本發(fā)明屬于中空纖維膜封裝，具體的說是一種中空纖維膜制備用封裝設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、中空纖維膜已成為一種新型的化工操作單元，已廣泛地應(yīng)用于分離、濃縮、生物制品的純化、醫(yī)藥、食品工業(yè)、污水處理、超純水的制備、血液透析器、海水淡化、人工肺、有機溶劑脫水及有機溶劑的混合等領(lǐng)域，中空纖維膜隨著技術(shù)的不斷進步，其篩分功能將會得到改進和強化。

2、目前現(xiàn)有技術(shù)中，現(xiàn)有的中空纖維膜在進行封裝時，大部分采取的是單端封頭的方法，將中空纖維膜穿插進限位筒的內(nèi)部，再利用拉拽的方式將中空纖維膜完全拉入限位筒的內(nèi)部，由于中空纖維模是由多根中空纖維膜進行組合而成，在進行收縮進行限位筒內(nèi)部時中空纖維膜的一端會與限位筒的入口處產(chǎn)生極大的摩擦，以至于中空纖維膜在進行拖拽時，其表面會因為摩擦而產(chǎn)生磨損、彎曲變形的問題。

3、為此，本發(fā)明提供一種中空纖維膜制備用封裝設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決背景技術(shù)中所提出的至少一個技術(shù)問題。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種中空纖維膜制備用封裝設(shè)備，包括封裝加工臺及活動套接在封裝加工臺一側(cè)表面上的收縮薄膜，活動套接在收縮薄膜內(nèi)側(cè)壁面上的纖維膜定壓圈，所述封裝加工臺的一側(cè)表面上固定安裝有抽拉臺板，所述抽拉臺板的一端上固定安裝有纖維膜卷曲器，所述抽拉臺板的頂部表面上擺動套接有加熱弧板，使得中空纖維膜移動進收縮薄膜的內(nèi)部去，當收縮薄膜完全包裹住中空纖維膜后，合攏上加熱弧板，配合加熱弧板對收縮薄膜的表面進行加熱，當收縮薄膜的表面遇熱后會逐漸開始進行收縮，進而使得收縮薄膜完全包裹住中空纖維膜的表面，配合收縮薄膜的收縮可以將多根中空纖維膜擠壓在一起，減少中空纖維膜中間的縫隙，同時利用收縮薄膜和防水層對中空纖維膜的表面進行耐磨、防水處理，使得水源只能從中空纖維膜的兩端進行流動，不會從中空纖維膜的中間位置直接泄漏出去的效果，所述抽拉臺板的內(nèi)側(cè)壁面且位于加熱弧板的兩側(cè)邊緣位置上活動套接有卡接定位圈，所述封裝加工臺的另一側(cè)表面上活動套接有一號液壓桿，所述一號液壓桿的外側(cè)表面上固定安裝有活動搭接在封裝加工臺頂部外側(cè)表面上的二號液壓桿；

3、所述二號液壓桿的一端上固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的一端上固定連接有電機，所述電機的輸出端外側(cè)表面上固定連接有定位盤，配合纖維膜卷曲器將需要封裝的中空纖維膜進行折疊在一起將中空纖維膜擠壓進抽拉臺板的內(nèi)部去，配合二號液壓桿對定位盤進行推動使得定位盤的一端表面穿過收縮薄膜、防護套圈、纖維膜定壓圈和卡接定位圈的內(nèi)側(cè)壁面上，并且對纖維膜卷曲器輸出端上的中空纖維膜進行卡接擠壓起來并且將中空纖維膜從纖維膜卷曲器的內(nèi)部拉扯出來，所述定位盤的外側(cè)表面上設(shè)置有伸縮桿，所述定位盤的外側(cè)表面和伸縮桿的一端上分別設(shè)置有半圓擠壓板，所述半圓擠壓板的外側(cè)表面上固定連接有防滑喇叭，再通過一號液壓桿對二號液壓桿和支撐桿進行回拉，進而將中空纖維膜導(dǎo)流拉動進封裝筒的內(nèi)部去，當包裹著中空纖維膜的收縮薄膜在進入封裝筒內(nèi)部時，配合定位盤外側(cè)表面上的防滑喇叭優(yōu)先搭接在封裝筒的入口處，所述收縮薄膜的內(nèi)側(cè)壁面上設(shè)置有防水層。

4、優(yōu)選的，所述半圓擠壓板的內(nèi)側(cè)壁面上固定連接有擠壓卡齒，所述半圓擠壓板的兩端外側(cè)表面上設(shè)置有對接條。

5、優(yōu)選的，所述抽拉臺板的內(nèi)側(cè)壁面且位于加熱弧板兩側(cè)邊緣位置上開設(shè)有長度定位槽，所述封裝加工臺的頂部表面上固定安裝有注膠器。

6、優(yōu)選的，所述封裝加工臺和纖維膜卷曲器的頂部表面上分別固定安裝有升降器，所述升降器的輸出端上固定連接有隔擋板，所述隔擋板的外側(cè)表面活動搭接在抽拉臺板的內(nèi)側(cè)壁面。

