本技術(shù)涉及重離子微孔膜生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：

1、重離子微孔膜作為一種新型的過濾材料，是唯一具有真實孔徑的高精密度性能優(yōu)異的過濾膜，重離子微孔濾膜具有較高的分離選擇性，絕對截留大于孔徑的任何微粒，分離效率能達到100％，選用聚酯膜材，不吸收濾液中的物質(zhì)，可防止濾液中有效成分被吸收而損失，不會有任何可遷移的物質(zhì)到濾液中，因而不會污染濾液，核微孔濾膜已廣泛應用于電子、化工、石油、醫(yī)藥、衛(wèi)生、食品、釀造、生物學、環(huán)境、分析檢測等領(lǐng)域，而在重離子微孔膜生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生較多的工業(yè)廢氣，造成空氣污染不斷加劇，嚴重危害人體健康，特別是廢氣中的顆粒污染物、硫化合物、氮氧化合物等會嚴重影響人體呼吸系統(tǒng)、血液系統(tǒng)和神經(jīng)中樞系統(tǒng)等，嚴重時會引起肺病、癌癥等，工業(yè)廢氣中不僅包含有粉塵還包含二氧化硫，硫化氫等有害物質(zhì)，這些廢氣直接排放至大氣中，會對環(huán)境產(chǎn)生嚴重污染，為對為了解決這一難題，因此提出一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置。

2、在公開號為：cn209501329u的一種工業(yè)廢氣凈化裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有噴淋框，所述噴淋框的頂板設(shè)置有吸附框，本實用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域。該一種工業(yè)廢氣凈化裝置，達到了對工業(yè)廢氣進行處理，減少污染物的存在，將工業(yè)廢氣通入堿性溶液進行過濾，再經(jīng)過噴淋，因為噴淋口轉(zhuǎn)動，增大霧化的面積，對廢氣再一次進行處理，進一步減少污染物的存在，減少環(huán)境污染，更好地保護環(huán)境的目的，達到了對處理過的工業(yè)廢氣，再一次經(jīng)過處理，減少污染的排放，提高廢氣凈化效果的目的。

3、為了解決現(xiàn)有的工業(yè)廢氣凈化裝置，往往凈化效果不好的問題，現(xiàn)有技術(shù)是采用過濾網(wǎng)、干燥板及活性炭吸附網(wǎng)共同配合對處理過的工業(yè)廢氣，再一次經(jīng)過處理的方式進行處理，但是還會出現(xiàn)在實際使用時過濾網(wǎng)、干燥板及活性炭吸附網(wǎng)均采用固定連接容易在長期使用后，造成堵塞難以清理的情況，進而導致清理難度大，降低廢氣凈化效果的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，包括凈化筒體，所述凈化筒體的上端設(shè)置有吹風扇，所述凈化筒體的一側(cè)內(nèi)壁貫通連接有進氣管，所述凈化筒體的內(nèi)部設(shè)置有降塵機構(gòu)，所述凈化筒體遠離進氣管的一端設(shè)置有氣體抽排機構(gòu)，所述凈化筒體的出氣端固定連接有進氣環(huán)形管道，所述進氣環(huán)形管道的下端均勻設(shè)置有出氣斗；

4、所述降塵機構(gòu)包括有霧化噴淋單元和循環(huán)利用單元，所述循環(huán)利用單元設(shè)置在霧化噴淋單元的正下方位置；

5、所述氣體抽排機構(gòu)包括有多級過濾單元和密封單元，所述密封單元設(shè)置在多級過濾單元的內(nèi)側(cè)。

6、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述霧化噴淋單元包括有液泵，所述液泵固定安裝在凈化筒體的一側(cè)外表面，所述液泵的輸出端固定安裝有導液管。

