí)現(xiàn)深層次的浸出與固液分離。“固液分離機(jī)”主要由高速轉(zhuǎn)筒與動(dòng)靜盤組成。液渣混合物先流經(jīng)固液分離機(jī)的動(dòng)靜盤，二次液渣混合物在逆向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒內(nèi)實(shí)現(xiàn)固液分離。液相經(jīng)100目-400目可調(diào)篩網(wǎng)濾過，四級(jí)分離液自動(dòng)合并自動(dòng)棄渣。合并液(總提取物)經(jīng)“管式澄清型超速離心機(jī)”分離藥液和懸浮物得澄清提取液。為制劑制藥消除了影響生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量的隱患，并可提高單劑量有效成份。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的下面結(jié)合


，本發(fā)明針對(duì)中藥制劑制藥生產(chǎn)中某些單味復(fù)方生藥材的總提取物提取生產(chǎn)工藝配置而開拓的新型機(jī)組。如圖中1撿凈去雜的生藥材進(jìn)入圖中2“多功能清洗消毒機(jī)”，清洗消毒后進(jìn)入圖中3“多功能切制機(jī)”，切成φ0.25cm顆粒后，進(jìn)入圖中4 “多功能浸潤機(jī)”，動(dòng)態(tài)浸潤后液渣混合物進(jìn)入圖中5，粗浸后的液渣混合物進(jìn)入圖中6，微浸后進(jìn)入圖中7“四級(jí)固液分離機(jī)組”，進(jìn)入深層次的浸出與固液分離，圖中7.1固液分離后液相進(jìn)入圖中8“臥式冷鏈低溫貯罐”，藥渣進(jìn)入圖中7.2，由圖中10“可調(diào)式冷熱水器(自動(dòng)溶媒添加器)”添加適量浸出溶媒后，進(jìn)入二級(jí)固液分離后，液相自動(dòng)匯入圖中8，藥渣進(jìn)入圖中7.3，如圖中7.2補(bǔ)液后進(jìn)行三級(jí)固液分離，分離的液相匯入圖中8，藥渣進(jìn)入圖中7.4，如圖中2補(bǔ)液后進(jìn)行四級(jí)固液分離后棄渣，液相匯入圖中8，合并四次分離液輸入圖中9“管式澄清型超速離心機(jī)”分離得澄清總提取物溶液后，輸入圖中13“臥式冷鏈低溫貯罐”貯存，供制劑制藥用。圖中11輸送干藥渣(四級(jí)分離后藥渣幾乎不含水份)。圖中12飲片加工。本發(fā)明充分兼顧了某些生藥材的植物特點(diǎn)及生化、植化、藥化、藥理以及工業(yè)生產(chǎn)線的工程特點(diǎn)而開拓的具有冷浸、溫浸、加熱提取等功能的，可使用有機(jī)、無機(jī)多種溶媒，對(duì)多種藥材(含產(chǎn)新品鮮藥材)進(jìn)行加工提取。亦可適用于某些植物性的食品飲料原料的某種成份或總提取物(漿汁)的提取分離的生產(chǎn)工藝配置。
權(quán)利要求
1.一種“低溫動(dòng)態(tài)浸潤四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組”，其特征在于低溫、動(dòng)態(tài)快速浸出，粗浸、微浸、四級(jí)固液分離、澄清分離、藥材的清洗和消毒、切碎等均在同一機(jī)組內(nèi)連續(xù)完成，自動(dòng)合并分離液得澄清總提取物。
2.依據(jù)權(quán)利更求1所述，本機(jī)組適用于多種溶媒?？刂埔簻?0-16℃，室溫10-20℃，浸出全過程均處于動(dòng)態(tài)工況下，固液分離與深層次浸出同步進(jìn)行。提取液貯罐為臥式冷鏈低溫貯罐。
3.本機(jī)組中浸潤機(jī)的浸潤罐壁與攪拌軸、槳葉均帶有冷卻與加熱系統(tǒng)，粗浸、微浸機(jī)自帶冷熱系統(tǒng)。
4.多功能切藥機(jī)切碎度為0.25cm。多功能浸潤機(jī)為臥式雙軸對(duì)向攪拌，楔型槳葉具冷卻與加熱功能。粗浸機(jī)、微浸機(jī)均為立式密閉結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3、4所述，本機(jī)組可實(shí)現(xiàn)低溫提取與加熱提取之多功能。故適用于多種溶媒的浸出、多種藥材組方的提取工藝的配置。
全文摘要
一種低溫動(dòng)態(tài)浸潤四級(jí)快速固液分離提取機(jī)組,設(shè)備配置緊湊,固液相自動(dòng)輸送,密封連續(xù)生產(chǎn)。可常壓、負(fù)壓浸提,冷卻與載熱介質(zhì)的功能可轉(zhuǎn)換。切制機(jī)可直接切0.25cm顆粒,浸潤機(jī)為臥式雙軸對(duì)向攪拌結(jié)構(gòu),粗浸機(jī)動(dòng)靜盤間隙可調(diào)節(jié),深層次浸出與固液分離同步。分離液澄清可直接供制劑制藥用。機(jī)組可人工與自動(dòng)程控操作。適用于多種提取溶媒、多種方法、多種材料的浸提分離。
文檔編號(hào)B01D11/02GK1277884SQ9911317
公開日2000年12月27日 申請(qǐng)日期1999年8月23日 優(yōu)先權(quán)日1999年8月23日
發(fā)明者王恩忠 申請(qǐng)人:王恩忠