本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保領(lǐng)域的除塵設(shè)備,尤其是涉及一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器。
背景技術(shù):
1、隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展,我國工業(yè)水平也在不斷進(jìn)步,在進(jìn)行除塵時就會使用到多種多樣的輔助設(shè)備,而在這些輔助設(shè)備中使用最為頻繁的就是袋式除塵裝置。其中,袋式除塵器由于工作原理簡單、受粉塵影響小、捕集效率高等特點而被廣泛應(yīng)用?,F(xiàn)有的袋式除塵器一般包括灰斗、箱體、濾袋、進(jìn)風(fēng)道、出風(fēng)道和脈沖噴吹裝置,其工作原理是,采用壓縮空氣經(jīng)過噴嘴對濾袋進(jìn)行清灰。在工程實踐中發(fā)現(xiàn),濾袋上經(jīng)常出現(xiàn)結(jié)露、板結(jié)等現(xiàn)象,因此往往會將聲波清灰作為輔助裝置用來疏松結(jié)塊粉塵,達(dá)到清除濾袋粉塵層的目的。
2、袋式除塵器的核心是濾袋,然而袋式除塵器在使用過程中仍存有許多問題,由于機(jī)械磨損、化學(xué)作用、煙氣長期沖刷等原因,極易導(dǎo)致濾袋破損,濾袋使用壽命較短;而且傳統(tǒng)袋式除塵器針對破袋的處理措施是關(guān)閉整臺設(shè)備進(jìn)行檢修更換濾袋,對整個除塵設(shè)備的穩(wěn)定性造成影響,運行維護(hù)費用高。中國專利cn111939710a公開了一種頂部垂直進(jìn)風(fēng)電袋復(fù)合除塵器,結(jié)合了電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點,該裝置在布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)通道中增加了一套荷電裝置,并且將噴吹裝置、上箱體和花板規(guī)整成標(biāo)準(zhǔn)的4個單元模塊,氣流分布均勻,但是該設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜,體積較大,會導(dǎo)致設(shè)備運行成本和維修成本增加。
3、有鑒于此,針對上述技術(shù)問題,有必要設(shè)計一種新型模塊化除塵器,旨在為除塵器的優(yōu)化發(fā)展提供一定的幫助與支持。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,以提高除塵設(shè)備的穩(wěn)定性,減少設(shè)備的運行維護(hù)費用。
2、申請人在構(gòu)思?xì)v程中認(rèn)為:本發(fā)明對傳統(tǒng)袋式除塵器過濾箱體進(jìn)行改進(jìn),設(shè)置4個過濾單元模塊,并將脈沖噴吹和聲波清灰結(jié)合,使用外濾折式濾紙代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾袋,實現(xiàn)單條濾紙出現(xiàn)破損而不影響設(shè)備的整體運行,具有良好的工程實用價值。
3、本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
4、一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,包括進(jìn)風(fēng)管、過濾單元模塊、灰斗、出風(fēng)管;
5、所述過濾單元模塊由上箱體和外濾折式過濾芯組成,所述過濾單元模塊共有4個,所述4個過濾單元模塊整體設(shè)置于灰斗上方;
6、所述進(jìn)風(fēng)管垂直放置在4個過濾單元模塊的中央,所述出風(fēng)管安裝在上箱體的側(cè)部;
7、含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入除塵器,均勻分散通過4個過濾單元模塊,再通過聲波輔助脈沖噴吹裝置實現(xiàn)清灰,清潔氣體從出風(fēng)管排出。
8、進(jìn)一步的,4個過濾單元模塊按風(fēng)車狀排列。
9、進(jìn)一步的,每套上箱體包括一套脈沖噴吹裝置和若干個聲波發(fā)聲膜片。
10、進(jìn)一步的,所述脈沖噴吹裝置包括氣包、主控電磁脈沖閥、電磁閥、脈沖支管、脈沖主管、噴吹管;
11、所述脈沖主管上安裝一個主控電磁脈沖閥,所述主控電磁脈沖閥連接氣包,所述主控電磁脈沖閥和氣包位于上箱體外,用于同時控制脈沖主管和脈沖支管的進(jìn)氣;
12、所述脈沖支管上安裝一個電磁閥,所述電磁閥位于上箱體外,用于單獨控制脈沖支管的進(jìn)氣;
13、所述脈沖主管和脈沖支管上引出若干根噴吹管,一根噴吹管的管口對一個外濾折式過濾芯的上端過濾口進(jìn)行噴吹,所述噴吹管包括內(nèi)管、外管、噴吹管底盤,所述外管穿套于內(nèi)管的下半部分,在內(nèi)管的外壁與外管的內(nèi)壁之間設(shè)置有噴吹管底盤。
14、進(jìn)一步的,所述聲波發(fā)聲膜片安裝在噴吹管底盤上。
