本發(fā)明涉及覆銅板制造技術(shù)，特別涉及一種浸膠系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、電子布作為生產(chǎn)覆銅板必不可少的材料，也是生產(chǎn)印制電路板的專用基本材料，近年來也朝著越來越薄的方向不斷發(fā)展。根據(jù)電子布的厚度不同，可分為厚型電子布、薄型電子布、超薄型電子布和極薄型電子布(以下分別簡(jiǎn)稱為"厚布、薄布、超薄布、極薄布")，具體情況如下表所示：

2、 產(chǎn)品名稱 厚度(μm) 常用ipc代號(hào) 極薄布 <28 1037/1027/1017/1000/101/1015/1007 超薄布 28—35 106/1067/1035/104 薄布 36—100 1080/2116/1078/1086 厚布 >100 7628

3、現(xiàn)有的浸膠系統(tǒng)，在續(xù)兩種厚度差距較大的玻纖布布種時(shí)，需要先停止線體后，下降膠盆，續(xù)好玻纖布后，將新玻纖布布種空運(yùn)行走到計(jì)量輪后，再上升膠盆保證膠液浸沒住膠輥后才能再能開啟動(dòng)線體傳動(dòng)生產(chǎn)，以保證靜電不生產(chǎn)火花。

4、現(xiàn)有的浸膠系統(tǒng)，由于線體不連續(xù)工作，容易導(dǎo)致生產(chǎn)1027以下布種時(shí)張力控制很難且容易斷布宕機(jī)，在生產(chǎn)中玻纖布易皺折，破壞玻纖布浸膠后得到的粘結(jié)片的表觀質(zhì)量，生產(chǎn)穩(wěn)定性難于保證，生產(chǎn)損耗很大。

5、另外，現(xiàn)有的浸膠系統(tǒng)的膠輥是通軸支撐軸承結(jié)構(gòu)，由于在續(xù)布時(shí)是浸膠盆下降，膠輥不動(dòng)，當(dāng)膠盆液低于膠輥時(shí)先脫離膠液進(jìn)行續(xù)布，而膠輥在離開膠液時(shí)軸承的磨擦力很大，從而膠輥的軸承容易卡死，在生產(chǎn)1027布種規(guī)格厚度以下的粘結(jié)片時(shí)在續(xù)布過程中特別導(dǎo)致布面拉斷。

6、另外，現(xiàn)有的浸膠系統(tǒng)，其浸膠盆底易沉積，容易導(dǎo)致浸膠時(shí)掛布量不足。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種浸膠系統(tǒng)，玻纖布續(xù)布期間線體可以連續(xù)工作，便于控制超薄粘結(jié)片續(xù)布時(shí)的張力，提高超薄粘結(jié)片續(xù)布穩(wěn)定性。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的浸膠系統(tǒng)，其包括膠盆1及膠輥；

3、所述膠輥包括m個(gè)固定位膠輥21及m個(gè)活動(dòng)位膠輥22，m為正整數(shù)；

4、所述m個(gè)固定位膠輥21前后依次間隔固定設(shè)置在膠盆1內(nèi)并位于膠液液位下方；

5、所述m個(gè)活動(dòng)位膠輥22前后依次間隔設(shè)置在膠盆1內(nèi)并能上下移動(dòng)，其中，前m-1個(gè)活動(dòng)位膠輥22分別設(shè)置在所述m個(gè)固定位膠輥21的m-1間隔處，第m個(gè)活動(dòng)位膠輥22設(shè)置在第m個(gè)固定位膠輥21后側(cè)；