7、優(yōu)選的，所述封裝加工臺的頂部表面上設(shè)置有限位凹槽，所述限位凹槽的內(nèi)側(cè)壁面上活動的套接有封裝筒。

8、優(yōu)選的，所述封裝加工臺的頂部表面上擺動連接有半圓定位弧板，且所述半圓定位弧板的內(nèi)側(cè)壁面活動搭接在封裝筒的頂部表面。

9、優(yōu)選的，所述防水層和收縮薄膜的內(nèi)側(cè)壁面上活動套接有防護套圈，所述防護套圈的內(nèi)側(cè)壁面上活動套接有中空纖維膜，隨著收縮薄膜不斷擠壓拉緊時，配合防滑喇叭進行變形直接包裹在收縮薄膜和中空纖維膜的入口表面，避免二號液壓桿在進行拉動中空纖維膜時，中空纖維膜表面上的收縮薄膜會與封裝筒的入口處邊緣位置產(chǎn)生摩擦，進而導(dǎo)致收縮薄膜的入口出現(xiàn)翹邊，進而將內(nèi)部的中空纖維膜裸露出來，在與外界的摩擦下，使得中空纖維膜的表面出現(xiàn)過多磨損的效果。

10、優(yōu)選的，所述纖維膜定壓圈的內(nèi)側(cè)壁面活動套接在中空纖維膜的外側(cè)表面，且所述纖維膜定壓圈的位置上設(shè)置在防護套圈的兩側(cè)邊緣位置。

11、優(yōu)選的，所述纖維膜定壓圈的外側(cè)表面上設(shè)置有空槽，所述空槽的內(nèi)側(cè)壁面上固定連接有彈力絲，所述彈力絲的一端上固定連接有設(shè)置在纖維膜定壓圈外側(cè)表面上的防滑層，所述纖維膜定壓圈的兩端表面上分別設(shè)置有對接凸條和對接凹槽。

12、本發(fā)明的有益效果如下：

13、1.本發(fā)明所述的一種中空纖維膜制備用封裝設(shè)備，配合纖維膜卷曲器將需要封裝的中空纖維膜進行折疊在一起將中空纖維膜擠壓進抽拉臺板的內(nèi)部去，配合二號液壓桿對定位盤進行推動使得定位盤的一端表面穿過收縮薄膜、防護套圈、纖維膜定壓圈和卡接定位圈的內(nèi)側(cè)壁面上，并且對纖維膜卷曲器輸出端上的中空纖維膜進行卡接擠壓起來并且將中空纖維膜從纖維膜卷曲器的內(nèi)部拉扯出來，使得中空纖維膜移動進收縮薄膜的內(nèi)部去，當收縮薄膜完全包裹住中空纖維膜后，合攏上加熱弧板，配合加熱弧板對收縮薄膜的表面進行加熱，當收縮薄膜的表面遇熱后會逐漸開始進行收縮，進而使得收縮薄膜完全包裹住中空纖維膜的表面，配合收縮薄膜的收縮可以將多根中空纖維膜擠壓在一起，減少中空纖維膜中間的縫隙，同時利用收縮薄膜和防水層對中空纖維膜的表面進行耐磨、防水處理，使得水源只能從中空纖維膜的兩端進行流動，不會從中空纖維膜的中間位置直接泄漏出去的效果；

14、2.本發(fā)明所述的一種中空纖維膜制備用封裝設(shè)備，再通過一號液壓桿對二號液壓桿和支撐桿進行回拉，進而將中空纖維膜導(dǎo)流拉動進封裝筒的內(nèi)部去，當包裹著中空纖維膜的收縮薄膜在進入封裝筒內(nèi)部時，配合定位盤外側(cè)表面上的防滑喇叭優(yōu)先搭接在封裝筒的入口處，隨著收縮薄膜不斷擠壓拉緊時，配合防滑喇叭進行變形直接包裹在收縮薄膜和中空纖維膜的入口表面，避免二號液壓桿在進行拉動中空纖維膜時，中空纖維膜表面上的收縮薄膜會與封裝筒的入口處邊緣位置產(chǎn)生摩擦，進而導(dǎo)致收縮薄膜的入口出現(xiàn)翹邊，進而將內(nèi)部的中空纖維膜裸露出來，在與外界的摩擦下，使得中空纖維膜的表面出現(xiàn)過多磨損的效果；

15、3.本發(fā)明所述的一種中空纖維膜制備用封裝設(shè)備，當半圓擠壓板的表面搭接在收縮薄膜的表面上時，配合伸縮桿對一號半圓擠壓板進行下壓，使得一號半圓擠壓板內(nèi)側(cè)壁面上的擠壓卡齒擠壓在中空纖維膜的表面上進而對中空纖維膜的位置進行卡接限定，隨著一號液壓桿對二號液壓桿不斷拉動下，當包裹著中空纖維膜的收縮薄膜在進入封裝筒內(nèi)部時，配合定位盤外側(cè)表面上的防滑喇叭優(yōu)先搭接在封裝筒的入口處，隨著收縮薄膜不斷擠壓拉緊時，配合防滑喇叭進行變形直接包裹在收縮薄膜和中空纖維膜的入口表面，將收縮薄膜直接拉動進封裝筒的內(nèi)部去，待到收縮薄膜在封裝筒的內(nèi)部的位置限定完后，配合固定裝置將中空纖維膜固定在封裝筒的內(nèi)部進行位置上限定。