7、采用上述技術(shù)方案，液泵的輸入端延伸至凈化筒體的內(nèi)腔底部，且與凈化筒體的內(nèi)壁密封連接。

8、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述導液管遠離液泵的一端外表面延伸至凈化筒體的內(nèi)部并貫通連接有與凈化筒體內(nèi)壁固定連接的儲液環(huán)板，所述儲液環(huán)板的下端固定增設(shè)有細霧噴頭。

9、采用上述技術(shù)方案，儲液環(huán)板整體設(shè)置為空心槽板結(jié)構(gòu)，且細霧噴頭呈十字結(jié)構(gòu)分布。

10、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述循環(huán)利用單元包括有循環(huán)筒，所述循環(huán)筒的兩端分別與凈化筒體的內(nèi)壁貫通連接，所述循環(huán)筒的兩端外表面分別開設(shè)有進水通槽和出水通槽。

11、采用上述技術(shù)方案，進水通槽和出水通槽的直徑均與凈化筒體的內(nèi)徑相同。

12、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述進水通槽和出水通槽的內(nèi)表面分別焊接有過濾網(wǎng)，所述循環(huán)筒的內(nèi)部設(shè)置有過濾內(nèi)芯板。

13、采用上述技術(shù)方案，過濾內(nèi)芯板設(shè)置為陶粒濾料。

14、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述多級過濾單元包括有氣體凈化管，所述氣體凈化管的一端與凈化筒體的上側(cè)內(nèi)壁貫通連接，所述氣體凈化管遠離凈化筒體的一端固定增設(shè)有排氣管，且所述排氣管的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有電磁閥，所述氣體凈化管的內(nèi)表面分別嵌接安裝有活性炭板和吸附樹脂板。

15、采用上述技術(shù)方案，活性炭板與吸附樹脂板的上端均固定增設(shè)有拉環(huán)，便于活性炭板與吸附樹脂板的抽拉。

16、本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于：所述密封單元包括有密封圈，所述密封圈分別套設(shè)在活性炭板、吸附樹脂板的上端內(nèi)側(cè)表面，所述密封圈的下端外表面與預設(shè)在氣體凈化管上端內(nèi)表面上的密封嵌槽內(nèi)壁卡嵌連接。

17、采用上述技術(shù)方案，密封圈的下端外壁與密封嵌槽的內(nèi)壁相互卡嵌適配的長方形結(jié)構(gòu)。

18、由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型相對現(xiàn)有技術(shù)來說，取得的技術(shù)進步是：

19、1、本實用新型提供一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，通過液泵與導液管向凈化筒體內(nèi)腔底部凈化干凈的水體進行抽取，儲液環(huán)板對水體進行儲存，配合多組細霧噴頭的設(shè)置，實現(xiàn)對輸入凈化筒體內(nèi)部的工業(yè)廢氣當中的灰塵進行初步降塵處理，利用過濾網(wǎng)對灰塵進行過濾阻隔，水體再次經(jīng)過過濾內(nèi)芯板對其中的有害物質(zhì)進行吸附，實現(xiàn)降塵水體的循環(huán)利用，節(jié)約水資源，避免大量水資源的浪費，符合當代社會環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

20、2、本實用新型提供一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，利用活性炭板與吸附樹脂板兩者共同配合，對上升的氣體當中的有毒氣體和進行進一步的過濾和吸附，實現(xiàn)對重離子微孔膜生產(chǎn)的工業(yè)廢氣進行多重過濾，配合密封嵌槽與密封圈的設(shè)置，兩者相互適配，增加活性炭板與吸附樹脂板安裝的密封性，防止氣體泄漏的情況，同時活性炭板與吸附樹脂板采用可拆卸方式裝配，便于更換和日常維護。

21、3、本實用新型提供一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，采用吹風扇、進氣環(huán)形管道與出氣斗之間的共同配合，加速降塵水體與輸入凈化筒體內(nèi)部的氣體進行混合接觸，提升降塵的工作效率和接觸面積，提升工業(yè)廢氣排放的有效性。