6、所述m個(gè)活動(dòng)位膠輥22，能向上移動(dòng)到浸膠液位上方，并能向下移動(dòng)到其相鄰的兩固定位膠輥21下方；

7、進(jìn)行浸膠的玻纖布9從前到后依次貼合m個(gè)活動(dòng)位膠輥22的下側(cè)，從前向后拖動(dòng)。

8、較佳的，所述膠輥還包括一導(dǎo)出膠輥24；

9、所述導(dǎo)出膠輥24設(shè)置在膠盆1內(nèi)并位于最后的活動(dòng)位膠輥22后側(cè)；

10、所述導(dǎo)出膠輥24能上下移動(dòng)；

11、進(jìn)行浸膠的玻纖布9從前到后依次貼合m個(gè)活動(dòng)位膠輥22及導(dǎo)出膠輥24的下側(cè)，從前向后拖動(dòng)。

12、較佳的，所述浸膠系統(tǒng)還包括導(dǎo)入輥23；

13、所述導(dǎo)入輥23固定設(shè)置在膠盆1上方，并位于最前的固定位膠輥21前側(cè)；

14、進(jìn)行浸膠的玻纖布9貼合所述導(dǎo)入輥23的上側(cè)。

15、較佳的，所述浸膠系統(tǒng)還包括振動(dòng)組3；

16、所述振動(dòng)組3固定設(shè)置在所述膠盆1底部?jī)?nèi)；

17、所述振動(dòng)組3能振動(dòng)。

18、較佳的，所述浸膠系統(tǒng)還包括箱體4及擠壓輥5；

19、所述膠盆1及膠輥均設(shè)置在所述箱體4內(nèi)；

20、所述箱體4上壁形成有出布口；

21、所述擠壓輥5位于所述箱體4上壁外并位于所述出布口正上方；

22、所述擠壓輥5用于拖拉并擠壓通過所述箱體4的出布口送出的玻纖布9。

23、較佳的，所述箱體4上壁形成進(jìn)氣口41；

24、通過所述進(jìn)氣口41能向所述箱體4內(nèi)壓入不可燃?xì)怏w。

25、較佳的，所述箱體4側(cè)壁底部形成排氣口42；

26、通過所述排氣口42連通箱體4外的排風(fēng)系統(tǒng)；

27、所述排風(fēng)系統(tǒng)配有l(wèi)el檢測(cè)裝置。

28、較佳的，所述膠輥包括輥體200、無擋圈軸承201、芯軸202及芯軸定位板203；

29、所述輥體200的左右兩端中央分別形成有軸承孔槽；

30、左右兩個(gè)無擋圈軸承201分別設(shè)置在輥體200左右兩端的軸承孔槽內(nèi)，無擋圈軸承201與輥體200同軸線；

31、左右兩個(gè)無擋圈軸承201的外圈分別同軸固定到輥體200左右兩端的軸承孔槽內(nèi)壁；

32、左右兩個(gè)無擋圈軸承201的內(nèi)圈分別與左右兩個(gè)芯軸202近軸承部同軸線固定在一起；

33、左右兩個(gè)芯軸202的遠(yuǎn)軸承部分別通過芯軸定位板203固定連接到膠盆1或箱體4。

34、較佳的，所述芯軸202具有依次同軸連接的近軸承部2021、定位臺(tái)部2022及遠(yuǎn)軸承部2023；

35、所述定位臺(tái)部2022，其近軸承端外徑小于無擋圈軸承201外徑并大于近軸承部2021的外徑及無擋圈軸承201內(nèi)徑，其遠(yuǎn)軸承端外徑大于遠(yuǎn)軸承部2023的外徑，在近軸承部2021與定位臺(tái)部2022的結(jié)合處形成軸承定位臺(tái)階，在定位臺(tái)部2022與遠(yuǎn)軸承部2023的結(jié)合處形成芯軸定位臺(tái)階；

36、所述定位臺(tái)部2022的近軸承端用于限制軸承孔槽內(nèi)的無擋圈軸承201的軸向移動(dòng)；

37、芯軸壓板204通過螺栓205固定到芯軸定位板203，芯軸壓板204的近遠(yuǎn)軸承部2023端的近軸承側(cè)面壓合到定位臺(tái)部2022的遠(yuǎn)軸承端面，將芯軸202固定連接到芯軸定位板203；

38、所述芯軸202，在定位臺(tái)部2022及遠(yuǎn)軸承部2023內(nèi)形成有連通的溶劑孔2025；所述溶劑孔2025有一個(gè)開口位于遠(yuǎn)軸承部2023的遠(yuǎn)軸承端面，并且至少有一個(gè)開口位于定位臺(tái)部2022的軸承定位臺(tái)階處的端面；所述遠(yuǎn)軸承部2023的遠(yuǎn)軸承端面處的溶劑孔2025開口用于接溶劑管26注入膠液溶劑。

39、較佳的，所述定位臺(tái)部2022為錐臺(tái)型，其外徑從近軸承端到遠(yuǎn)軸承端逐漸增大。

40、較佳的，所述定位臺(tái)部2022為圓柱型。

41、較佳的，所述活動(dòng)位膠輥22和/或?qū)С瞿z輥24的芯軸定位板203通過機(jī)架固定件208固定連接到膠盆1或箱體4；

42、所述機(jī)架固定件208固定設(shè)置有豎向?qū)虬疾郏?/p>

43、所述芯軸定位板203固定設(shè)置有同所述豎向?qū)虬疾圻m配的豎向?qū)к?031；

44、所述芯軸定位板203通過所述豎向?qū)к?031沿所述豎向?qū)虬疾凵舷乱苿?dòng)，并被所述豎向?qū)虬疾巯拗茩M向移動(dòng)。

45、較佳的，通過氣缸驅(qū)動(dòng)芯軸定位板203下降或上升，從而帶動(dòng)活動(dòng)位膠輥22和/或?qū)С瞿z輥24上下移動(dòng)。

46、本發(fā)明的浸膠系統(tǒng)，膠輥分為固定位膠輥21和能上下移動(dòng)的活動(dòng)位膠輥22，能上下移動(dòng)的活動(dòng)位膠輥22在不生產(chǎn)時(shí)或續(xù)布時(shí)處在上位脫離膠液面，續(xù)布完成后活動(dòng)位膠輥22能自動(dòng)根據(jù)張力數(shù)據(jù)緩慢降到膠液中上膠，且中間不需停止線體，續(xù)好玻纖布后，膠盆1固定不動(dòng)將m個(gè)活動(dòng)位膠輥22下移到腳盆內(nèi)的浸膠液位下方即可，玻纖布續(xù)布期間線體可以連續(xù)工作，便于控制超薄粘結(jié)片(例如1027以下布種)續(xù)布時(shí)的張力，提高超薄粘結(jié)片續(xù)布穩(wěn)定性，避免因續(xù)布停止線體導(dǎo)致斷布宕機(jī)，避免生產(chǎn)中玻纖布發(fā)生皺折，避免破壞玻纖布浸膠后得到的粘結(jié)片的表觀質(zhì)量，保證生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)損耗。