本技術(shù)涉及酸化油生產(chǎn)，具體涉及一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

1、酸化油是指對油脂精煉廠所生產(chǎn)的副產(chǎn)品皂腳進行酸化處理所的得到的油，酸化油本質(zhì)上是脂肪酸，其中含有色素以及未酸化的甘油三酯、甘油二酯、單甘脂(中性油)等多種成分，這里的脂肪酸是長鏈脂肪酸，碳鏈一般在12到24之間，其中以16到18為主，視油脂來源不同，酸化油存在飽和和不飽和碳鏈的不同分布。

2、但是現(xiàn)有的酸化油的酸化反應(yīng)裝置使用時，通常將皂腳和酸液放入反應(yīng)箱內(nèi)進行反應(yīng)處理，然而皂腳和酸液放入反應(yīng)箱內(nèi)的位置是固定的，需要攪拌設(shè)備對其長時間的攪拌才能使皂腳和酸液進行混合反應(yīng)，同時攪拌設(shè)備固定在反應(yīng)箱內(nèi)的中間位置，反應(yīng)箱內(nèi)的其他位置的皂腳和酸液無法得到充分的攪拌，對酸化油的生產(chǎn)效率造成一定的影響，因而設(shè)置一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的在于提供一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，本實用新型通過設(shè)置的電機b、攪拌桿、電動伸縮桿、電機a、電機c、泵體、固定架、絲桿、螺紋桿和驅(qū)動架，解決了現(xiàn)有的酸化油的酸化反應(yīng)裝置在使用時，不便對反應(yīng)箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應(yīng)，同時不便將皂腳和酸液放入反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置，酸化油的生產(chǎn)效率低下的問題。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)箱和底板，所述反應(yīng)箱一側(cè)螺栓連接有將電機a進行固定的頂架，所述電機a一側(cè)螺絲固定有帶動驅(qū)動套移動的螺紋桿，所述驅(qū)動套外側(cè)焊接有向反應(yīng)箱內(nèi)放入皂腳和酸液的固定架，所述固定架外側(cè)插接有連接泵體的支管a，所述泵體一側(cè)螺絲固定有連接箱架的支管b，所述頂架內(nèi)部螺栓連接有帶動絲桿轉(zhuǎn)動的電機c，所述絲桿外部螺紋連接有帶動驅(qū)動架移動的傳動套，所述驅(qū)動架內(nèi)部螺栓固定有帶動支板移動的電動伸縮桿，所述支板內(nèi)側(cè)螺栓連接有電機b，且電機b一側(cè)螺絲固定有對反應(yīng)箱內(nèi)的皂腳和酸液進行攪動的攪拌桿，所述固定架外部焊接有固定塊，且固定塊內(nèi)側(cè)滑動連接有使固定架移動穩(wěn)定的橫桿，所述頂架外部螺絲固定有與固定架連接的固定布。

3、通過采用上述技術(shù)方案，先將酸化油所需的皂腳放入固定架內(nèi)，然后頂架外的電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿外的驅(qū)動套帶動固定架進行移動，使皂腳進入反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置，當要向反應(yīng)箱內(nèi)添加酸液時，泵體通過支管b將箱架內(nèi)的酸液輸送到支管a內(nèi)，支管a將酸液輸送到固定架內(nèi)，隨后酸液通過固定架進入反應(yīng)箱內(nèi)，同時電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿外的驅(qū)動套帶動固定架移動，使酸液進入反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置，從而提高酸化油的生產(chǎn)效率；

4、當要對反應(yīng)箱內(nèi)的物料攪拌時，支板內(nèi)的電機b帶動攪拌桿對反應(yīng)箱內(nèi)的原料進行攪動，同時頂架內(nèi)的電機c帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿外的傳動套帶動驅(qū)動架進行移動，同時驅(qū)動架內(nèi)的電動伸縮桿帶動支板進行移動，使支板內(nèi)電機b上的攪拌桿對反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置進行攪動，從而便于使反應(yīng)箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應(yīng)。

5、具體的，所述反應(yīng)箱底部鉸鏈連接有將反應(yīng)箱內(nèi)的廢料排出的底蓋，所述底板一側(cè)螺栓固定有對反應(yīng)箱內(nèi)排出的廢料進行收集的箱體，所述箱體內(nèi)側(cè)螺絲固定有對廢料進行固液分離的濾網(wǎng)。

6、通過采用上述技術(shù)方案，當反應(yīng)箱內(nèi)的酸化油取出后，打開反應(yīng)箱底部的底蓋，隨后反應(yīng)箱內(nèi)的廢料進入箱體內(nèi)部，然后箱體內(nèi)的濾網(wǎng)對廢料進行固液分離處理。

7、具體的，所述反應(yīng)箱外側(cè)插接有將反應(yīng)箱內(nèi)的酸化油取出的固定管。

8、通過采用上述技術(shù)方案，當反應(yīng)箱內(nèi)的酸化油產(chǎn)生后，將外部的吸油泵與反應(yīng)箱上的固定管連接，從而便于將反應(yīng)箱內(nèi)的酸化油取出。

