制冷系統(tǒng)及具有其的冷水機組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種制冷系統(tǒng)及具有其的冷水機組。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)螺桿式水冷冷水機組在名義工況(GB-T18430.1-2007蒸氣壓縮循環(huán)冷水機組)下工作時，壓縮機的電器盒底部的溫度接近壓縮機的吸氣端溫度(吸氣溫度約為7°C )，該溫度一般低于濕空氣的露點溫度，容易出現(xiàn)凝露現(xiàn)象。當(dāng)在電器盒內(nèi)接線時，上述凝露的存在會產(chǎn)生電氣安全隱患，并且會對壓縮機的金屬件造成腐蝕。由于電器盒內(nèi)無法黏貼保溫海綿，現(xiàn)有解決上述問題的方法是在電器盒的最低端開孔，及時排泄凝露水，以降低凝露水造成的危害。但是這樣并不能徹底消除凝露。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種制冷系統(tǒng)及具有其的冷水機組，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的制冷系統(tǒng)無法徹底消除凝露的問題。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種制冷系統(tǒng)，包括壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器以及電器盒，電器盒設(shè)置在壓縮機上，制冷系統(tǒng)還包括引射器，引射器的引射體進口通過第一管路與冷凝器的出口連通，其特征在于，第一管路具有換熱配合段，換熱配合段的管壁與電器盒的底壁和/或側(cè)壁相貼合以通過換熱配合段對電器盒進行換熱。
[0005]進一步地，換熱配合段盤繞在電器盒的底壁上。
[0006]進一步地，電器盒的底壁上具有接線部，換熱配合段圍繞接線部設(shè)置。
[0007]進一步地，第一管路從電器盒的側(cè)壁穿入至電器盒內(nèi)，并從電器盒的側(cè)壁穿出，第一管路位于電器盒內(nèi)的部分形成換熱配合段。
[0008]進一步地，換熱配合段的兩端位于接線部的一側(cè)。
[0009]進一步地，蒸發(fā)器具有出油口，壓縮機具有回油口，引射器的被引射體進口通過第二管路與出油口連通，引射器的混合流體出口通過第三管路與回油口連通。
[0010]進一步地，制冷系統(tǒng)還包括設(shè)置在第二管路上的閥門裝置。
[0011]進一步地，制冷系統(tǒng)還包括設(shè)置在壓縮機與冷凝器之間的油分離器。
[0012]進一步地，制冷系統(tǒng)還包括設(shè)置在冷凝器與蒸發(fā)器之間的干燥過濾器。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種冷水機組，包括制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)為上述的制冷系統(tǒng)。
[0014]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，引射器的引射體進口通過第一管路與冷凝器的出口連通，第一管路具有換熱配合段，換熱配合段的管壁與電器盒的底壁和/或側(cè)壁相貼合以通過換熱配合段對電器盒進行換熱。在制冷系統(tǒng)工作過程中，經(jīng)過冷凝器冷凝之后的部分高壓液態(tài)制冷劑會通過第一管路進入到引射器中，此時，第一管路的換熱配合段中充滿高壓液態(tài)制冷劑，而上述高壓液態(tài)制冷劑的溫度較高(高于電器盒的溫度)。通過換熱配合段中溫度較高的液態(tài)制冷劑對電器盒進行換熱，可以提高電器盒的底壁和/或側(cè)壁的表面溫度，從而使其溫度高于露點溫度，進而徹底避免凝露的產(chǎn)生，消除電氣安全隱患，避免電器盒內(nèi)的金屬腐蝕。
【附圖說明】
[0015]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0016]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的制冷系統(tǒng)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2示出了圖1的制冷系統(tǒng)的局部示意圖；
