本技術(shù)涉及顆粒制造機(jī)械，尤其涉及一種平模制粒機(jī)。

背景技術(shù)：

1、平模制粒機(jī)是一種常用的顆粒制造機(jī)械，常常用于將粉狀或小顆粒狀的飼料、和其他物料等制造成柱形的顆粒。

2、目前的平模制粒機(jī)是通過圓柱形的壓輥在圓形的分布有通孔的平模上回轉(zhuǎn)和碾壓，從而對粉狀或小顆粒狀的原料擠壓并通過通孔后形成柱形的顆粒。

3、由于壓輥和平模之間的間隙調(diào)整靠感覺和經(jīng)驗，因而平模制粒機(jī)的產(chǎn)量和壽命都達(dá)不到應(yīng)有數(shù)值。由于圓柱形壓輥和平模的線速度相差太大，影響了物料顆粒硬度和壓輥和平模的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種平模制粒機(jī)，用于解決目前平模制粒機(jī)的壓輥和平模之間的間隙靠經(jīng)驗和感覺調(diào)整，從而使平模制粒機(jī)平模和壓棍的使用壽命和顆粒產(chǎn)量受到影響的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種平模制粒機(jī)，包括底座、由下而上依次固定連接在底座上的變速箱、機(jī)身和料倉，所述機(jī)身內(nèi)在靠近頂部設(shè)有平模，所述平模上分布有通孔，所述平模上方設(shè)置有壓輥軸，所述壓輥軸上轉(zhuǎn)動連接有壓輥，所述機(jī)身的外面設(shè)有機(jī)身出料口，所述機(jī)身出料口低于平模，所述底座上設(shè)有通過變速箱與平模傳動連接的電機(jī)，所述料倉在與壓輥軸的外端相對應(yīng)的位置為向外突出的中空的調(diào)節(jié)室，所述調(diào)節(jié)室外壁上設(shè)有豎向的豁口，所述壓輥軸的外端固定連接有壓輥軸頭，所述壓輥軸頭滑動設(shè)置在豁口內(nèi)；所述機(jī)身上設(shè)有壓輥限位螺絲，所述壓輥限位螺絲的上端抵在壓輥軸頭的下面，擰動壓輥限位螺絲對壓輥和平模之間的間隙進(jìn)行調(diào)整；所述調(diào)節(jié)室的上部螺紋連接有壓輥調(diào)整螺絲。

4、進(jìn)一步的，所述機(jī)身上設(shè)有壓輥限位螺絲，所述壓輥限位螺絲的上端抵在壓輥軸頭的下面。

5、進(jìn)一步的，所述壓輥為直徑里小外大的圓臺形，所述壓輥軸的里端向下傾斜。

6、進(jìn)一步的，所述壓輥里端的半徑為r，所述壓輥外端的半徑為r，所述壓輥里端的最低處與平模軸線的距離為d，所述壓輥外端的最低處與平模軸線的距離為d，則滿足：r/r＝d/d。

7、進(jìn)一步的，所述壓輥的外圓設(shè)有防滑槽，所述防滑槽沿壓輥的母線設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述防滑槽的外端封堵。

9、進(jìn)一步的，所述壓輥為以平模的軸線為中心沿圓周方向均布的至少兩個，所述壓輥軸的數(shù)量與壓輥的數(shù)量一致，所述壓輥軸里端相互固定連接。

10、本實用新型的積極效果為：

11、本實用新型設(shè)置有圓臺形的壓輥，保證壓輥在平模上滾動時，壓輥與平模之間的相對速度減小，可大大減小壓輥的磨損，增加了平模和壓輥對物料的壓力。壓輥和平模之間的間隙可通過壓輥調(diào)整螺絲和壓輥限位螺絲進(jìn)行調(diào)整，從而對壓輥和平模之間的間隙進(jìn)行限定，從而保證了制粒機(jī)的產(chǎn)量和質(zhì)量，減少了平模和壓棍的不必要磨損。