9、具體的，所述驅(qū)動架內(nèi)側(cè)焊接有滑桿，且滑桿外部滑動連接有與支板連接的滑套。

10、通過采用上述技術(shù)方案，當電動伸縮桿帶動支板移動時，支板外的滑套在滑桿外部滑動，提高支板移動的穩(wěn)定性。

11、具體的，所述電動伸縮桿、電機a、泵體電機b和電機c的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

12、通過采用上述技術(shù)方案，通過連接外部電源，使用電設(shè)備正常工作。

13、本實用新型的有益效果：

14、(1)本實用新型所述的一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，先將酸化油所需的皂腳放入固定架內(nèi)，然后頂架外的電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿外的驅(qū)動套帶動固定架進行移動，使皂腳進入反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置，當要向反應(yīng)箱內(nèi)添加酸液時，泵體通過支管b將箱架內(nèi)的酸液輸送到支管a內(nèi)，支管a將酸液輸送到固定架內(nèi)，隨后酸液通過固定架進入反應(yīng)箱內(nèi)，同時電機a帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，螺紋桿外的驅(qū)動套帶動固定架移動，使酸液進入反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置，從而提高酸化油的生產(chǎn)效率；

15、(2)本實用新型所述的一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，當要對反應(yīng)箱內(nèi)的物料攪拌時，支板內(nèi)的電機b帶動攪拌桿對反應(yīng)箱內(nèi)的原料進行攪動，同時頂架內(nèi)的電機c帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿外的傳動套帶動驅(qū)動架進行移動，同時驅(qū)動架內(nèi)的電動伸縮桿帶動支板進行移動，使支板內(nèi)電機b上的攪拌桿對反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置進行攪動，從而便于使反應(yīng)箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應(yīng)。

技術(shù)特征：

1.一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，包括反應(yīng)箱5(5)和底板(10)，所述反應(yīng)箱5(5)一側(cè)螺栓連接有將電機a(13)進行固定的頂架(4)，所述電機a(13)一側(cè)螺絲固定有帶動驅(qū)動套(11)移動的螺紋桿(12)，所述驅(qū)動套(11)外側(cè)焊接有向反應(yīng)箱5(5)內(nèi)放入皂腳和酸液的固定架(1)，所述固定架(1)外側(cè)插接有連接泵體(16)的支管a(15)，所述泵體(16)一側(cè)螺絲固定有連接箱架(18)的支管b(17)，所述頂架(4)內(nèi)部螺栓連接有帶動絲桿(26)轉(zhuǎn)動的電機c(25)，所述絲桿(26)外部螺紋連接有帶動驅(qū)動架(20)移動的傳動套(19)，所述驅(qū)動架(20)內(nèi)部螺栓固定有帶動支板(21)移動的電動伸縮桿(24)，所述支板(21)內(nèi)側(cè)螺栓連接有電機b(22)，且電機b(22)一側(cè)螺絲固定有對反應(yīng)箱5(5)內(nèi)的皂腳和酸液進行攪動的攪拌桿(23)，所述固定架(1)外部焊接有固定塊(2)，且固定塊(2)內(nèi)側(cè)滑動連接有使固定架(1)移動穩(wěn)定的橫桿(3)，所述頂架(4)外部螺絲固定有與固定架(1)連接的固定布(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)箱5(5)底部鉸鏈連接有將反應(yīng)箱5(5)內(nèi)的廢料排出的底蓋(7)，所述底板(10)一側(cè)螺栓固定有對反應(yīng)箱5(5)內(nèi)排出的廢料進行收集的箱體(8)，所述箱體(8)內(nèi)側(cè)螺絲固定有對廢料進行固液分離的濾網(wǎng)(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)箱5(5)外側(cè)插接有將反應(yīng)箱5(5)內(nèi)的酸化油取出的固定管(6)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述驅(qū)動架(20)內(nèi)側(cè)焊接有滑桿(27)，且滑桿(27)外部滑動連接有與支板(21)連接的滑套(28)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，其特征在于，所述電動伸縮桿(24)、電機a(13)、泵體(16)電機b(22)和電機c(25)的輸入端均與外部電源的輸出端電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及酸化油生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種酸化油的酸化反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)箱和底板，所述反應(yīng)箱一側(cè)螺栓連接有將電機A進行固定的頂架，所述電機A一側(cè)螺絲固定有帶動驅(qū)動套移動的螺紋桿，所述驅(qū)動套外側(cè)焊接有向反應(yīng)箱內(nèi)放入皂腳和酸液的固定架，所述固定架外側(cè)插接有連接泵體的支管A，所述泵體一側(cè)螺絲固定有連接箱架的支管B；本技術(shù)通過設(shè)置的電機B、攪拌桿、電動伸縮桿、電機A、電機C、泵體、固定架、絲桿、螺紋桿和驅(qū)動架，解決了現(xiàn)有的酸化油的酸化反應(yīng)裝置在使用時，不便對反應(yīng)箱內(nèi)的皂腳和酸液進行充分混合反應(yīng)，同時不便將皂腳和酸液放入反應(yīng)箱內(nèi)的不同位置，酸化油的生產(chǎn)效率低下的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：張振景,董紅強,朱新紅,董海軍
受保護的技術(shù)使用者：邯鄲冠鑫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240509
技術(shù)公布日：2025/1/9