[0018]圖3示出了圖1的制冷系統(tǒng)的等效結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0019]圖4示出了圖1的制冷系統(tǒng)的引射器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記:
[0021]10、壓縮機；11、回油口 ；20、冷凝器；30、蒸發(fā)器；31、出油口 ；40、電器盒；41、接線部；50、引射器；51、引射體進口 ；52、被引射體進口 ；53、混合流體出口 ；54、噴管；55、混合室；56、擴壓管；60、換熱配合段；70、閥門裝置；80、油分離器；90、干燥過濾器；100、電子膨脹閥；A、引射流體；B、被引射流體；C、混合流體。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]如圖1至圖3所示，本實施例的制冷系統(tǒng)包括壓縮機10、冷凝器20、蒸發(fā)器30、電器盒40以及引射器50。其中，電器盒40設(shè)置在壓縮機10上，引射器50的引射體進口 51通過第一管路與冷凝器20的出口連通。第一管路具有換熱配合段60，換熱配合段60的管壁與電器盒40的底壁相貼合以通過換熱配合段60對電器盒40進行換熱。
[0024]應(yīng)用本實施例的制冷系統(tǒng)，引射器50的引射體進口 51通過第一管路與冷凝器20的出口連通，第一管路具有換熱配合段60，換熱配合段60的管壁與電器盒40的底壁和/或側(cè)壁相貼合以通過換熱配合段60對電器盒40進行換熱。在制冷系統(tǒng)工作過程中，經(jīng)過冷凝器20冷凝之后的部分高壓液態(tài)制冷劑會通過第一管路進入到引射器50中，此時，第一管路的換熱配合段60中充滿高壓液態(tài)制冷劑，而上述高壓液態(tài)制冷劑的溫度較高(高于電器盒40的溫度)。通過換熱配合段60中溫度較高的液態(tài)制冷劑對電器盒40進行換熱，可以提高電器盒40的底壁的表面溫度，從而使其溫度高于露點溫度，進而徹底避免凝露的產(chǎn)生，消除電氣安全隱患，避免電器盒40內(nèi)的金屬腐蝕。
[0025]如圖1至圖3所示，在本實施例的制冷系統(tǒng)中，換熱配合段60盤繞在電器盒40的底壁上。由于電器盒40的底壁靠近壓縮機10的內(nèi)部，其溫度更低，更容易產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，將換熱配合段60設(shè)置在電器盒40的底壁上，可以更好地防止凝露的產(chǎn)生。在本實施例中，換熱配合段60盤繞在電器盒40的底壁上，這樣可以使換熱配合段60與電器盒40的底壁的接觸面積加大，從而增大換熱面積，使提高底壁的表面溫度的作用更加顯著。當(dāng)然，換熱配合段60的設(shè)置位置不限于此，在圖中未示出的其他實施方式中，換熱配合段60可以與電器盒40的側(cè)壁相貼合，或者，換熱配合段60可以與電器盒40的底壁和側(cè)壁均貼合。
[0026]如圖1至圖3所示，在本實施例的制冷系統(tǒng)中，電器盒40的底壁上具有接線部41。換熱配合段60圍繞接線部41設(shè)置。接線部41為接線柱，上述結(jié)構(gòu)可以避免換熱配合段60與接線柱發(fā)生干涉。
[0027]如圖2所示，在本實施例的制冷系統(tǒng)中，第一管路從電器盒40的側(cè)壁穿入至電器盒40內(nèi)，并從電器盒40的側(cè)壁穿出，第一管路位于電器盒40內(nèi)的部分形成換熱配合段60。在本實施例中，換熱配合段60的兩端位于接線部41的一側(cè)。上述結(jié)構(gòu)更加便于第一管路的布置，避免管路走管過于雜亂，提高整體美觀性。
[0028]在現(xiàn)有技術(shù)中，引射器是一種簡單而使用方便的壓縮設(shè)備，常被應(yīng)用在噴射制冷裝置、冷凝器的抽氣器及小型鍋爐的給水設(shè)備等上。如圖4所示，引射器50具有引射體進口 51、被引射體進口 52以及混合流體出口 53，此外，引射器50還具有相互連通的噴管54、混合室55和擴壓管56，引射體進口 51與噴管54連通，被引射體進口 52與混合室55連通，混合流