技術(shù)特征：

1.一種平模制粒機(jī)，其特征在于，包括底座(7)、由下而上依次固定連接在底座(7)上的變速箱(1)、機(jī)身(17)和料倉(3)，所述機(jī)身(17)內(nèi)在靠近頂部設(shè)有平模(13)，所述平模(13)上分布有通孔，所述平模(13)上方設(shè)置有壓輥軸(9)，所述壓輥軸(9)上轉(zhuǎn)動連接有壓輥(10)，所述機(jī)身(17)的外面設(shè)有機(jī)身出料口(2)，所述機(jī)身出料口(2)低于平模(13)，所述底座(7)上設(shè)有通過變速箱(1)與平模(13)傳動連接的電機(jī)(6)，所述料倉(3)在與壓輥軸(9)的外端相對應(yīng)的位置為向外突出的中空的調(diào)節(jié)室(8)，所述調(diào)節(jié)室(8)外壁上設(shè)有豎向的豁口(15)，所述壓輥軸(9)的外端固定連接有壓輥軸頭(16)，所述壓輥軸頭(16)滑動設(shè)置在豁口(15)內(nèi)；所述機(jī)身(17)上設(shè)有壓輥限位螺絲(5)，所述壓輥限位螺絲(5)的上端抵在壓輥軸頭(16)的下面，擰動壓輥限位螺絲(5)，對壓輥(10)和平模(13)之間的間隙進(jìn)行調(diào)整；所述調(diào)節(jié)室(8)的上部螺紋連接有壓輥調(diào)整螺絲(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模制粒機(jī)，其特征在于，所述壓輥(10)為直徑里小外大的圓臺形，所述壓輥軸(9)的里端向下傾斜。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平模制粒機(jī)，其特征在于，所述壓輥(10)里端的半徑為r，所述壓輥(10)外端的半徑為r，所述壓輥(10)里端的最低處與平模(13)軸線的距離為d，所述壓輥(10)外端的最低處與平模(13)軸線的距離為d，則滿足：r/r＝d/d。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模制粒機(jī)，其特征在于，所述壓輥(10)的外圓設(shè)有防滑槽(11)，所述防滑槽(11)沿壓輥(10)的母線設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種平模制粒機(jī)，其特征在于，所述防滑槽(11)的外端封堵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模制粒機(jī)，其特征在于，所述壓輥(10)為以平模(13)的軸線為中心沿圓周方向均布的至少兩個，所述壓輥軸(9)的數(shù)量與壓輥(10)的數(shù)量一致，所述壓輥軸(9)里端相互固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種平模制粒機(jī)，包括機(jī)身、安裝在機(jī)身上的豎立主軸、平模安裝在主軸上端由螺母和鍵固定，平模的上邊是錐形壓棍，機(jī)身上的頂絲頂起壓輥軸，錐形壓輥的外面設(shè)防滑槽，防滑槽的大頭端是封閉的，機(jī)身和平模的上方設(shè)料倉，料倉外邊設(shè)置頂絲，頂絲頂在壓輥軸外端的上面。上述安裝在機(jī)身上的豎立主軸下端有減速機(jī)構(gòu)和電機(jī)相連。以上所述的平模制粒機(jī)由于采用了錐形壓輥，和圓柱壓輥相比減少了壓輥和平模的相對速度，使物料受到的擠壓力更大，從而提高了產(chǎn)量和顆粒的質(zhì)量，上述機(jī)身上的頂絲限制了錐形壓輥軸架和平模的間隙，從而使開機(jī)后調(diào)整壓輥和平模的間隙時不再靠經(jīng)驗和感覺，直接把料倉上的調(diào)整螺絲擰緊即可。

技術(shù)研發(fā)人員：王宗元,李增海,張會峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧晉縣康泓養(yǎng)殖專業(yè)合作社
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9