15、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述噴吹管底盤與外濾折式過濾芯的上端過濾口的距離為150~300mm。
16、進(jìn)一步的,所述外濾折式過濾芯包括外濾折式濾紙及其上下兩端的過濾口和兩側(cè)的支撐板,所述外濾折式過濾芯之間等距排列。
17、進(jìn)一步優(yōu)選的,所述外濾折式濾紙為塑燒板,塑燒板的材質(zhì)為聚乙烯,塑燒板的表面涂覆有聚四氟乙烯樹脂膜,可有效防止粉塵粘結(jié);所述外濾折式濾紙的折深為20~30mm,所述外濾折式濾紙的折高為30~40mm。
18、進(jìn)一步的,所述過濾單元模塊上還設(shè)置有消音層。
19、進(jìn)一步的,所述進(jìn)風(fēng)管和灰斗處于同一中心線上。
20、進(jìn)一步的,所述除塵器處理風(fēng)量為8~12w?m3/h。
21、進(jìn)一步的,所述脈沖噴吹裝置與plc控制系統(tǒng)通過電性連接,利用plc控制系統(tǒng)能夠控制主控電磁脈沖閥和電磁閥的開關(guān),以及在除塵器內(nèi)部安裝有傳感器,用于檢測除塵器的處理風(fēng)量和阻力,再將電信號傳遞給plc控制系統(tǒng)。
22、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果:
23、(1)本發(fā)明設(shè)置了4個過濾單元模塊,并使用外濾折式濾紙代替?zhèn)鹘y(tǒng)濾袋,一旦濾紙出現(xiàn)破損,僅需定位所在單元,不會影響整體除塵系統(tǒng)的運行,因此保障了除塵器的穩(wěn)定性,延長了除塵器的使用壽命。
24、(2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單緊湊,4個過濾單元模塊呈風(fēng)車狀分布在進(jìn)風(fēng)管四周,各過濾單元氣體流量分配比較均勻,通過改進(jìn)氣流分布改善了傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器存在的煙氣分布不均以及濾袋磨損的問題。
25、(3)本發(fā)明將脈沖噴吹裝置和聲波清灰裝置相結(jié)合,有效降低能耗,提高清灰效率。其中,脈沖噴吹裝置操作維護(hù)簡便,能夠快速處理大量含塵氣體,運行能耗低;聲波清灰裝置能夠全方位地除塵,有效波及濾紙邊角,并且能夠疏松已經(jīng)結(jié)塊的粉塵,使濾紙表面塊狀粉塵輕松掉落,兩種裝置交替或聯(lián)合使用保證了清灰系統(tǒng)的高效性。
26、(4)本發(fā)明采用的外濾折式濾紙為塑燒板,塑燒板的波浪形結(jié)構(gòu)使過濾面積增大,除塵器體積緊湊;塑燒板具有剛性結(jié)構(gòu)與光滑表面,粉塵剝離性好,可低阻運行,且過濾精度高,能夠有效增加微細(xì)粉塵捕集效率;在塑燒板表面涂覆的聚四氟乙烯樹脂膜提供了優(yōu)良的耐化學(xué)性、抗靜電、耐磨損及再生性;塑燒板拆裝方便,生產(chǎn)成本低,延長了除塵器的使用周期。
1.一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,包括進(jìn)風(fēng)管(1)、過濾單元模塊(12)、灰斗(14)、出風(fēng)管(15);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,4個過濾單元模塊(12)按風(fēng)車狀排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,每套上箱體(9)包括一套脈沖噴吹裝置和若干個聲波發(fā)聲膜片(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述脈沖噴吹裝置包括氣包(2)、主控電磁脈沖閥(3)、電磁閥(4)、脈沖支管(6)、脈沖主管(8)、噴吹管;
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述聲波發(fā)聲膜片(16)安裝在噴吹管底盤(10)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述噴吹管底盤(10)與外濾折式過濾芯(13)的上端過濾口的距離為150~300mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述外濾折式過濾芯(13)包括兩片外濾折式濾紙(17)及其上下兩端的過濾口和兩側(cè)的支撐板,所述外濾折式過濾芯(13)之間等距排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述外濾折式濾紙(17)為塑燒板,所述外濾折式濾紙(17)的折深為20~30mm,所述外濾折式濾紙(17)的折高為30~40mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述過濾單元模塊(12)上還設(shè)置有消音層(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聲波輔助脈沖噴吹清灰的模塊化除塵器,其特征在于,所述進(jìn)風(fēng)管(1)和灰斗(14)處于同一中心線上。