技術(shù)特征：

1.一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，適用于重離子微孔膜產(chǎn)生工業(yè)廢氣的凈化處理，包括凈化筒體(1)，其特征在于：所述凈化筒體(1)的上端設(shè)置有吹風扇(12)，所述凈化筒體(1)的一側(cè)內(nèi)壁貫通連接有進氣管(11)，所述凈化筒體(1)的內(nèi)部設(shè)置有降塵機構(gòu)(2)，所述凈化筒體(1)遠離進氣管(11)的一端設(shè)置有氣體抽排機構(gòu)(3)，所述凈化筒體(1)的出氣端固定連接有進氣環(huán)形管道(111)，所述進氣環(huán)形管道(111)的下端均勻設(shè)置有出氣斗(112)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述霧化噴淋單元包括有液泵(211)，所述液泵(211)固定安裝在凈化筒體(1)的一側(cè)外表面，所述液泵(211)的輸出端固定安裝有導液管(212)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述導液管(212)遠離液泵(211)的一端外表面延伸至凈化筒體(1)的內(nèi)部并貫通連接有與凈化筒體(1)內(nèi)壁固定連接的儲液環(huán)板(213)，所述儲液環(huán)板(213)的下端固定增設(shè)有細霧噴頭(214)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述循環(huán)利用單元包括有循環(huán)筒(221)，所述循環(huán)筒(221)的兩端分別與凈化筒體(1)的內(nèi)壁貫通連接，所述循環(huán)筒(221)的兩端外表面分別開設(shè)有進水通槽和出水通槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述進水通槽和出水通槽的內(nèi)表面分別焊接有過濾網(wǎng)(222)，所述循環(huán)筒(221)的內(nèi)部設(shè)置有過濾內(nèi)芯板(223)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述多級過濾單元包括有氣體凈化管(311)，所述氣體凈化管(311)的一端與凈化筒體(1)的上側(cè)內(nèi)壁貫通連接，所述氣體凈化管(311)遠離凈化筒體(1)的一端固定增設(shè)有排氣管(312)，且所述排氣管(312)的內(nèi)側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有電磁閥，所述氣體凈化管(311)的內(nèi)表面分別嵌接安裝有活性炭板(313)和吸附樹脂板(314)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，其特征在于：所述密封單元包括有密封圈(321)，所述密封圈(321)分別套設(shè)在活性炭板(313)、吸附樹脂板(314)的上端內(nèi)側(cè)表面，所述密封圈(321)的下端外表面與預設(shè)在氣體凈化管(311)上端內(nèi)表面上的密封嵌槽(322)內(nèi)壁卡嵌連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于重離子微孔膜的工業(yè)廢氣凈化裝置，涉及重離子微孔膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括凈化筒體，所述凈化筒體的上端設(shè)置有吹風扇，所述凈化筒體的一側(cè)內(nèi)壁貫通連接有進氣管，所述凈化筒體的內(nèi)部設(shè)置有降塵機構(gòu)，所述凈化筒體遠離進氣管的一端設(shè)置有氣體抽排機構(gòu)。本技術(shù)通過利用活性炭板與吸附樹脂板兩者共同配合，對上升的氣體當中的有毒氣體和進行進一步的過濾和吸附，實現(xiàn)對重離子微孔膜生產(chǎn)的工業(yè)廢氣進行多重過濾，配合密封嵌槽與密封圈的設(shè)置，兩者相互適配，增加活性炭板與吸附樹脂板安裝的密封性，防止氣體泄漏的情況，同時活性炭板與吸附樹脂板采用可拆卸方式裝配，便于更換和日常維護。

技術(shù)研發(fā)人員：宋保太,藍永勝,游少鴻,孫靖,蔣賢鑒,張蓓,宋婷薇,蘇俊愷
受保護的技術(shù)使用者：桂林微孔科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240510
技術(shù)公布日：2025/1/9